本实用新型专利技术公开了一种矿渣微粉生产用立磨的自动除铁装置，包括立磨壳体、磨盘、挡料圈和磨辊，在其中两个磨辊之间设置有除铁机构，除铁机构包括支架、托辊组件、驱动电机、除铁传送带和电磁除铁器，托辊组件包括两个下托辊，两个上托辊、一个主动辊和两个中间转向辊，除铁传送带依次套装在主动辊、两个中间转向辊、两个下托辊和两个上托辊之间，电磁除铁器设置在两个下托辊之间，电磁除铁器包括第一铁芯、第二铁芯和连接块，第一铁芯上绕设有第一线圈，铁芯上绕设有第二线圈；并在两个上托辊之间设置有张紧机构；储铁箱内设置有刮铁机构。本装置具有结构设计合理、除铁效果好、含铁杂质容易收集和清理的优点。质容易收集和清理的优点。质容易收集和清理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉生产用立磨的自动除铁装置
[0001]本技术涉及钢渣回用生产设备
，具体涉及一种矿渣微粉生产用立磨的自动除铁装置。
技术介绍
[0002]钢渣是在炼钢工艺中产生的一种有潜在价值的废渣，中国是一个产钢大国，也是一个钢渣排放大国。目前，钢渣的再利用有 3 个途径: 在冶金方面，钢渣可作为冶金原料，用于烧结矿的配料及炼铁炼钢的溶剂；在农业方面，由于钢渣作为炼钢脱磷产物的最终接受体，可用作生产磷肥的原料，用于改善酸性土壤；在建材方面，由于钢渣与硅酸盐水泥成分的相似性，被应用于钢渣水泥，钢渣微粉，砌砖地面砖的生产。其中将钢渣微粉化是最有发展前景的钢渣处理方法，立磨机是钢渣微粉化生产的重要设备，处于工艺系统的咽喉部位，立磨机在对钢渣进行粉磨的过程中，虽然钢渣在进入立磨机立磨处理前，已经进行了除铁处理，但是钢渣中富含大量的铁，且铁是以“渣包铁，铁包渣”的形式存在，在磨辊研磨的过程中，仍然会有一些铁杂质残留在磨盘内，若不进行除铁处理，会严重影响磨盘和磨辊的使用寿命。所以，在磨盘和磨辊进行处理的过程中，需要采用合适的除铁机构进行除铁处理。在现有的技术中，一般是在挡料圈上设置除铁口或者是在磨盘上方设置除铁滚筒进行除铁，这两种方式在除铁的过程中都存在铁杂质不易收集、除铁效果不理想的缺点。因此，研制开发一种结构设计合理、除铁效果好、且能够对铁杂质进行快速清理和收集的矿渣微粉生产用立磨的自动除铁装置是客观需要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构设计合理、除铁效果好、且能够对铁杂质进行快速清理和收集的矿渣微粉生产用立磨的自动除铁装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括立磨壳体、磨盘、挡料圈和磨辊，磨盘设置于立磨壳体内，挡料圈设置于磨盘顶部的外边缘处，磨辊均布设置在磨盘上方的立磨壳体上，在其中两个磨辊之间设置有除铁机构，除铁机构包括支架、托辊组件、驱动电机、除铁传送带和电磁除铁器，支架为两个，两个支架对称安装在立磨壳体上，两个支架对应的立磨壳体外侧设置有储铁箱，储铁箱与立磨壳体之间的上部设置有上部连通口，储铁箱与立磨壳体之间的下部设置有下部连通口，托辊组件包括两个下托辊，两个上托辊、一个主动辊、一个第一转向辊和一个第二转向辊，两个下托辊水平间隔安装在支架的下部，两个上托辊水平间隔安装在支架的上部，主动辊安装在储铁箱内，第一转向辊安装储铁箱内，第二转向辊安装在支架上，主动辊与两个上托辊位于同一安装高度上，第一转向辊位于主动辊的下方，第二转向辊位于第一转向辊和下托辊之间，除铁传送带依次套装在主动辊、两个中间转向辊、两个下托辊和两个上托辊之间，驱动电机安装在储铁箱内的顶部，驱动电机与主动辊之间通过传动机构传动连接，电磁除铁器位于除铁传送带下带上侧的两个下托辊之间，电磁除铁器包括第一铁芯和第二铁芯，第一铁芯和第二铁芯的顶部安装有连接块，第一铁芯和
第二铁芯与除铁传送带的传输方向平行设置，第一铁芯和第二铁芯之间留有间隙，第一铁芯上绕设有第一线圈，第二铁芯上绕设有第二线圈，第一线圈与第二线圈的绕设方向相同，第一线圈的下端与电源的正极相连，第一线圈的上端与第二线圈的上端之间通过导电线相连，第二线圈的下端与电源的负极相连；并在两个上托辊之间设置有张紧机构；储铁箱内设置有刮铁机构，所述刮铁机构设置在主动辊和第一转向辊之间的外侧。
[0005]进一步的，刮铁机构包括支撑板和对称安装在支撑板上的两块立板，每块立板的顶部铰接安装有定位板，两定位板之间安装有刮铁辊，所述刮铁辊与除铁传送带的表面接触，且刮铁辊的转动方向与除铁传送带的传输方向平行。优选地，立板上安装有伸缩杆，伸缩杆的端部与定位板固定连接，刮铁辊包括中心轴和辊体，中心轴的两端固定安装有连接杆，连接杆固定安装在定位板上，中心轴两端的外壁上安装有轴承，辊体通过轴承转动安装在中心轴上，辊体的外壁上设置有多个刮料片。
[0006]进一步的，储铁箱的底部设置成倾斜式的结构，储铁箱的底部设置有振动器，储铁箱底部较低的一端设置有出料口。
[0007]进一步的，张紧机构包括转轴和安装在转轴外壁上的张紧辊，两个支架的侧壁上相对加工有限位槽，限位槽内滑动安装有滑块，转轴的两端分别与滑块固定连接，滑块与限位槽的底部之间安装有张紧弹簧。优选地，限位槽为燕尾槽，滑块与限位槽相适配加工而成。
[0008]本装置产生的优点是：一是本装置采用的除铁传送带在主动辊、中间转向辊、下托辊和上托辊之间循环运动，对电磁除铁器进行通电后，钢渣中的铁杂质会受到电磁除铁器的磁力作用向上移动，与除铁传送带接触后粘附在除铁传送带上，粘附在除铁传送带上的含铁杂质随着上托辊的导向作用后，除铁传送带的磁性大幅减弱，经过中间转向辊的转向作用后，除铁传送带上的含铁杂质能够快速的落入到储铁箱中，采用该结构的除铁机构一方面能够实现钢铁与含铁杂质的快速分离，达到较好的除铁效果，而且能够实现含铁杂质的快速收集，避免了含铁杂质不易收集的现象；二是设置的刮铁机构能够对除铁传送带上粘附的含铁杂质进行及时清理，避免影响除铁传送带的除铁效果，以保证除铁传送带保持稳定、高效的除铁效果；三是设置的张紧机构能够对除铁传送带起到张紧的作用，让除铁传送带始终处于张紧状态，减小了除铁传送带抵触于电磁除铁器上而增加不必要的摩擦力，进而保证除铁传送带在电磁除铁器的磁力作用下，含铁杂质能完全吸附在铁磁传送带上，进一步的增强除铁的效果。本装置具有结构设计合理、除铁效果好、含铁杂质容易收集和清理的优点，易于推广使用。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视结构示意图；
[0010]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0011]图3为电磁除铁器8的结构示意图；
[0012]图4为刮铁辊17的结构示意图；
[0013]图5为张紧机构的结构示意图；
[0014]图中：1
‑
立磨壳体，2
‑
磨盘，3
‑
挡料圈，4
‑
磨辊，5
‑
支架，6
‑
驱动电机，7
‑
除铁传送带，8
‑
电磁除铁器，81
‑
第一铁芯，82
‑
第二铁芯，83
‑
第一线圈，84
‑
第二线圈，85
‑
连接块，9
‑
储铁箱，10
‑
下托辊，11
‑
上托辊，12
‑
主动辊，13
‑
第一转向辊，14
‑
第二转向辊，15
‑
立板，16
‑
定位板，17
‑
刮铁辊，171
‑
中心轴，172
‑
辊体，173
‑
连接杆，174
‑
轴承，175
‑
刮料片，18
‑
伸缩杆，19
‑
振动器，20
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉生产用立磨的自动除铁装置,包括立磨壳体（1）、磨盘（2）、挡料圈（3）和磨辊（4），磨盘（2）设置于立磨壳体（1）内，挡料圈（3）设置于磨盘（2）顶部的外边缘处，磨辊（4）均布设置在磨盘（2）上方的立磨壳体（1）上，其特征在于：在其中两个磨辊（4）之间设置有除铁机构，所述除铁机构包括支架（5）、托辊组件、驱动电机（6）、除铁传送带（7）和电磁除铁器（8），所述支架（5）为两个，两个支架（5）对称安装在立磨壳体（1）上，两个支架（5）对应的立磨壳体（1）外侧设置有储铁箱（9），所述储铁箱（9）与立磨壳体（1）之间的上部设置有上部连通口，储铁箱（9）与立磨壳体（1）之间的下部设置有下部连通口，所述托辊组件包括两个下托辊（10），两个上托辊（11）、一个主动辊（12）、一个第一转向辊（13）和一个第二转向辊（14），两个下托辊（10）水平间隔安装在支架（5）的下部，两个上托辊（11）水平间隔安装在支架（5）的上部，主动辊（12）安装在储铁箱（9）内，第一转向辊（13）安装储铁箱（9）内，第二转向辊（14）安装在支架（5）上，所述主动辊（12）与两个上托辊（11）位于同一安装高度上，第一转向辊（13）位于主动辊（12）的下方，第二转向辊（14）位于第一转向辊（13）和下托辊（10）之间，所述除铁传送带（7）依次套装在主动辊（12）、两个中间转向辊、两个下托辊（10）和两个上托辊（11）之间，所述驱动电机（6）安装在储铁箱（9）内的顶部，所述驱动电机（6）与主动辊（12）之间通过传动机构传动连接，所述电磁除铁器（8）位于除铁传送带下带上侧的两个下托辊（10）之间，所述电磁除铁器（8）包括第一铁芯（81）和第二铁芯（82），所述第一铁芯（81）和第二铁芯（82）的顶部安装有连接块（85），第一铁芯（81）和第二铁芯（82）与除铁传送带（7）的传输方向平行设置，所述第一铁芯（81）和第二铁芯（82）之间留有间隙，第一铁芯（81）上绕设有第一线圈（83），所述第二铁芯（82）上绕设有第二线圈（84），第一线圈（83）与第二线圈（84）的绕设方向相同，所述第一线圈（83）的下端与电源的正极相连，第一线圈（83）的上端与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文能，周福阳，
申请(专利权)人：曲靖市马龙区耀呈物资综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。