本实用新型专利技术公开了一种矿渣微粉制粉系统的选粉装置，包括立磨壳体、过渡锥体和顶盖，顶盖上安装有排粉弯管，过渡锥体内的上部设置有选粉锥体,选粉锥体的底部安装有底板,过渡锥体和底板上均加工有多个筛孔,选粉锥体内设置有传动轴,排粉弯管的上侧安装有驱动电机,在位于选粉锥体内的传动轴上安装有选粉组件；排粉弯管的封板上安装有连通管,连通管的端部安装有收粉器,收粉器包括箱体、顶板和排粉锥斗，排粉锥斗的下方设置有排料机构，排料机构的下方设置有排粉斜槽，在靠近连通管一侧的顶板上竖直安装有挡板，挡板与箱体内壁之间水平安装有隔板，隔板安装有过滤布袋。本装置具有容易实施、运行稳定、选粉效果较好、细粉收集效果显著的优点。著的优点。著的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉制粉系统的选粉装置
[0001]本技术涉及钢渣回用生产设备
，具体涉及一种矿渣微粉制粉系统的选粉装置。
技术介绍
[0002]钢渣是在炼钢工艺中产生的一种有潜在价值的废渣，中国是一个产钢大国，也是一个钢渣排放大国。目前，钢渣的再利用有 3 个途径: 在冶金方面，钢渣可作为冶金原料，用于烧结矿的配料及炼铁炼钢的溶剂；在农业方面，由于钢渣作为炼钢脱磷产物的最终接受体，可用作生产磷肥的原料，用于改善酸性土壤；在建材方面，由于钢渣与硅酸盐水泥成分的相似性，被应用于钢渣水泥，钢渣微粉，砌砖地面砖的生产。其中将钢渣微粉化是最有发展前景的钢渣处理方法，现有的技术中，钢渣生产成矿渣微粉是将钢渣和水渣的混合料进行立磨，立磨后的微粉随气流进入到立磨顶部的选粉机构，经过选粉系统分选后，合格的微粉进出储藏仓内，不合格的粗料从立磨机排出后再次送入立磨机内进行再次磨粉处理。立磨机中常用的选粉机主要有离心式的结构，其原理是用热风使研磨后的钢渣自下往上吹，较粗的粉料由于离心力作用使向下的力大于向上的力而落入到磨盘上再次研磨，细粉则进入到收粉器内进行收集。现有的选粉机在使用的过程中还存在选粉效率低、选粉效果不理想、细粉不易收集、收集效果差的缺点。因此，研制开发一种运行稳定、选粉效果较好、细粉收集效果显著提高的矿渣微粉制粉系统的选粉装置是客观需要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种运行稳定、选粉效果较好、细粉收集效果显著提高的矿渣微粉制粉系统的选粉装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括立磨壳体,立磨壳体的顶部依次设置过渡锥体和顶盖，顶盖上活动安装有排粉弯管，过渡锥体内的上部设置有选粉锥体,选粉锥体的底部固定安装有底板,选粉锥体和底板上均加工有多个筛孔,选粉锥体的中轴线上竖直设置有传动轴,传动轴的下端贯穿安装底板后转动安装在底板上,传动轴的上端贯穿排粉弯管后转动安装在排粉弯管外壁上,排粉弯管的上侧安装有驱动电机,驱动电机与传动轴的上端传动连接,在位于选粉锥体内的传动轴上安装有选粉组件,选粉组件包括上支撑环板和下支撑环板,上支撑环板和下支撑环板通过连杆间隔安装在传动轴上,上支撑环板的外边缘处铰接安装有数根上叶片,每根上叶片的端部均铰接安装有下叶片,下叶片的端部铰接安装在下支撑环板的下边缘上；排粉弯管的端部安装有封板,封板上安装有连通管,连通管的端部安装有收粉器,收粉器包括箱体、顶板和排粉锥斗，顶板安装在箱体的顶部，所述排粉锥斗至少为2个，排粉锥斗安装在箱体的底部，排粉锥斗的下方设置有排料机构，排料机构的下方设置有排粉斜槽，在靠近连通管一侧的顶板上竖直安装有挡板，挡板的两侧与箱体的内壁固定连接，在远离连通管一侧的挡板与箱体内壁之间水平安装有隔板，隔板上均布设置有多个通孔，每个通孔内可拆卸的安装有过滤布袋，过滤布袋位于隔板的下侧，隔
板上侧的箱体上设置有排气管。
[0005]进一步的，底板下方的立磨壳体内设置有返料锥体,传动轴的下端加工有导向槽,所述导向槽内活动安装有活动轴,活动轴上端与导向槽的槽底之间安装有升降气缸,活动轴上安装有下料叶片。
[0006]进一步的，在底板下方的传动轴上安装有筛板,所述筛板的截面形状为波浪形结构。
[0007]进一步的，所述排粉弯管的内部安装有米字型支撑架。
[0008]进一步的，排料机构包括排料筒、上接管和下接管，上接管安装在排料筒的顶部，且上接管的上端与排粉锥斗的底部固定连接，下接管安装在排料筒的底部，下接管的下端位于排粉斜槽的上方，排料筒的两端安装有端板，两端板之间转动安装有排料轴，排料轴上沿着排料轴的轴线方向上均布安装有3～5块刮板，在其中一块端板的外侧安装有排料电机，排料电机与排料轴传动连接。
[0009]进一步的，排粉锥斗的外侧壁上安装有振动电机。
[0010]本装置产生有益效果是：一是本装置在传统选粉机的作用下，采用了静态选粉和动态选粉相结合的方式，选粉锥体和底板为静态选粉结构，选粉锥体和底板能够阻挡气流粉尘上升的速度，对气流粉尘进行一级分选，选粉组件、传动轴和旋转电机为动态选粉结构，经过底板和选粉锥体的一次选粉作业后，其气流粉尘的流动速度降低，经过旋转的选粉组件的离心力作用后，气流中的粉尘向四周散开，粗料撞击到选粉锥体和底板上从筛孔落下，而细粉则通过选粉组件进入到排粉弯管中，静态选粉和动态选粉相结合的结构，能够在很大程度上提高选粉的效果和效率；二是经过选粉后的细粉进入到收粉器内，气流中的粉尘经过布袋的过滤和阻拦后，能够快速的落入到排粉锥斗内，并通过排料机构排入到排粉槽中，收粉器采用过滤布袋进行收集，过滤布袋具有过滤效果好、过滤效率高的优点，能够实现细粉的快速收集，收粉效果显著。本装置具有容易实施、运行稳定、选粉效果较好、细粉收集效果显著的优点，易于推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为选粉组件、传动轴7和活动轴24之间的连接结构示意图；
[0013]图3为排料机构17的结构示意图；
[0014]图中：1
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立磨壳体，2
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过渡锥体，3
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顶盖，4
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排粉弯管，5
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选粉锥体，6
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底板，7
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传动轴，8
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驱动电机，9
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上支撑环板，10
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下支撑环板，11
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上叶片，12
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下叶片，13
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连通管，14
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箱体，15
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顶板，16
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排粉锥斗，17
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排料机构，171
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排料筒，172
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上接管，173
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下接管，174
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端板，175
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排料轴，176
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刮板，177
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排料电机，18
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排粉斜槽，19
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挡板，20
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隔板，21
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过滤布袋，22
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排气管，23
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返料锥体，24
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活动轴，25
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升降气缸，26
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下料叶片，27
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筛板，28
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支撑架，29
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振动电机。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0016]如图1～3所示,本技术包括立磨壳体1,所述立磨壳体1的顶部依次设置过渡锥体2和顶盖3,过渡锥体2为下端口大下端口小的结构，所述顶盖3上活动安装有排粉弯管4，所述过渡锥体2内的上部设置有选粉锥体5,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉制粉系统的选粉装置，包括立磨壳体（1），其特征在于:所述立磨壳体（1）的顶部依次设置过渡锥体（2）和顶盖（3），所述顶盖（3）上活动安装有排粉弯管（4），所述过渡锥体（2）内的上部设置有选粉锥体（5），所述选粉锥体（5）的底部固定安装有底板（6），所述选粉锥体（5）和底板（6）上均加工有多个筛孔，所述选粉锥体（5）的中轴线上竖直设置有传动轴（7），所述传动轴（7）的下端贯穿安装底板（6）后转动安装在底板（6）上，所述传动轴（7）的上端贯穿排粉弯管（4）后转动安装在排粉弯管（4）外壁上，所述排粉弯管（4）的上侧安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）与传动轴（7）的上端传动连接，在位于选粉锥体（5）内的传动轴（7）上安装有选粉组件，所述选粉组件包括上支撑环板（9）和下支撑环板（10），所述上支撑环板（9）和下支撑环板（10）通过连杆间隔安装在传动轴（7）上，所述上支撑环板（9）的外边缘处铰接安装有数根上叶片（11），每根上叶片（11）的端部均铰接安装有下叶片（12），所述下叶片（12）的端部铰接安装在下支撑环板（10）的下边缘上；所述排粉弯管（4）的端部安装有封板，所述封板上安装有连通管（13），所述连通管（13）的端部安装有收粉器，所述收粉器包括箱体（14）、顶板（15）和排粉锥斗（16），所述顶板（15）安装在箱体（14）的顶部，所述排粉锥斗（16）至少为2个，所述排粉锥斗（16）安装在箱体（14）的底部，所述排粉锥斗（16）的下方设置有排料机构（17），所述排料机构（17）的下方设置有排粉斜槽（18），在靠近连通管（13）一侧的顶板（15）上竖直安装有挡板（19），挡板（19）的两侧与箱体（14）的内壁固定连接，在远离连通管（13）一侧的挡板（19）与箱体（14）内壁之间水平安装有隔板（20），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文能，
申请(专利权)人：曲靖市马龙区耀呈物资综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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