一种牛排包装设备制造技术

技术编号:30518297 阅读:12 留言:0更新日期:2021-10-27 23:01
本实用新型专利技术公开了一种牛排包装设备,包括底座,所述底座的底部四角均固定安装有支撑腿,所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑板,两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板,底座的顶部固定安装有放置板,放置板的右侧设为倾斜面,底座的顶部开设有进料孔,放置板与进料孔相配合,底座的下方放置有与进料孔相连通的收集箱,收集箱的顶部设为开口,放置板的顶部一侧活动接触有推板。本实用新型专利技术设计合理,集塑封、切边和推料一体设置的方式,方便人员操作,提供工作效率,便于塑封和切割时自动下移解除对热熔板和切割刀片的遮挡,并在塑封和切割完成后自动回移遮挡,降低放置塑料袋时的烫伤和割伤的风险,满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种牛排包装设备


[0001]本技术涉及包装设备
,尤其涉及一种牛排包装设备。

技术介绍

[0002]传统的牛排深加工中,常以“浸泡+滚揉”的工艺方式生产,此工艺生产的牛排如果不能及时塑封包装,则容易影响产品口味,塑料包装后的牛排需要对塑料袋进行塑封作业,现有的包装工序往往将塑封和切边修边分隔开,其不便于在塑封后直接进行切边修边作业,需要移动至切边修边装置上进行修边作业,在移动转移的过程中显然浪费了大量的时间,工作效率低,且不便于在塑封前对塑封热熔板进行遮挡,在封口时容易出现人员放置塑料包装袋时碰触到热熔板,造成烫伤事件的发生,不能满足使用需求,综合上述情况加以改进,因此我们提出了一种牛排包装设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种牛排包装设备。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0005]一种牛排包装设备,包括底座,所述底座的底部四角均固定安装有支撑腿,所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑板,两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板,底座的顶部固定安装有放置板,放置板的右侧设为倾斜面,底座的顶部开设有进料孔,放置板与进料孔相配合,底座的下方放置有与进料孔相连通的收集箱,收集箱的顶部设为开口,放置板的顶部一侧活动接触有推板,两个支撑板中位于左侧的支撑板的左侧嵌装有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的输出轴右端延伸至两个支撑板之间并与推板的左侧固定连接,顶板的顶部嵌装有第二电动伸缩杆,第二电动伸缩杆的底部延伸至顶板的下方,第二电动伸缩杆的输出轴底端固定安装有热熔板,热熔板位于放置板的上方,热熔板上套设有隔热套,隔热套的两侧内壁上均固定安装有第三电动伸缩杆,第三电动伸缩杆的输出轴顶端延伸至隔热套的上方,两个第三电动伸缩杆的输出轴底端固定安装有同一个切割刀片,切割刀片位于热熔板的后侧上方,热熔板的顶部两侧均固定安装有安装块,隔热套的两侧内壁上均开设有第一槽,第一槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有定位杆,两个安装块相互远离的一侧分别延伸至对应的第一槽内,安装块滑动套设在对应的定位杆上,安装块的底部与对应的第一槽的底部内壁之间固定安装有弹簧,弹簧活动套设在对应的定位杆上。
[0006]优选的,位于左侧的支撑板的左侧开设有安装槽,安装槽的内壁与第一电动伸缩杆的外侧固定连接,安装槽的右侧内壁上开设有圆形孔,圆形孔的内壁与第一电动伸缩杆的输出轴外侧活动接触。
[0007]优选的,所述隔热套的两侧内壁上均固定安装有固定块,两个固定块相互靠近的一侧分别与两个第三电动伸缩杆相互远离的一侧固定连接。
[0008]优选的,所述顶板的顶部开设有安装孔,安装孔的内壁与第二电动伸缩杆的外侧
固定连接。
[0009]优选的,所述安装块的顶部开设有矩形孔,矩形孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
[0010]优选的,所述热熔板的外侧和切割刀片的外侧均与隔热套的内壁不接触。
[0011]与现有的技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]通过底座、顶板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、隔热套、热熔板、放置板、推板、进料孔、第三电动伸缩杆、切割刀片、第一槽、安装块、定位杆、弹簧与支撑板相配合,将装有牛排的塑料袋放置在放置板上,正向启动第二电动伸缩杆带动热熔板向下移动,热熔板依次通过两个安装块和两个弹簧带动隔热套向下移动至与塑料袋的顶部接触时,限制隔热套继续下移,此时下移中的热熔板带动两个安装块分别在对应的定位杆上向下滑动并对弹簧进行压缩,弹簧的弹力通过隔热套将塑料袋压固在放置板的顶部,热熔板向下移动对塑料袋进行塑封作业,塑封作业完成后,反向启动第二电动伸缩杆带动热熔板向上与塑料袋分离时,紧接着正向启动两个第三电动伸缩杆带动切割刀片向下对塑料袋进行切边,切边完成后,反向启动两个第三电动伸缩杆,使得切割刀片回移至隔热套内,继续反向启动第二电动伸缩杆,使得热熔板带动两个安装块向上放松对两个弹簧的压力,此时处于压缩状态的弹簧逐渐复位,安装块继续向上移动并通过弹簧带隔热套向上回移复位,此时隔热套对热熔板进行遮挡,紧接着正向启动第一电动伸缩杆带动推板向右对塑料袋进行推动,使得塑料袋顺着放置板的倾斜面经进料孔掉落至收集箱内。
[0013]本技术设计合理,集塑封、切边和推料一体设置的方式,方便人员操作,提供工作效率,便于塑封和切割时自动下移解除对热熔板和切割刀片的遮挡,并在塑封和切割完成后自动回移遮挡,降低放置塑料袋时的烫伤和割伤的风险,满足使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种牛排包装设备的结构示意图;
[0015]图2为图1的剖视结构示意图;
[0016]图3为图2中A部分的放大结构示意图;
[0017]图4为本技术提出的一种牛排包装设备的隔热套、切割刀片、热熔板和安装块连接件俯视结构示意图。
[0018]图中:1底座、2顶板、3第一电动伸缩杆、4第二电动伸缩杆、5隔热套、6热熔板、7放置板、8推板、9进料孔、10第三电动伸缩杆、11切割刀片、12第一槽、13安装块、14定位杆、15弹簧、16支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]参照图1

4,一种牛排包装设备,包括底座1,底座1的底部四角均固定安装有支撑腿,底座1的顶部两侧均固定安装有支撑板16,两个支撑板16的顶部固定安装有同一个顶板2,底座1的顶部固定安装有放置板7,放置板7的右侧设为倾斜面,底座1的顶部开设有进料
孔9,放置板7与进料孔9相配合,底座1的下方放置有与进料孔9相连通的收集箱,收集箱的顶部设为开口,放置板7的顶部一侧活动接触有推板8,两个支撑板16中位于左侧的支撑板16的左侧嵌装有第一电动伸缩杆3,第一电动伸缩杆3的输出轴右端延伸至两个支撑板16之间并与推板8的左侧固定连接,顶板2的顶部嵌装有第二电动伸缩杆4,第二电动伸缩杆4的底部延伸至顶板2的下方,第二电动伸缩杆4的输出轴底端固定安装有热熔板6,热熔板6位于放置板7的上方,热熔板6上套设有隔热套5,隔热套5的两侧内壁上均固定安装有第三电动伸缩杆10,第三电动伸缩杆10的输出轴顶端延伸至隔热套5的上方,两个第三电动伸缩杆10的输出轴底端固定安装有同一个切割刀片11,切割刀片11位于热熔板6的后侧上方,热熔板6的顶部两侧均固定安装有安装块13,隔热套5的两侧内壁上均开设有第一槽12,第一槽12的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有定位杆14,两个安装块13相互远离的一侧分别延伸至对应的第一槽12内,安装块13滑动套设在对应的定位杆14上,安装块13的底部与对应的第一槽12的底部内壁之间固定安装有弹簧15,弹簧15活动套设在对应的定位杆14上,本技术设计合理,集塑封、切边和推料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛排包装设备,包括底座(1),所述底座(1)的底部四角均固定安装有支撑腿,其特征在于,所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有支撑板(16),两个支撑板(16)的顶部固定安装有同一个顶板(2),底座(1)的顶部固定安装有放置板(7),放置板(7)的右侧设为倾斜面,底座(1)的顶部开设有进料孔(9),放置板(7)与进料孔(9)相配合,底座(1)的下方放置有与进料孔(9)相连通的收集箱,收集箱的顶部设为开口,放置板(7)的顶部一侧活动接触有推板(8),两个支撑板(16)中位于左侧的支撑板(16)的左侧嵌装有第一电动伸缩杆(3),第一电动伸缩杆(3)的输出轴右端延伸至两个支撑板(16)之间并与推板(8)的左侧固定连接,顶板(2)的顶部嵌装有第二电动伸缩杆(4),第二电动伸缩杆(4)的底部延伸至顶板(2)的下方,第二电动伸缩杆(4)的输出轴底端固定安装有热熔板(6),热熔板(6)位于放置板(7)的上方,热熔板(6)上套设有隔热套(5),隔热套(5)的两侧内壁上均固定安装有第三电动伸缩杆(10),第三电动伸缩杆(10)的输出轴顶端延伸至隔热套(5)的上方,两个第三电动伸缩杆(10)的输出轴底端固定安装有同一个切割刀片(11),切割刀片(11)位于热熔板(6)的后侧上方,热熔板(6)的顶部两侧均固定安装有安装块(13),隔热套(5)的两侧内壁上均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:巴图武超屈晓明
申请(专利权)人:佛山市众之誉食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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