本实用新型专利技术公开导热胶膜绝缘缺陷检查装置，包括机台，所述机台内部两侧分别设有放膜辊和收膜辊，所述放膜辊和收膜辊之间传输有导热胶膜；本实用新型专利技术先通过光信号发射模块对导热胶膜的底端进行照射，接着通过光信号接收模块对导热胶膜底端进行照射并对透过小孔的光信号进行采集，再由光信号处理模块对光信号进行处理并发送至显示屏，从而实现导热胶膜的绝缘缺陷检查，相比传统人工检查效率更高，通过转盘驱动限位板移动到适当位置，从而实现导热胶膜传输检查过程中的限位导向，避免了导热胶膜在检查处容易发生偏移的问题，保证了光信号的正常照射和采集，进而提高了检查结果的准确度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
导热胶膜绝缘缺陷检查装置
[0001]本技术涉及导热胶膜性能检测
，尤其涉及导热胶膜绝缘缺陷检查装置。
技术介绍
[0002]导热胶膜是环氧玻纤板的核心材料，其设置于环氧玻纤板的金属基板层和玻纤布层之间，现有的导热胶膜由多种环氧树脂、酚醛树脂、丁腈橡胶及无机导热粉等材料组成，通常将该导热胶膜热压贴合于金属基板层与玻纤布层之间，得到环氧玻纤板，导热胶膜起到将玻纤布层与金属基板层之间绝缘的作用，导热胶膜涂布后，由于溶剂的挥发或组分不均会存在微小的小孔难以流平，这些小孔会导致采用环氧玻纤板在该位置绝缘失效，为保证导热胶膜的正常的绝缘性能，需要对导热胶膜进行绝缘缺陷检查；
[0003]目前对于由小孔导致的绝缘缺陷检查一般分为人工检查和机器检查，其中人工检查一般是工人通过肉眼对导热胶膜表面的小孔进行目检，这种方式不仅费时费力，浪费人力，且容易因人体疲劳而产生遗漏，使绝缘不合格的产品流出，而现有的绝缘缺陷检查机器在对导热胶膜表面进行检查时大都没有在检查处对传输中的导热胶膜进行限位，导致导热胶膜在检查处容易发生偏移，从而影响光源采集，并使检查结果不准确，实用性不高，因此，本技术提出导热胶膜绝缘缺陷检查装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出导热胶膜绝缘缺陷检查装置，该导热胶膜绝缘缺陷检查装置先通过光信号发射模块对导热胶膜的底端进行照射，接着通过光信号接收模块对导热胶膜底端进行照射并对透过小孔的光信号进行采集，再由光信号处理模块对光信号进行处理并发送至显示屏，从而实现导热胶膜的绝缘缺陷检查，通过转盘驱动限位板移动到适当位置，从而实现导热胶膜传输检查过程中的限位导向，进而提高了检查结果的准确度。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：导热胶膜绝缘缺陷检查装置，包括机台，所述机台内部两侧分别设有放膜辊和收膜辊，所述放膜辊和收膜辊之间传输有导热胶膜，所述机台内侧顶端固定有顶板，所述顶板底端安装有光信号处理模块，所述光信号处理模块的底端安装有光信号接收模块，所述光信号接收模块的下方设有光信号发射模块，所述光信号发射模块位于导热胶膜的下方，所述光信号发射模块的底端通过支撑杆固定于机台内部底端，所述支撑杆的前后两侧均设有支撑板，所述支撑板靠近机台内壁的一侧轴承连接有螺杆，所述螺杆远离支撑板的一端通过螺纹贯穿机台并连接有转盘，所述支撑板顶端对称固定有限位板。
[0006]进一步改进在于：所述限位板靠近导热胶膜的一侧开设有凹槽，所述凹槽内对称设有导向辊，所述导向辊上开设有与导热胶膜匹配的导向槽，所述限位板之间连接有遮光布。
[0007]进一步改进在于：所述螺杆左右两侧均设有滑杆，所述滑杆靠近支撑板的一端与支撑板固定连接，所述滑杆远离支撑板的一端滑动贯穿机台的侧壁。
[0008]进一步改进在于：所述顶板顶端安装有警示灯，所述机台外壁上设有显示屏，所述光信号接收模块的输出端与光信号处理模块的输入端连接，所述光信号处理模块的输出端分别与警示灯以及显示屏的输入端连接。
[0009]进一步改进在于：所述放膜辊和支撑板之间设有清洁辊，所述清洁辊下方设有固定于机台内壁的漏斗，所述漏斗底端通过吸尘泵连接有集尘盒。
[0010]进一步改进在于：所述机台外壁上对称安装有机门，所述机台底端的四角位置均固定有支撑腿。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括机床，先通过光信号发射模块对导热胶膜的底端进行照射，导热胶膜存在破损和小孔时会将光信号透过小孔，接着通过光信号接收模块对导热胶膜底端进行照射并对透过小孔的光信号进行采集，再由光信号处理模块对光信号进行处理并发送至显示屏，从而实现导热胶膜的绝缘缺陷检查，相比传统人工检查效率更高，检查结果更为准确，通过转盘驱动螺杆转动，螺杆再驱动支撑板带动位移，并根据导热胶膜的尺寸将限位板移动到适当位置，从而实现导热胶膜传输检查过程中的限位导向，避免了导热胶膜在检查处容易发生偏移的问题，保证了光信号的正常照射和采集，进而提高了检查结果的准确度，实用性较高。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的正面剖视图；
[0014]图3是本技术的俯视剖视图；
[0015]图4是本技术的限位板侧视图。
[0016]其中：1、机床；2、放膜辊；3、收膜辊；4、导热胶膜；5、顶板；6、光信号处理模块；7、光信号接收模块；8、光信号发射模块；9、支撑杆；10、支撑板；11、螺杆；12、转盘；13、限位板；14、凹槽；15、导向辊；16、导向槽；17、遮光布；18、滑杆；19、警示灯；20、显示屏；21、清洁辊；22、漏斗；23、吸尘泵；24、集尘盒；25、机门；26、支撑腿。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了导热胶膜绝缘缺陷检查装置，包括机台1，所述机台1内部两侧分别设有放膜辊2和收膜辊3，所述放膜辊2和收膜辊3之间传输有导热胶膜4，所述机台1内侧顶端固定有顶板5，所述顶板5底端安装有光信号处理模块6，所述光信号处理模块6的底端安装有光信号接收模块7，所述光信号接收模块7的下方设有光信号发射模块8，所述光信号发射模块8位于导热胶膜4的下方，所述光信号发射模块8的底端通过支撑杆9固定于机台1内部底端，所述支撑杆9的前后两侧均设有支撑板10，所述支撑板10靠近机台1内壁的一侧轴承连接有螺杆11，所述螺杆11远离支撑板10的一端通过螺纹贯穿机台1并连接有转盘12，所述支撑板10顶端对称固定有限位板13。
[0019]所述限位板13靠近导热胶膜4的一侧开设有凹槽14，所述凹槽14内对称设有导向辊15，所述导向辊15上开设有与导热胶膜4匹配的导向槽16，所述限位板13之间连接有遮光布17，用于对光信号发射模块8前后两侧进行遮蔽，保证了对导热胶膜4的照射效果。
[0020]所述螺杆11左右两侧均设有滑杆18，所述滑杆18靠近支撑板10的一端与支撑板10固定连接，所述滑杆18远离支撑板10的一端滑动贯穿机台1的侧壁，使支撑板10移动过程中更稳定。
[0021]所述顶板5顶端安装有警示灯19，所述机台1外壁上设有显示屏20，所述光信号接收模块7的输出端与光信号处理模块6的输入端连接，所述光信号处理模块6的输出端分别与警示灯19以及显示屏20的输入端连接，通过光信号处理模块6将检查结果发送至显示屏20，并在检查出导热胶膜4上存在小孔时驱动警示灯19发出警示。
[0022]所述放膜辊2和支撑板10之间设有清洁辊21，所述清洁辊21下方设有固定于机台1内壁的漏斗22，所述漏斗22底端通过吸尘泵23连接有集尘盒24。
[0023]所述机台1外壁上对称安装有机门25，所述机台1底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.导热胶膜绝缘缺陷检查装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内部两侧分别设有放膜辊(2)和收膜辊(3)，所述放膜辊(2)和收膜辊(3)之间传输有导热胶膜(4)，所述机台(1)内侧顶端固定有顶板(5)，所述顶板(5)底端安装有光信号处理模块(6)，所述光信号处理模块(6)的底端安装有光信号接收模块(7)，所述光信号接收模块(7)的下方设有光信号发射模块(8)，所述光信号发射模块(8)位于导热胶膜(4)的下方，所述光信号发射模块(8)的底端通过支撑杆(9)固定于机台(1)内部底端，所述支撑杆(9)的前后两侧均设有支撑板(10)，所述支撑板(10)靠近机台(1)内壁的一侧轴承连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)远离支撑板(10)的一端通过螺纹贯穿机台(1)并连接有转盘(12)，所述支撑板(10)顶端对称固定有限位板(13)。2.根据权利要求1所述的导热胶膜绝缘缺陷检查装置，其特征在于：所述限位板(13)靠近导热胶膜(4)的一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内对称设有导向辊(15)，所述导向辊(15)上开设有与导热胶膜(4)匹配的导向槽(16)，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹智强，黄国强，田浩文，
申请(专利权)人：惠州市新绿标电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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