一种导热胶生产自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料装置的技术领域，公开了一种导热胶生产自动上料装置，包括固定架、储料罐、料液泵、抽吸机、输送管道、上料管道、进料管道和控制所述料液泵的控制电箱，储料罐固定在固定架上，储料罐的顶部开设有排气口，抽吸机通过排气管与排气口连接，抽吸机与控制电箱电连接；储料罐的上方设置有接料斗，接料斗与储料罐连接；进料管道内设置有电磁阀，电磁阀与控制电箱电连接；储料罐的底部设置有下料口，输送管道的一端与下料口连接，另一端与料液泵的进液口连接；上料管道与料液泵的出液口连接。整个上料过程均由设备自动完成，上料效果好，操作简便，解决了上料所采用的设备构设计不够合理，自动化程度不高，上料效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导热胶生产自动上料装置
本技术涉及上料装置的
，尤其是一种导热胶生产自动上料装置。
技术介绍
导热胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，导热胶是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。导热胶在生产过程中，当原料在反应釜中混炼完成后，需要将原料输送到涂布机上，现有技术中，上料所采用的设备构设计不够合理，自动化程度不高，不方便人们的使用。
技术实现思路
本技术提供的一种导热胶生产自动上料装置，旨在解决现有技术中，上料所采用的设备构设计不够合理，自动化程度不高，上料效果不好的问题。本技术是这样实现的，包括固定架、储料罐、料液泵、抽吸机、输送管道、上料管道、进料管道和控制所述料液泵的控制电箱，所述储料罐固定在所述固定架上，所述储料罐的顶部开设有排气口，所述抽吸机通过排气管与所述排气口连接，所述抽吸机与所述控制电箱电连接；所述储料罐的上方设置有接料斗，所述接料斗通过所述进料管道与所述储料罐连接；所述进料管道内设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制电箱电连接；所述储料罐的底部设置有下料口，所述输送管道的一端与所述下料口连接，另一端与所述料液泵的进液口连接；所述上料管道与所述料液泵的出液口连接。进一步地，所述储料罐的上方设置有多个所述接料斗。进一步地，所述储料罐内设置有液位感应器，所述液位感应器与所述控制电箱电连接。进一步地，所述储料罐的外侧壁上设置有报警器，所述报警器与所述控制电箱电连接。进一步地，所述料液泵为变频恒压泵。进一步地，还包括过滤网兜，所述过滤网兜通过上料管道的内部螺纹连接在所述上料管道的出料端。与现有技术相比，本技术提供的一种导热胶生产自动上料装置，通过接料斗将反应釜中混合完成的料液收集到储料罐中后，电磁阀关闭，抽吸机工作，对储料罐中的料液进行二次抽吸，对料液进行净化，进一步提高料液品质；抽吸完成后，电磁阀打开，料液泵启动，通过输送管道和上料管道将储料罐中的料液输送到涂布机中，完成上料。整个上料过程从料液收集、净化、上料均由设备自动完成，上料效果好，操作简便，方便使用，解决了上料所采用的设备构设计不够合理，自动化程度不高，上料效果不好的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的一种导热胶生产自动上料装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1所示，为本技术提供的较佳实施例。一种导热胶生产自动上料装置，包括固定架11、储料罐12、料液泵13、抽吸机14、输送管道15、上料管道16、进料管道17和控制料液泵13的控制电箱，储料罐12和控制电箱分别固定在固定架11上，储料罐12的顶部开设有排气口，抽吸机14通过排气管18与排气口连接，抽吸机14与所述控制电箱电连接，通过抽吸机14的抽吸，进一步分离储料罐12中料液的空气，提高料液品质；在储料罐12的上方设置有接料斗19，接料斗19通过进料管道17与储料罐12连接，一般情况下，接料斗19布置在反应釜的出料口的正下方，这样反应釜的出料口打开后，料液进入借料斗经过进料管道17被收集到储料罐12中；进料管道17内设置有电磁阀，电磁阀与控制电箱电连接，通过电磁阀可开启或关闭进料管道17；储料罐12的底部设置有下料口，输送管道15的一端与下料口连接，另一端与料液泵13的进液口连接；上料管道16与料液泵13的出液口连接。通过接料斗19将反应釜中混合完成的料液收集到储料罐12中后，电磁阀关闭，抽吸机14工作，对储料罐12中的料液进行二次抽吸，对料液进行净化，进一步提高料液品质；抽吸完成后，电磁阀打开，料液泵13启动，通过输送管道15和上料管道16将储料罐12中的料液输送到涂布机中，完成上料。整个上料过程从料液收集、净化、上料均由设备自动完成，上料效果好，操作简便，方便使用，解决了上料所采用的设备构设计不够合理，自动化程度不高，上料效果不好的问题。具体地，储料罐12的上方设置有多个接料斗19，各个接料斗19分别对应设置在各个反应釜的出料口的正下方，这样，通过储料罐12可以同时收集多个反应内搅拌完成的料液，这样成批收集，统一上料，无需重发操作，料液收集与上料更加简单，方便人们的使用。本事实例中，在储料罐12内设置有液位感应器，液位感应器与控制电箱电连接。通过液位感应器可以实时监测储料罐12内料液的高度，当料液处于预设的低位时，料液泵13自动停止，这样可以避免料液泵13空转而影响涂布质量。事实上，在存料罐的外壁上设置有与控制电箱电连接的报警器，当储料罐12内料液处于低位和高位时，均会发出警报声，提醒工作人员，工作人员可及时收到停止进料或者停止上料，保证一种导热胶生产自动上料装置始终正常运行。本事实例中，料液泵13为变频恒压泵，这样，可以使料液以恒定的速度输送到涂布机上，使得上料过程更加稳定，避免因上料不稳定而导致生产质量下降的情况发生。一种导热胶生产自动上料装置还包括过滤网兜20，通过过滤网兜20可以过滤掉料液中的杂质，提高料液质量。过滤网兜20通过上料管道16的内部螺纹连接在上料管道16的出料端，这样方便过滤网兜20的拆卸与安装，方便对过滤网兜20进行清洗。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热胶生产自动上料装置，其特征在于，包括固定架、储料罐、料液泵、抽吸机、输送管道、上料管道、进料管道和控制所述料液泵的控制电箱，所述储料罐固定在所述固定架上，所述储料罐的顶部开设有排气口，所述抽吸机通过排气管与所述排气口连接，所述抽吸机与所述控制电箱电连接；所述储料罐的上方设置有接料斗，所述接料斗通过所述进料管道与所述储料罐连接；所述进料管道内设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制电箱电连接；所述储料罐的底部设置有下料口，所述输送管道的一端与所述下料口连接，另一端与所述料液泵的进液口连接；所述上料管道与所述料液泵的出液口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热胶生产自动上料装置，其特征在于，包括固定架、储料罐、料液泵、抽吸机、输送管道、上料管道、进料管道和控制所述料液泵的控制电箱，所述储料罐固定在所述固定架上，所述储料罐的顶部开设有排气口，所述抽吸机通过排气管与所述排气口连接，所述抽吸机与所述控制电箱电连接；所述储料罐的上方设置有接料斗，所述接料斗通过所述进料管道与所述储料罐连接；所述进料管道内设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制电箱电连接；所述储料罐的底部设置有下料口，所述输送管道的一端与所述下料口连接，另一端与所述料液泵的进液口连接；所述上料管道与所述料液泵的出液口连接。


2.如权利要求1所述的一种导热胶生产自动上料装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智强，黄国强，田浩文，翟军，
申请(专利权)人：惠州市新绿标电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44