本实用新型专利技术涉及工业自动化检测技术领域，具体为一种生产线上的瓶底缺陷检测装置，包括工作台和用于传送瓶体的传送机构，工作台的顶面中央位置沿传送机构的传送方向开设有条形口，传送机构穿过条形口，且传送机构的上表面与工作台的顶面平齐，工作台的顶面上方设有上顶板，工作台的顶面上方且位于上顶板的下方设有呈圆盘状的转动部。本实用新型专利技术利用传送机构运输待检测的瓶体，并通过耐磨片和转动部共同夹持瓶体，从而方便视觉检测机构对瓶底进行缺陷检测，无需操作人员手动取放瓶体，提高了瓶底缺陷检测效率，也减轻了操作人员的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种生产线上的瓶底缺陷检测装置
[0001]本技术涉及工业自动化检测
，具体为一种生产线上的瓶底缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]视觉检测是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分 CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，因此，其在产品检测缺陷方面具有不可估量的价值。目前，企业在生产玻璃瓶时，需要对玻璃瓶的底部进行缺陷检测，现有的检测方式是通过人工手动拿持瓶身，并将瓶底对准视觉检测机构，从而快速判断玻璃瓶是否完好。然而此种方式需要操作人员不断取放玻璃瓶，相对而言，比较麻烦、费时，也使得操作人员的劳动强度较大，为此，我们提出了一种生产线上的瓶底缺陷检测装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产线上的瓶底缺陷检测装置，用于快速、准确地检测瓶底是否存在缺陷，且无需操作人员手动取放玻璃瓶，从而减轻操作人员的劳动强度。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种生产线上的瓶底缺陷检测装置，包括工作台和用于传送瓶体的传送机构，所述工作台的顶面中央位置沿传送机构的传送方向开设有条形口，所述传送机构穿过条形口，且传送机构的上表面与工作台的顶面平齐，所述工作台的顶面上方设有上顶板，工作台的顶面上方且位于上顶板的下方设有呈圆盘状的转动部，所述上顶板的顶面固设有用于驱动转动部旋转的伺服电机，所述转动部的外周壁均匀开设有多块与瓶体相适配的弧形口，用于容纳瓶体；
[0006]所述工作台的顶面上方且位于转动部的一侧设有定位弧片，所述定位弧片所对应的圆心与转动部的圆心位置重合，且定位弧片正对于转动部的一面设有具有弹性的耐磨片，所述工作台的底面且位于定位弧片的下方设有安装箱，所述工作台上贯穿开设有检测孔，所述安装箱的内部且位于检测孔的下方设有用于检测瓶底是否存在缺陷的视觉检测机构。
[0007]优选的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固接有传动杆，所述传动杆竖直分布，且传动杆的底端与转动部的顶面连接。
[0008]优选的，所述耐磨片呈弧形状，其正对于转动部的一面设有用于防止瓶体脱落的防滑纹。
[0009]优选的，所述检测孔位于耐磨片的正下方，且检测孔的直径大于瓶底的直径。
[0010]优选的，所述定位弧片的位置高度与转动部平齐。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种生产线上的瓶底缺陷检测装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术利用传送机构运输待检测的瓶体，并通过耐磨片和转动部共同夹持瓶体，从而方便视觉检测机构对瓶底进行缺陷检测，无需操作人员手动取放瓶体，提高了瓶底缺陷检测效率，也减轻了操作人员的劳动强度；
[0013]2.本技术中的转动部可以容纳并移动玻璃瓶，从而使玻璃瓶能够有序前进，另外，传送机构的上表面与工作台的顶面平齐，使得整个检测过程与流水线高度吻合，无需人力参与。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分示意图；
[0016]图3为本技术定位弧片结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、传送机构；3、条形口；4、上顶板；5、转动部；6、伺服电机；7、传动杆；8、弧形口；9、定位弧片；10、安装箱；11、检测孔；12、耐磨片；13、防滑纹；14、视觉检测机构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1和图2，一种生产线上的瓶底缺陷检测装置，包括工作台1和用于传送瓶体的传送机构2，工作台1的顶面中央位置沿传送机构2的传送方向开设有条形口3，传送机构2穿过条形口3，且传送机构2的上表面与工作台1的顶面平齐，工作台1的顶面上方设有上顶板4，上顶板4通过四根立柱支撑，而立柱焊接高度在工作台1上，工作台1的顶面上方且位于上顶板4的下方设有呈圆盘状的转动部5，上顶板4的顶面固设有用于驱动转动部5旋转的伺服电机6，伺服电机6的输出轴通过联轴器固接有传动杆7，传动杆7竖直分布，且传动杆7的底端与转动部5的顶面连接，转动部5的外周壁均匀开设有多块与瓶体相适配的弧形口8，用于容纳瓶体，在本实施例中，弧形口8的数量为四块，且弧形口8的直径与瓶体直径相同，在实施过程中，转动部5利用弧形口8容纳并移动瓶体，使瓶体能够有序前进。
[0020]请参阅图2和图3，工作台1的顶面上方且位于转动部5的一侧设有定位弧片9，定位弧片9的位置高度与转动部5平齐，定位弧片9所对应的圆心与转动部5的圆心位置重合，且定位弧片9正对于转动部5的一面设有具有弹性的耐磨片12，耐磨片12呈弧形状，其正对于转动部5的一面设有用于防止瓶体脱落的防滑纹13，用于耐磨片12的挤压作用，可以暂时固定瓶体的位置，工作台1的底面且位于定位弧片9的下方设有安装箱10，工作台1上贯穿开设有检测孔11，检测孔11位于耐磨片12的正下方，且检测孔11的直径略大于瓶底的直径，安装箱10的内部且位于检测孔11的下方设有用于检测瓶底是否存在缺陷的视觉检测机构14，视觉检测机构14通过检测孔11捕获瓶底的图像，从而快速判断瓶底是否存在缺陷。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线上的瓶底缺陷检测装置，包括工作台(1)和用于传送瓶体的传送机构(2)，所述工作台(1)的顶面中央位置沿传送机构(2)的传送方向开设有条形口(3)，所述传送机构(2)穿过条形口(3)，且传送机构(2)的上表面与工作台(1)的顶面平齐，其特征在于：所述工作台(1)的顶面上方设有上顶板(4)，工作台(1)的顶面上方且位于上顶板(4)的下方设有呈圆盘状的转动部(5)，所述上顶板(4)的顶面固设有用于驱动转动部(5)旋转的伺服电机(6)，所述转动部(5)的外周壁均匀开设有多块与瓶体相适配的弧形口(8)，用于容纳瓶体；所述工作台(1)的顶面上方且位于转动部(5)的一侧设有定位弧片(9)，所述定位弧片(9)所对应的圆心与转动部(5)的圆心位置重合，且定位弧片(9)正对于转动部(5)的一面设有具有弹性的耐磨片(12)，所述工作台(1)的底面且位于定位弧片(9)的下方设有安装箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏中朝，
申请(专利权)人：北京壹码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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