一种切割机构及切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种切割机构及切割机，切割机构，包括切割支架，所述切割支架的顶部转动设置有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有切割臂，所述切割臂上转动设置有切割片及驱动所述切割片转动的驱动装置，所述旋转轴的一端对应设置有减速机及与所述减速机传动连接的驱动电机，所述减速机的底部设置有减速机支架，所述减速机与所述旋转轴的端部通过离合器传动；本实用新型专利技术中，通过减速机与旋转轴之间通过离合器进行连接，可使减速机与旋转轴之间传动或产生相对转动，由此能够实现全自动、半自动及手动多种切割方式，满足用户不同的使用需求。满足用户不同的使用需求。满足用户不同的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机构及切割机


[0001]本技术属于切割设备
，具体涉及一种切割机构及切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
[0003]现有技术中，申请号为CN201910851217.6中国专利技术专利申请，公开了一种高精度自动化切割机，它包括支撑台、底座、切割部、滑移安装平台、工装和机罩，支撑台设置于地面，支撑台上部固定设置有底座，底座上设置有切割部和滑移安装平台，滑移安装平台上设置有工装，底座上还设置有将切割部、滑移安装平台和工装包含在内的机罩，它提高和保持切割机的使用精度，从而提高切割质量，减少返工情况，并使得切割机能够更加安全环保，减少环境污染，也保障工作人员的人身安全。
[0004]在上述现有技术中，通过推杆电机推动转轴转动，带动切割部向下摆动完成对工件的切割，但是在加工过程中，经常还会需要手动控制切割部上下移动完成切割，目前的切割机不能满足这一使用需求。
[0005]因此，需要设计一种具有全自动、半自动及手动多种切割方式的切割机构及切割机来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种具有全自动、半自动及手动多种切割方式的切割机构及切割机。
[0007]本技术的技术方案为：切割机构，包括切割支架，所述切割支架的顶部转动设置有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有切割臂，所述切割臂上转动设置有切割片及驱动所述切割片转动的驱动装置，所述旋转轴的一端对应设置有减速机及与所述减速机传动连接的驱动电机，所述减速机的底部设置有减速机支架，所述减速机与所述旋转轴的端部通过离合器传动。
[0008]所述切割臂上设置有与所述切割片相匹配的砂轮罩，所述砂轮罩的外侧设置有分水块。
[0009]所述分水块为U字型的管体结构，所述分水块上开设有朝向所述切割片的喷嘴。
[0010]所述旋转轴上与所述减速机相背离的一端设置有手柄。
[0011]切割机，包括外壳及如上所述的切割机构，所述切割机构设置在所述外壳的内部，所述外壳的内底部设置有与所述切割片相对应的工作台，所述工作台上设置有夹具，所述外壳的顶部铰接有上盖，所述上盖上设置有透明的观察窗。
[0012]所述外壳的顶部设置有隔水仓，所述切割支架及所述减速机支架均设置在所述隔水仓的内部，所述隔水仓上开设有与所述切割臂相配合的让位开口。
[0013]所述切割片两侧的隔水仓上设置有出水管，所述出水管上设置有水阀。
[0014]所述工作台的下方设置有水槽，所述水槽的底部一侧设置有出水管。
[0015]所述外壳的内侧设置有与所述旋转轴相匹配的失电制动器。
[0016]本技术的有益效果：本技术中，通过减速机与旋转轴之间通过离合器进行连接，可使减速机与旋转轴之间传动或产生相对转动，由此能够实现全自动、半自动及手动多种切割方式，满足用户不同的使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术中切割机构的结构示意图之一。
[0018]图2为本技术中切割机构的结构示意图之二。
[0019]图3为本技术中切割机的结构示意图之一。
[0020]图4为本技术中切割机的结构示意图之二。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术的具体实施方式做进一步的描述。
[0022]如图1和2所示，切割机构，包括切割支架2，切割支架2的顶部转动设置有旋转轴10，旋转轴10上固定设置有切割臂4，切割臂4上转动设置有切割片1及驱动切割片1转动的驱动装置，旋转轴10的一端对应设置有减速机6及与减速机6传动连接的驱动电机7，减速机6的底部设置有减速机支架9，减速机6与旋转轴10的端部通过离合器5传动；其中驱动装置具有社自在切割臂4上的切割电机3，切割电机3与切割片1的安装轴传动连接，通过切割电机3可驱动切割片1转动，离合器5具有可相对转动或锁定的两部分，其中一部分通过转接轴套与减速机6的输出轴传动连接，另一部份通过法兰与旋转轴10的端部固定连接，切换离合器5的状态，可使旋转轴10与减速机6输出轴之间传动或发生相对转动，离合器5具体可选用电磁离合器，其具体结构及使用方法为本领域技术人员所熟知，故不再赘述；本实施例中切割机构具有三种切割方式，其一，离合器5锁定，旋转轴10与减速机6之间传动，通过驱动电机7驱动切割片1向下移动，速度可控的进行切割，保证切割品质，节省人力；其二，离合器5释放，人工手动转动旋转轴10使切割片1向下摆动，对工件进行切割，易于控制，切割效率较高；其三，离合器5先释放，人工手动将切割片1下移至接近工件的位置，然后离合5器锁定，通过驱动电机7驱动切割片1向下移动完成切割，即就有较高的切割效率，同时切割时移动速度稳定，保证切割质量。
[0023]切割臂4上设置有与切割片1相匹配的砂轮罩11，砂轮罩11的外侧设置有分水块12，具体的，分水块12为U字型的管体结构，分水块12上开设有朝向切割片1的喷嘴，分水块12上设置有管接头，分水块12在使用时管接头与冷却液泵连接，使冷却液能够从喷嘴喷向切割片1对切割片1进行冷却，保证切割片1的使用寿命。
[0024]为了便于徒手转动旋转轴10，旋转轴10上与减速机6相背离的一端设置有手柄8，手柄8呈L字型结构，手柄8的一端插装固定在旋转轴10的端部。
[0025]如图1至4所示，切割机，包括如上的切割机构及外壳13，切割机构设置在外壳13的内部，外壳13的内底部设置有与切割片1相对应的工作台18，工作台18对待切割的工件提供支撑，工作台18上设置有夹具19用于夹持固定待切割的工件，外壳13的顶部铰接有上盖14，上盖14上设置有透明的观察窗15，向上开启上盖14可向夹具19内装入工件或从夹具19取出
工件，加工时盖上上盖14，一方面可避免在切割过程中飞溅颗粒伤害操作人员，另一方面可避免粉尘外逸，污染环境，观察窗15可便于操作人员在切割过程中观察切割状态。
[0026]外壳13的顶部设置有隔水仓16，驱动电机7、切割电机3、减速机6及旋转轴10等都位于隔水仓16内部，避免冷却液溅入，造成故障，切割支架2及减速机支架9均设置在隔水仓16的内部，隔水仓16上开设有与切割臂4相配合的让位开口17，通过让位开口17可避免切割臂4在上下移动的过程中与隔水仓16之间产生干涉。
[0027]切割片两侧的隔水仓16上设置有出水管20，出水管20位于隔水仓16内部的一端与冷却液泵的输出端连接，冷却液泵入出水管20流向工件处，对工件进行冷却，出水管20上设置有水阀22，水阀22可选用电磁阀，根据实际需要是否需要冷却液而开启或关闭。
[0028]为了能够对冷却液进行收集，减少浪费，工作台18的下方设置有水槽21，水槽21的底部一侧设置有出水管23，冷却液通过水槽21收集，出水管23与水槽21相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机构，其特征在于，包括切割支架，所述切割支架的顶部转动设置有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有切割臂，所述切割臂上转动设置有切割片及驱动所述切割片转动的驱动装置，所述旋转轴的一端对应设置有减速机及与所述减速机传动连接的驱动电机，所述减速机的底部设置有减速机支架，所述减速机与所述旋转轴的端部通过离合器传动。2.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于：所述切割臂上设置有与所述切割片相匹配的砂轮罩，所述砂轮罩的外侧设置有分水块。3.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于：所述分水块为U字型的管体结构，所述分水块上开设有朝向所述切割片的喷嘴。4.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于：所述旋转轴上与所述减速机相背离的一端设置有手柄。5.一种切割机，其特征在于：包括外壳及如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理纲，
申请(专利权)人：苏州迪茂检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：