硬盘驱动器用底座及制造方法技术

一种硬盘驱动器用底座，在设于平板上的通孔的平板厚度方向一侧一体地具备以规定高度且筒状突出的电动机固定部，通过粘结剂将嵌合于上述电动机固定部的内周上的电动机固定在电动机固定部上，其特征在于，　　　　在上述电动机固定部的内周面上，加压成型凹部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种石更盘驱动器(HDD (Hard Disk Drive ))用底座及制造方法。
技术介绍
作为现有的硬盘驱动器用底座，有如图5和图6所示的硬盘驱动器用底座。 图5是外壳所用的底座的俯视图，图6是其剖视图。如图5和图6所示，在硬盘驱动器用底座101上设有电动机安装用的凹部 103，在凹部103的中心部设有孔105。将硬盘驱动器用电动机的主轴插入到底座101的凹部103的孔105中，再 用螺钉等将硬盘驱动器用电动机固定在凹部103上。可是，这样会存在使用螺 钉等的固定操作比,烦，部件数量也多的问题。对此，有如图7所示的硬盘驱动器用底座。图7是安装有硬盘驱动器用电 动机的主要部分的剖视图。该图7的底座107在通孔109上，作为电动机固定 部具备内缘翻边(Z—!J :/歹)111。在内缘翻边111的内周上，通过切削加 工设有两个呈圆周状的凹部113。硬盘驱动器用电动机115嵌合在内缘翻边111 的内周上，通过粘结剂117固定。通过该构造，由于固化的粘结剂粘合在凹部113中，因此能够无需使用螺 钉等而将硬盘驱动器用电动机15简单且牢固地固定在内缘翻边111上。可是，该构造需要在内缘翻边111冲压成型后追加切削加工凹部113,为 了提高加工精度，对尺寸精度有较高要求。因此，产品质量更加依赖于冲压精 度，从而对精度管理方面的技术要求较高。另外，在对底座107进行镀层处理后进行切削加工时，加工后的表面上露 出基体，因此必须注意腐蚀等对硬盘的性能产生致命性影响的不良情况。再有，在进行切削加工的场合，还需要对加工所形成的飞边进行处理等的 对策。因此，生产率、成品率下降，还可能对成本带来坏影响。专利文献l:特开平9-120669号公报 专利文献2:特开平8-153386号公报本专利技术所要解决的问题点是在精度管理方面的技术要求较高，且必须注 意腐蚀等对硬盘的性能产生致命性影响的不良情况，同时需要飞边处理等对 策，生产率、成品率下降，还可能对成本带来坏影响。
技术实现思路
为了提高生产率、成品率，还有利于成本，本专利技术最主要的特征在于在 电动^L固定部的内周加压成型凹部。本专利技术的硬盘驱动器用底座由于在电动机固定部的内周加压成型凹部，从 而可以不需要切削加工而易于精度管理，并且因不露出基体而能够抑制腐蚀等 不良现象，也不需要飞边处理等对策。因此，生产率、成品率提高，还有利于成本o具体实施方式通过加压成型凹部而实现提高生产率、成品率，还有利于成本的目的。 实施例1(硬盘驱动器用底座)图1表示本专利技术实施例1的硬盘驱动器用底座1,图1 (a)是俯视图，(b) 是(a)的SA-SA向剖视图，(c)是主要部分的放大剖视图。底座1使用例如SPCE ( SPC材料的一种，深拉深用冷轧钢板)的平板3, 通过冲压成型形成。在平板3上形成有俯一见呈圆形的凸部5。在凸部5的中心 形成有圆形的通孔7。在通孔7的平板厚度方向一侧，作为电动机固定部一体 地具备以规定高度且截面圆形的筒状突出的内缘翻边9。内缘翻边9的厚度 TB通过沖压成型时的减薄而变得比平板3的板厚Tp薄些。在内缘翻边9的内周面11上通过冲压加工等加压成型设有凹部13、 15。 凹部13、 15沿内缘翻边9的内周呈圆周状地设置，在本实施例中，在内缘翻 边9的高度方向上i殳有多个例如两个。凹部13、 15的截面^故成大致相同的形 状、深度和宽度。与图7的场合相同，硬盘驱动器用电动机嵌合在内缘翻边9的内周上，并且通过粘结剂固定在内周面11上。因此，由于固化后的粘结剂粘合在凹部13、 15上，从而可无需使用螺钉等将电动机简单且牢固地固定在内缘翻边9上。 (制造方法)图2~图4涉及硬盘驱动器用底座1的制造方法，图2 (a)是半成型凹部 加工工序后的平板3的俯视图，(b)是(a)的SB-SB向剖视图，(c )是主 要部分的放大剖视图。图3 (a)是内缘翻边加工前的孔加工工序后的平板3 的俯视图，(b)是(a)的SC - SC向剖视图，(c)是主要部分的放大剖视图。 图4 (a)是电动机固定部加工工序的冲压前的剖视图，(b)是冲压后的剖视如图2和图3所示，在平板3的凸部5上形成半成型凹部17、 19,如图4 所示，通过冲压成型能够如图1所示在内缘翻边9的内周面11上形成凹部13、 15。凹部13、 15通过在底座1的冲压成型的一系列工序的中途整体或作为另 外工序加入半成型凹部加工工序而形成。即，如图2所示，半成型凹部17、 19在半成型凹部加工工序中形成。在 半成型凹部加工工序中，通过利用冲压的加压成型而形成相对于凸部5的中心 为同心的内外多个例如两个半成型凹部17、 19。接着，如图3所示，在利用冲压的孔加工工序中，在半成型凹部17的内 周侧形成同心的孔21。孔21的直径设定成比后述的电动^L固定部加工工序的 冲头的直径还小。半成型凹部17、 19的形状、大小具有以下关系。半成型凹部17形成为截 面三角形，半成型凹部19形成为截面梯形。在半成型凹部17的底部23上基 本上没有面，而半成型凹部19的底部25形成为宽度B的平面状。半成型凹 部17、 19具备相对截面方向的緩斜面27、 29和陡斜面31、 33。緩斜面27、 29的倾斜角度为6 i、 6 2,緩斜面27的倾斜角度比緩斜面29 的倾斜角度大，即6！〉02。陡斜面31、 33的倾斜角度为63、 64,陵斜面31 的倾斜角度比陵斜面33的倾斜角度大，即63>64。另外，在緩斜面27、 29 及陡斜面31、 33相间之间6i〈 63、 62<64。半成型凹部17、 19的深度H形成为相等，相对来讲内周侧的半成型凹部17的开口宽度W!形成为比外周侧的半成型凹部19的开口宽度W2还小，即 Wj<W2。半成型凹部17、 19的大小的差异，即緩斜面27、 29的倾斜角度e。 62 与陵斜面31、 33的倾斜角度63、 64的差异、开口宽度W, 、 W2的差异等是 因为以下因素而确定的考虑到利用沖压的内缘翻边9的加工所产生的平板3 的延展，在内缘翻边9加工后使凹部13、 15的宽度方向的截面形状对称，并 且将凹部13、 15做成相同的大小。因此，在即使凹部13、 15的大小存在差异 也可以的情况下，也可以使半成型凹部17、 19的斜面倾斜角度、开口宽度、 深度完全相同，大小相同地形成半成型凹部17、 19。另外，也可以将半成型 凹部17、 19,即作为结果的凹部13、 15做成具有一个或三个以上多个的结构。 在半成型凹部为三个以上时，为了在内缘翻边加工后统一所有的凹部的开口宽 度、深度而阶梯地进行上述倾斜角度、开口宽度等的设定。接下来，如图4所示，在电动才几固定部加工工序中，在半成型凹部17、 19加压成型后，成型上述内缘翻边9。就电动机固定部加工工序而言，具备上模35及下模37，在上模35上具 有冲头39。通过冲头39相对于夹在上模35及下模37之间的平板3如从图4 (a)下降到(b)，形成内缘翻边9。冲头39的直径D与下模37的孔41之间的间隙S设定成比平板3的板厚 t还小，例如其差为O.lmm左右。因此，在冲头39及孔41之间，平板3被减 薄，在内缘翻边9的部分上板厚形成得比t还薄。通过内缘翻边9的加工，平板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种硬盘驱动器用底座，在设于平板上的通孔的平板厚度方向一侧一体地具备以规定高度且筒状突出的电动机固定部，通过粘结剂将嵌合于上述电动机固定部的内周上的电动机固定在电动机固定部上，其特征在于，在上述电动机固定部的内周面上，加压成型凹部。2. 如权利要求1所述的硬盘驱动器用底座，其特征在于， 上述凹部i殳成圆周状。3. 如权利要求2所述的硬盘驱动器用底座，其特征在于， 上述凹部在上述电动才几固定部的高度方向上设置有多个。4. 一种硬盘驱动器用底座的制造方法，该硬盘驱动器用底座为如权利要 求1 ~3中任意一项所述的^f更...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木智，
申请(专利权)人：日本发条株式会社，
类型：发明
国别省市：