本实用新型专利技术公开了一种非开挖施工管道更换装置，包括筒体，筒体的内侧中央固定有伺服电机，伺服电机的输出轴依次固定安装有不完全齿轮和第一皮带轮，伺服电机的一侧设有竖管，竖管的内侧设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，不完全齿轮与矩形齿框啮合连接，滑块的上下两端均固定连接有支撑杆，支撑杆的端部转动连接有摆动板，伺服电机的一侧设有转轴，转轴的外壁固定安装有第二皮带轮，筒体的外壁于摆动板的前端开设有矩形口，矩形口的内侧转动安装有切割刀。本实用新型专利技术通过对旧管道进行切割和胀管，可以保证筒体能够胀破旧管道，从而快速的对旧管道进行更换，使用范围较广。使用范围较广。使用范围较广。
【技术实现步骤摘要】
一种非开挖施工管道更换装置
[0001]本技术涉及非开挖方式管道施工
，特别涉及一种非开挖施工管道更换装置。
技术介绍
[0002]埋地管道均具有一定的使用寿命，当使用到一定年限后必然发生腐蚀、老化和失效等现象，造成管道输送介质的泄漏和环境的污染等一系列问题，给企业带来损失和给社会带来负面影响。对于市政管道的更换，一般采用开挖更换管道。但是，开挖更换的施工方式在管道上存在建筑物、交通、水域等受限因素时，施工周期长、工程量大、施工成本高。
[0003]管道非开挖更换技术有胀管法、吃管法和管道排除法等。胀管法更换管道工艺相对简单，逐步受到应用研究和工程施工单位的青睐。胀管法是采用挤压头来胀破现存的旧管道，并将旧管道碎屑挤入周围的土层中，同时拉入等径或者超径的新管道。该技术避免采用机械或人工对无利用价值的旧管道进行开挖、断管和回收等工作量，在管道穿越不可开挖建筑物、水域或特殊位置时，具有较强的优越性，具有较高的性价比。但是，对于旧管道为塑料管时，挤压头不能胀破旧管道，从而导致设备故障和不能更换管道的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种非开挖施工管道更换装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种非开挖施工管道更换装置，包括筒体，所述筒体的内侧中央固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴依次固定安装有不完全齿轮和第一皮带轮，所述伺服电机的一侧设有竖管，所述竖管靠近所述伺服电机的一侧开设有条形口，所述竖管的内侧设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的端部穿过所述条形口固定安装有矩形齿框，所述不完全齿轮与所述矩形齿框啮合连接，所述滑块的上下两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部贯穿所述筒体的外壁并转动连接有摆动板，所述摆动板的一端与所述筒体的外壁相铰接，所述伺服电机远离所述竖管的一侧设有转轴，所述转轴的两端通过轴承与所述筒体的两侧内壁转动连接，所述转轴的外壁固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述筒体的外壁于所述摆动板的前端开设有矩形口，所述矩形口的内侧转动安装有切割刀，所述切割刀的一侧固定有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述筒体的前端固定安装有挤压头，所述挤压头的外壁固定连接有若干个弧形凸条，所述挤压头前端中央固定连接有钻杆。
[0007]优选的，所述摆动板的外表面固定连接有若干个等间距分布的破壁锤。
[0008]优选的，所述第二皮带轮为多槽皮带轮。
[0009]优选的，所述筒体的尾部沿圆周方向等间距固定安装有若干个后筋板。
[0010]优选的，所述筒体的尾部中央贯穿设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端延伸至所述筒体内侧并固定安装有限位板，所述第二连接杆的另一端固定安装有固定环。
[0011]优选的，所述固定环的内侧螺纹连接有新管。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种非开挖施工管道更换装置，通过外部驱动装置(图中未画出)驱动钻杆移动，钻杆接着带动挤压头向待更换旧管内移动，通过挤压头表面的弧形凸条对旧管进行挤压胀管，并接着带动整个筒体进入旧管内部，然后启动伺服电机，伺服电机带动不完全齿轮和第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮接着通过皮带带动第三皮带轮在矩形口内侧转动，第三皮带轮带动切割刀对旧管的管壁进行切割，同时，不完全齿轮接着带动矩形齿框在筒体的内部上下往复移动，然后矩形齿框接着带动滑块在滑槽内部上下往复滑动，滑块接着带动支撑杆上下往复滑动，支撑杆接着不断地带动摆动板在筒体的外壁进行摆动，摆动板表面的破壁锤对切割后的旧管进行不断锤打，从而使旧管破裂的更加彻底，并通过后筋板对旧管进行撑开，接着通过限位板和第二连接杆带动固定环和新管进入破裂的旧管内，从而使新管取代旧管，整个非开挖施工管道更换装置结构简单，操作方便，通过对旧管道进行切割和胀管，可以保证筒体能够胀破旧管道，从而快速的对旧管道进行更换，使用范围较广。
附图说明
[0013]图1为本技术一种非开挖施工管道更换装置的剖视图；
[0014]图2为本技术一种非开挖施工管道更换装置的挤压头的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种非开挖施工管道更换装置的摆动板的结构示意图；图 4为本技术一种非开挖施工管道更换装置的侧视图。
[0016]图中：1、筒体；2、伺服电机；3、不完全齿轮；4、第一皮带轮；5、竖管； 6、条形口；7、滑槽；8、滑块；9、第一连接杆；10、矩形齿框；11、支撑杆； 12、摆动板；13、转轴；14、第二皮带轮；15、矩形口；16、切割刀；17、第三皮带轮；18、挤压头；19、弧形凸条；20、钻杆；21、破壁锤；22、后筋板； 23、第二连接杆；24、限位板；25、固定环；26、新管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种非开挖施工管道更换装置，包括筒体1，所述筒体1的内侧中央固定有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴依次固定安装有不完全齿轮3和第一皮带轮4，所述伺服电机2的一侧设有竖管5，所述竖管5靠近所述伺服电机2的一侧开设有条形口6，所述竖管5的内侧设有滑槽7，所述滑槽7 的内壁滑动连接有滑块8，所述滑块8的一侧固定连接有第一连接杆9，所述第一连接杆9的端部穿过所述条形口6固定安装有矩形齿框10，所述不完全齿轮 3与所述矩形齿框10啮合连接，所述滑块8的上下两端均固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11的端部贯穿所述筒体1的外壁并转动连接有摆动板12，所述摆动板12的一端与所述筒体1的外壁相铰接，所述伺服电机2远离所述竖管5的一侧设有转轴13，所述转轴13的两端通过轴承与所述筒体1的两侧内壁转动连接，所述转轴13的外壁固定安装有第二皮带轮14，所述第二皮带轮14与所述第一皮带轮4通过皮带传动连接，所述筒体1的外壁于所
述摆动板12的前端开设有矩形口15，所述矩形口15的内侧转动安装有切割刀16，所述切割刀16的一侧固定有第三皮带轮17，所述第三皮带轮17与所述第二皮带轮14通过皮带传动连接，所述筒体1的前端固定安装有挤压头18，所述挤压头18的外壁固定连接有若干个弧形凸条19，所述挤压头18前端中央固定连接有钻杆20。
[0019]本实施例中，优选的，所述摆动板12的外表面固定连接有若干个等间距分布的破壁锤21。
[0020]本实施例中，优选的，所述第二皮带轮14为多槽皮带轮。
[0021]本实施例中，优选的，所述筒体1的尾部沿圆周方向等间距固定安装有若干个后筋板22。
[0022]本实施例中，优选的，所述筒体1的尾部中央贯穿设有第二连接杆23，所述第二连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非开挖施工管道更换装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内侧中央固定有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴依次固定安装有不完全齿轮(3)和第一皮带轮(4)，所述伺服电机(2)的一侧设有竖管(5)，所述竖管(5)靠近所述伺服电机(2)的一侧开设有条形口(6)，所述竖管(5)的内侧设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧固定连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的端部穿过所述条形口(6)固定安装有矩形齿框(10)，所述不完全齿轮(3)与所述矩形齿框(10)啮合连接，所述滑块(8)的上下两端均固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的端部贯穿所述筒体(1)的外壁并转动连接有摆动板(12)，所述摆动板(12)的一端与所述筒体(1)的外壁相铰接，所述伺服电机(2)远离所述竖管(5)的一侧设有转轴(13)，所述转轴(13)的两端通过轴承与所述筒体(1)的两侧内壁转动连接，所述转轴(13)的外壁固定安装有第二皮带轮(14)，所述第二皮带轮(14)与所述第一皮带轮(4)通过皮带传动连接，所述筒体(1)的外壁于所述摆动板(12)的前端开设有矩形口(15)，所述矩形口(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡华，王海鹰，胡榕泉，
申请(专利权)人：云南兴塑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。