本实用新型专利技术公开了非开挖水平定向技术领域的一种管道非开挖水平定向装置，包括底板，所述底板的顶部设置有大梁，所述大梁底部的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的数量为两组，且每组为两个，两个所述第一固定板之间均固定连接有滑杆；本实用新型专利技术设有的底板和大梁能够便于对钻机进行支撑，且通过伺服电机的设置，能够便于带动丝杆进行转动，通过正向螺纹与反向螺纹的设计，能够便于带动两个螺纹套向内移动，从而带动剪叉杆进行移动，再通过滑套与剪叉杆的转动连接，带动两个滑套向内移动，带动大梁的一端进行升降，便于对钻机的水平角度进行调整，避免钻机的作用力，导致大梁出现倾斜，导致钻孔出现误差的情况出现。导致钻孔出现误差的情况出现。导致钻孔出现误差的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种管道非开挖水平定向装置
[0001]本技术涉及非开挖水平定向
，具体为一种管道非开挖水平定向装置。
技术介绍
[0002]水平定向钻探是指在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施，如管道、线缆等。水平定向钻机广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、黏土、卵石等地矿，在大部分非硬岩地区均可施工。目前常用的水平定向钻探机主要分为框架式钻机、拖车式钻机、履带式钻机和模块组装式钻机四类，其中，拖车式钻机由于可以放置在具有足够载荷能力的卡车上进行拖动，因而适用于长距离运输；
[0003]在钻探过程中，由于钻杆不停地旋转并向土壤深处伸展，导致钻探机受到持续的反方向作用力，而现有的钻探机仅仅依靠两个支脚实现支撑和通过将大梁前端铆钉在固定墙上，导致钻探机受到的反向支撑力小于钻杆前进时对钻探机的作用力，钻探机在钻孔作业中容易发生滑动，导致设备结构的稳固性能差，不利于进行精准的钻孔作业，为此，我们提出一种管道非开挖水平定向装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管道非开挖水平定向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道非开挖水平定向装置，包括底板，所述底板的顶部设置有大梁，所述大梁底部的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的数量为两组，且每组为两个，两个所述第一固定板之间均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑套，所述底板顶部的两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的数量为两组，且每组的数量为两个，两个所述第二固定板之间均固定连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均通过转轴转动连接有剪叉杆，所述剪叉杆远离螺纹套的一侧与两个所述滑套的底部通过转轴转动连接，两组所述第二固定板相邻的一侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿第二固定板并与丝杆焊接。
[0006]优选的，所述大梁底部的两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座的底部均设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有支撑轮，所述支撑轮的底部与底板的顶部滑动连接。
[0007]优选的，两个所述固定座的底部均开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均滑动连接有滑轮，所述滑轮的底部与滑块的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述底板与大梁相邻的一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相邻的一侧均固定连接有转轴座，两个所述转轴座相邻的一侧均转动连接有伸缩套杆。
[0009]优选的，所述大梁的前表面与后表面均安装有水平测量仪，所述水平测量仪的数量为两个，且均为水平设置。
[0010]优选的，所述丝杆表面的左侧设置为正向螺纹，所述丝杆表面的右侧设置为反向螺纹，所述正向螺纹与反向螺纹均与螺纹套螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有的底板和大梁能够便于对钻机进行支撑，且通过伺服电机的设置，能够便于带动丝杆进行转动，通过正向螺纹与反向螺纹的设计，能够便于带动两个螺纹套向内移动，从而带动剪叉杆进行移动，再通过滑套与剪叉杆的转动连接，带动两个滑套向内移动，带动大梁的一端进行升降，便于对钻机的水平角度进行调整，避免钻机的作用力，导致大梁出现倾斜，导致钻孔出现误差的情况出现，从而能够有效的解决钻探机受到的反向支撑力小于钻杆前进时对钻探机的作用力，钻探机在钻孔作业中容易发生滑动，导致设备结构的稳固性能差，不利于进行精准钻孔作业的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正向螺纹结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A区的放大结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、大梁；3、第一固定板；4、滑杆；5、第二固定板；6、丝杆；61、正向螺纹；62、反向螺纹；7、螺纹套；8、滑套；9、剪叉杆；10、伺服电机；11、固定座；12、滑块；13、支撑轮；14、滑槽；15、滑轮；16、安装板；17、转轴座；18、水平测量仪。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种管道非开挖水平定向装置，包括底板1，底板1的顶部设置有大梁2，大梁2底部的两侧均固定连接有第一固定板3，第一固定板3的数量为两组，且每组为两个，两个第一固定板3之间均固定连接有滑杆4，滑杆4表面的两侧均滑动连接有滑套8，底板1顶部的两侧均固定连接有第二固定板5，第二固定板5的数量为两组，且每组的数量为两个，两个第二固定板5之间均固定连接有丝杆6，丝杆6表面的两侧均螺纹连接有螺纹套7，两个螺纹套7的顶部均通过转轴转动连接有剪叉杆9，剪叉杆9远离螺纹套7的一侧与两个滑套8的底部通过转轴转动连接，两组第二固定板5相邻的一侧均固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端贯穿第二固定板5并与丝杆6焊接。
[0018]请参阅图1，大梁2底部的两侧均固定连接有固定座11，两个固定座11的底部均设置有滑块12，滑块12的底部固定连接有支撑轮13，支撑轮13的底部与底板1的顶部滑动连接，能够在大梁2的角度出现倾斜时，能够对大梁2进行滑动支撑，避免大梁2倾斜过多，导致钻机脱落底板1，导致钻机损坏的情况出现；
[0019]请参阅图3，两个固定座11的底部均开设有滑槽14，滑槽14内腔的两侧均滑动连接有滑轮15，滑轮15的底部与滑块12的顶部固定连接，能够在滑块12移动时便于对滑块12进
行滑动导向，避免滑块12与固定座11摩擦，出现阻力的情况；
[0020]请参阅图1，底板1与大梁2相邻的一侧均固定连接有安装板16，两个安装板16相邻的一侧均固定连接有转轴座17，两个转轴座17相邻的一侧均转动连接有伸缩套杆；
[0021]请参阅图1，大梁2的前表面与后表面均安装有水平测量仪18，水平测量仪18的数量为两个，且均为水平设置；
[0022]请参阅图2，丝杆6表面的左侧设置为正向螺纹61，丝杆6表面的右侧设置为反向螺纹62，正向螺纹61与反向螺纹62均与螺纹套7螺纹连接，通过正向螺纹61与反向螺纹62的设计，能够便于带动两个螺纹套7向内进行移动，便于带动剪叉杆9对大梁2进行升降的效果；
[0023]在使用时，本技术设有的底板1和大梁2能够便于对钻机进行支撑，且通过伺服电机10的设置，能够便于带动丝杆6进行转动，通过正向螺纹61与反向螺纹62的设计，能够便于带动两个螺纹套7向内移动，从而带动剪叉杆9进行移动，再通过滑套8与剪叉杆9的转动连接，带动两个滑套8向内移动，带动大梁2的一端进行升降，便于对钻机的水平角度进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道非开挖水平定向装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有大梁（2），所述大梁（2）底部的两侧均固定连接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）的数量为两组，且每组为两个，两个所述第一固定板（3）之间均固定连接有滑杆（4），所述滑杆（4）表面的两侧均滑动连接有滑套（8），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有第二固定板（5），所述第二固定板（5）的数量为两组，且每组的数量为两个，两个所述第二固定板（5）之间均固定连接有丝杆（6），所述丝杆（6）表面的两侧均螺纹连接有螺纹套（7），两个所述螺纹套（7）的顶部均通过转轴转动连接有剪叉杆（9），所述剪叉杆（9）远离螺纹套（7）的一侧与两个所述滑套（8）的底部通过转轴转动连接，两组所述第二固定板（5）相邻的一侧均固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端贯穿第二固定板（5）并与丝杆（6）焊接。2.根据权利要求1所述的一种管道非开挖水平定向装置，其特征在于：所述大梁（2）底部的两侧均固定连接有固定座（11），两个所述固定座（11）的底部均设置有滑块（12），所述滑块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡华，王海鹰，胡榕泉，
申请(专利权)人：云南兴塑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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