分箱输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种分箱输送设备，包括机架，机架上设有输送线和至少一个分箱组件，分箱组件包括驱动机构和至少一个分箱板，驱动机构包括驱动轴、旋转框架和至少一个连接轴，连接轴的一端设置在旋转框架上，分箱板固定在连接轴的另一端，连接轴的轴线与驱动轴的轴线平行，驱动轴与旋转框架固定连接并可驱动旋转框架旋转，使分箱板绕驱动轴转动并选择性拨动输送线上的货箱发生位移。本实用新型专利技术的分箱板将货箱拨动到所需要的位置以实现货箱在输送线上的分道输送，相较于现有的采用气缸来改变货箱位置的方案，分箱板对货箱的冲击力更小，同时也避免了采用气缸带来的气缸损耗和大量压缩气体的使用，具有使用成本较低的优势。具有使用成本较低的优势。具有使用成本较低的优势。

【技术实现步骤摘要】
分箱输送设备


[0001]本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种分箱输送设备。

技术介绍

[0002]在包装行业中，经常需要将产品从单一的输送通道分成多道输送通道来进行输送，或者从某一通道变换到另一通道进行输送，以提高输送效率和方便进行后续分配。
[0003]现有的分箱输送设备基本由一条固定轨道连接多条分轨道来实现分箱功能，这些分箱输送设备多采用气缸驱动的结构，气缸驱动分轨道与固定轨道选择性连接，从而完成分道输送的动作。这种结构一般适用在低速情况下，速度比较慢，分道调整不够灵活，由于采用气缸来进行分道动作，气缸持续动作不仅影响气缸使用寿命，还消耗较多气量，增加不少成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分箱输送设备，能够对输送线产品进行快速分道输送，分箱效率高，对货箱的损伤小且使用成本较低。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种分箱输送设备，包括机架，所述机架上设有输送线和至少一个分箱组件，所述分箱组件包括驱动机构和至少一个分箱板，所述驱动机构包括驱动轴、旋转框架和至少一个连接轴，所述连接轴的一端设置在所述旋转框架上，所述分箱板固定在所述连接轴的另一端，所述连接轴的轴线与所述驱动轴的轴线平行，所述驱动轴与所述旋转框架固定连接并可驱动所述旋转框架旋转，使所述分箱板绕所述驱动轴转动并选择性拨动所述输送线上的货箱发生位移。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构还包括中心带轮、同步带和至少一个行星带轮，所述中心带轮与所述机架固定连接，所述中心带轮和所述行星带轮均设置在所述旋转框架内，所述中心带轮和所述行星带轮由所述同步带连接，所述中心带轮的轴线与所述驱动轴的轴线重合，所述连接轴与所述行星带轮连接并跟随所述行星带轮旋转。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构包括两个行星带轮，两个所述行星带轮关于所述中心带轮对称设置，且所述中心带轮的轴线及两个所述行星带轮的轴线均处于同一平面上；
[0009]或，所述驱动机构包括三个以上行星带轮，各个所述行星带轮等间距设置在以所述中心带轮的中心为圆心的圆周上。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构还包括轴承，所述轴承设置在所述旋转框架上，所述连接轴穿过所述轴承并与所述行星带轮连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构还包括两个惰轮，两个所述惰轮分别设置在所述中心带轮两侧并关于所述中心带轮的轴线对称，所述惰轮与所述同步带连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述驱动机构还包括至少一个张紧轮，所述张紧轮设置在所述旋转框架上，所述张紧轮与所述同步带连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述分箱组件还包括固定机构，所述分箱板由所述固定机构与所述连接轴连接，所述固定机构包括固定夹、支杆和固定座，所述固定夹固定在所述连接轴上，所述支杆固定在所述固定夹上，所述固定座与所述分箱板连接并固定在所述支杆上。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述输送线包括沿所述货箱的输送方向依次设置的进料线、分箱线和分流线，所述分箱组件设置在所述分箱线上方，所述分流线包括若干分流通道，所述分箱板选择性拨动所述分箱线上的货箱发生位移，使所述货箱选择性进入一个所述分流通道中。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述分流线的输送方向与所述进料线的输送方向相同或不同。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述分流线的输送方向与所述进料线的输送方向垂直。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术的分箱输送设备利用旋转的分箱板与输送线上的货箱进行选择性的接触，通过分箱板运动过程中施加给货箱的作用力来改变货箱的运动状态，将货箱拨动到所需要的位置以实现货箱在输送线上的分道输送，相较于现有的采用气缸来改变货箱位置的方案，分箱板对货箱的冲击力更小，货箱及货箱内部的产品不易受损，同时也避免了采用气缸带来的气缸损耗和大量压缩气体的使用，具有使用成本较低的优势。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的分箱输送设备的正面示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为图2中A处的放大图；
[0022]图4为本技术一实施例的分箱组件的正面示意图；
[0023]图5为本技术另一实施例的分箱输送设备的俯视图。
[0024]图中：
[0025]1、机架；2、分箱组件；21、驱动机构；211、驱动轴；212、旋转框架；213、连接轴；214、中心带轮；215、同步带；216、行星带轮；217、轴承；218、惰轮；219、张紧轮；22、分箱板；23、固定机构；231、固定夹；232、支杆；233、固定座；3、输送线；31、进料线；32、分箱线；33、分流线；331、第一分流通道；332、第二分流通道；100、货箱。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之
“
下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
[0029]如图1和图2所示，一实施例的分箱输送设备包括机架1，机架1上设有一个分箱组件2和输送线3，分箱组件2包括驱动机构21和三个分箱板22，驱动机构21包括驱动轴211、旋转框架212和三个连接轴213，连接轴213的一端设置在旋转框架212上，分箱板22固定在连接轴213的另一端，连接轴213的轴线与驱动轴211的轴线平行，驱动轴211与旋转框架212固定连接并可驱动旋转框架212旋转，使分箱板22绕驱动轴211转动并选择性拨动输送线3上的货箱100发生位移。
[0030]本实施例的分箱输送设备利用旋转的分箱板22与输送线3上的货箱100进行选择性的接触，通过分箱板22运动过程中施加给货箱100的作用力来改变货箱100的运动状态，将货箱100拨动到所需要的位置以实现货箱100在输送线3上的分道输送，相较于现有的采用气缸来改变货箱100位置的方案，分箱板22对货箱100的冲击力更小，货箱100及货箱100内部的产品不易受损，同时也避免了采用气缸带来的气缸损耗和大量压缩气体的使用，具有使用成本较低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分箱输送设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有输送线和至少一个分箱组件，所述分箱组件包括驱动机构和至少一个分箱板，所述驱动机构包括驱动轴、旋转框架和至少一个连接轴，所述连接轴的一端设置在所述旋转框架上，所述分箱板固定在所述连接轴的另一端，所述连接轴的轴线与所述驱动轴的轴线平行，所述驱动轴与所述旋转框架固定连接并可驱动所述旋转框架旋转，使所述分箱板绕所述驱动轴转动并选择性拨动所述输送线上的货箱发生位移。2.根据权利要求1所述的分箱输送设备，其特征在于，所述驱动机构还包括中心带轮、同步带和至少一个行星带轮，所述中心带轮与所述机架固定连接，所述中心带轮和所述行星带轮均设置在所述旋转框架内，所述中心带轮和所述行星带轮由所述同步带连接，所述中心带轮的轴线与所述驱动轴的轴线重合，所述连接轴与所述行星带轮连接并跟随所述行星带轮旋转。3.根据权利要求2所述的分箱输送设备，其特征在于，所述驱动机构包括两个行星带轮，两个所述行星带轮关于所述中心带轮对称设置，且所述中心带轮的轴线及两个所述行星带轮的轴线均处于同一平面上；或，所述驱动机构包括三个以上行星带轮，各个所述行星带轮等间距设置在以所述中心带轮的中心为圆心的圆周上。4.根据权利要求2所述的分箱输送设备，其特征在于，所述驱动机构还包括轴承，所述轴承设置在所述旋转框架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓检宝，雷丰顺，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：