一种匀染剂制备反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种匀染剂制备反应釜，涉及匀染剂制备装置技术领域，为解决现有的匀染剂制备反应釜在加热物料时，物料受热不够均匀，导致加热和搅拌的时间较长的问题。所述隔热外罐的内部设置有加热室，所述加热室的内部安装有反应内罐，所述反应内罐的两侧均安装有加热块，所述隔热外罐下端的一侧设置有安装座，所述安装座与隔热外罐之间的内部设置有运行室，所述反应内罐的底部设置有传动座，所述安装座的顶部安装有驱动电机，所述反应内罐的底端设置有出料管，所述反应内罐的顶部安装有罐盖，所述罐盖的底部安装有主轴，所述主轴的外侧设置有第一搅拌杆，所述罐盖的顶部安装有搅拌电机。搅拌电机。搅拌电机。

【技术实现步骤摘要】
一种匀染剂制备反应釜


[0001]本技术涉及匀染剂制备装置
，具体为一种匀染剂制备反应釜。

技术介绍

[0002]在用各类染料用于织物染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是匀染剂制备过程中必不可少的设备之一，通过反应釜的使用有效提高了匀染剂的制备效率。
[0003]但是，现有的匀染剂制备反应釜在加热物料时，物料受热不够均匀，导致加热和搅拌的时间较长，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种匀染剂制备反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种匀染剂制备反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的匀染剂制备反应釜在加热物料时，物料受热不够均匀，导致加热和搅拌的时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种匀染剂制备反应釜，包括隔热外罐，所述隔热外罐的内部设置有加热室，所述加热室的内部安装有反应内罐，所述反应内罐的两侧均安装有加热块，所述隔热外罐下端的一侧设置有安装座，且安装座与隔热外罐焊接连接，所述安装座与隔热外罐之间的内部设置有运行室，所述反应内罐的底部设置有传动座，且传动座延伸至运行室的内部，并与隔热外罐通过轴承转动连接，所述安装座的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与传动座通过齿轮组传动连接，所述传动座与反应内罐焊接连接，所述反应内罐的底端设置有出料管，且出料管上安装有出料阀，所述出料管的下端穿过传动座并延伸至隔热外罐的外部，所述反应内罐的顶部安装有罐盖，且罐盖与反应内罐通过螺栓连接，所述罐盖的底部安装有主轴，所述主轴的外侧设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆与主轴焊接连接，所述罐盖的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机与主轴通过联轴器传动连接，所述罐盖的一端设置有进料管。
[0006]优选的，所述加热块的一侧安装有测温探头，所述隔热外罐的前方安装有温控器，且温控器与测温探头和加热块电性连接。
[0007]优选的，所述主轴上端的外侧安装有刮架，所述刮架包括固定套、连接杆、刮板和第二搅拌杆，所述固定套套装于主轴的外部，并与主轴焊接连接。
[0008]优选的，所述连接杆设置于固定套的两端，所述连接杆远离固定套的一端与刮板焊接连接，所述刮板远离连接杆的一侧设置有凸棱，且凸棱与刮板为一体结构。
[0009]优选的，所述隔热外罐的底部安装有减震支柱，且减震支柱安装有六个，六个所述减震支柱的底部设置有底板。
[0010]优选的，所述减震支柱包括套筒、支撑柱和减震弹簧，所述支撑柱设置于套筒的上方，且支撑柱的下端套筒的内部，并与套筒间隙连接，所述减震弹簧设置于支撑柱的外部，所述支撑柱与隔热外罐焊接连接，所述套筒与底板焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过反应内罐的底部设置传动座，传动座通过齿轮组与驱动电机的输出端连接，使得传动座可旋转，传动座则带动反应内罐旋转，由此可提高反应内罐受热的均匀性，将反应内罐将热量传导给物料时，也能保证物料均匀受热，从而提高传热效率，缩短加热和搅拌的时间较长，提高制备效率。
[0013]2、本技术通过主轴上端的外部安装刮架，刮架上刮板的一侧设置第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆配合使用，可充分搅拌物料，加快物料的混合速度，同时对物料进行翻拌，也可提高物料的受热效率，刮板的另一侧设置凸棱，凸棱与反应内罐的内壁贴合，可刮除粘附在反应内罐内壁上的物料，由此可减少物料的浪费。
[0014]3、本技术通过隔热外罐与底板之间安装减震支柱，一方面，减震支柱为隔热外罐提供支撑高度，方便物料通过出料管排出，另一方面具有良好的减震效果，可对驱动电机和搅拌电机运行过中产生的震动进行消减，提高该装置运行的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体内部结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体主视图。
[0017]图3为本技术的刮板的结构示意图。
[0018]图中：1、反应内罐；2、隔热外罐；21、加热室；22、安装座；23、运行室；3、加热块；4、测温探头；5、传动座；6、驱动电机；7、罐盖；71、进料管；8、主轴；81、第一搅拌杆；9、刮架；91、固定套；92、连接杆；93、刮板；931、凸棱；94、第二搅拌杆；10、搅拌电机；11、减震支柱；111、套筒；112、支撑柱；113、减震弹簧；12、底板；13、温控器；14、出料管；141、出料阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种匀染剂制备反应釜，包括隔热外罐2，隔热外罐2采用导热性差的金属材质，避免热量的传导，降低热量损耗，隔热外罐2的内部设置有加热室21，加热室21的内部安装有反应内罐1，反应内罐1的两侧均安装有加热块3，隔热外罐2下端的一侧设置有安装座22，且安装座22与隔热外罐2焊接连接，安装座22与隔热外罐2之间的内部设置有运行室23，反应内罐1的底部设置有传动座5，且传动座5延伸至运行室23的内部，并与隔热外罐2通过轴承转动连接，安装座22的顶部安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与传动座5通过齿轮组传动连接，传递平稳且效率高，齿轮组由三个依次邻接啮合的齿轮组成，位于两端的齿轮分别与驱动电机6的输出端和传动座5固定，传动座5与反应内罐1焊接连接，反应内罐1的底端设置有出料管14，且出料管14上安装有出料阀141，出料管14的下端穿过传动座5并延伸至隔热外罐2的外部，反应内罐1的顶部安装
有罐盖7，且罐盖7与反应内罐1通过螺栓连接，罐盖7的底部安装有主轴8，主轴8的外侧设置有第一搅拌杆81，且第一搅拌杆81与主轴8焊接连接，罐盖7的顶部安装有搅拌电机10，且搅拌电机10与主轴8通过联轴器传动连接，罐盖7的一端设置有进料管71，进料管71顶端的外部配有密封盖，密封盖与进料管71通过螺纹连接，连接方式简单，便于密封盖的重复拆装。
[0021]进一步，加热块3的一侧安装有测温探头4，隔热外罐2的前方安装有温控器13，且温控器13与测温探头4和加热块3电性连接，实现统一的数据化调控，实现加热温度的恒定，同时方便随时调整温度。
[0022]进一步，主轴8上端的外侧安装有刮架9，刮架9包括固定套91、连接杆92、刮板93和第二搅拌杆94，整体结构简单，固定套91套装于主轴8的外部，并与主轴8焊接连接，固定可靠。
[0023]进一步，连接杆92设置于固定套91的两端，连接杆92远离固定套91本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匀染剂制备反应釜，包括隔热外罐（2），其特征在于：所述隔热外罐（2）的内部设置有加热室（21），所述加热室（21）的内部安装有反应内罐（1），所述反应内罐（1）的两侧均安装有加热块（3），所述隔热外罐（2）下端的一侧设置有安装座（22），且安装座（22）与隔热外罐（2）焊接连接，所述安装座（22）与隔热外罐（2）之间的内部设置有运行室（23），所述反应内罐（1）的底部设置有传动座（5），且传动座（5）延伸至运行室（23）的内部，并与隔热外罐（2）通过轴承转动连接，所述安装座（22）的顶部安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端与传动座（5）通过齿轮组传动连接，所述传动座（5）与反应内罐（1）焊接连接，所述反应内罐（1）的底端设置有出料管（14），且出料管（14）上安装有出料阀（141），所述出料管（14）的下端穿过传动座（5）并延伸至隔热外罐（2）的外部，所述反应内罐（1）的顶部安装有罐盖（7），且罐盖（7）与反应内罐（1）通过螺栓连接，所述罐盖（7）的底部安装有主轴（8），所述主轴（8）的外侧设置有第一搅拌杆（81），且第一搅拌杆（81）与主轴（8）焊接连接，所述罐盖（7）的顶部安装有搅拌电机（10），且搅拌电机（10）与主轴（8）通过联轴器传动连接，所述罐盖（7）的一端设置有进料管（71）。2.根据权利要求1所述的一种匀染剂制备反应釜，其特征在于：所述加热块（3）的一侧安装有测温探头（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：史余庆，蒋俊伟，
申请(专利权)人：无锡联达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：