一种柔软剂生产用高速分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柔软剂生产用高速分散装置，涉及柔软剂生产技术领域，为解决现有柔软剂用告诉分散装置一般为机械分散，其分散转叶上不具备二次转动结构，导致其分散效果较差的问题。所述外防护罐体的内部设置有内分散罐体，所述内分散罐体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆的外壁设置有多个分散叶片，且驱动电机通过传动杆与分散叶片传动连接；还包括：内马达，其安装在所述分散叶片的内部，所述内马达的输出端设置有传动轴杆，所述传动轴杆的外壁设置有连接链条；传动齿杆，其安装在所述连接链条之间，且其设置有多个，多个所述传动齿杆与连接链条啮合连接，所述传动齿杆的两端均设置有从动叶片。置有从动叶片。置有从动叶片。

【技术实现步骤摘要】
一种柔软剂生产用高速分散装置


[0001]本技术涉及柔软剂生产
，具体为一种柔软剂生产用高速分散装置。

技术介绍

[0002]柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质，在对其进行生产时，需要用到分散设备对其进行分散操作；
[0003]如申请号：CN201921683583.7，名为“一种硅油柔软剂的高速分散装置”包括罐体，罐体顶部中间安装有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有传动轴，传动轴底部活动贯穿于罐体顶部，且传动轴底端延伸至罐体内部，罐体内部设有过滤桶，传动轴底端固定连接于过滤桶内部底端，过滤桶内部的传动轴外侧固定连接有搅拌叶。本技术，通过驱动电机高速带动过滤桶和搅拌叶转动，搅拌叶对硅油柔软剂进行搅拌分散处理，而通过离心力从过滤网被再次分散，分散后的硅油柔软剂直接从出料口出料，整个过程不需要硅油柔软剂长久在罐体内部停停滞，提高硅油柔软剂的分散时间，提高硅油柔软剂的分散效率。
[0004]但是，现有柔软剂用告诉分散装置一般为机械分散，其分散转叶上不具备二次转动结构，导致其分散效果较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种柔软剂生产用高速分散装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种柔软剂生产用高速分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有柔软剂用告诉分散装置一般为机械分散，其分散转叶上不具备二次转动结构，导致其分散效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔软剂生产用高速分散装置，包括：外防护罐体，所述外防护罐体的内部设置有内分散罐体，所述内分散罐体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆的外壁设置有多个分散叶片，且驱动电机通过传动杆与分散叶片传动连接；
[0007]还包括：
[0008]内马达，其安装在所述分散叶片的内部，所述内马达的输出端设置有传动轴杆，所述传动轴杆的外壁设置有连接链条；
[0009]传动齿杆，其安装在所述连接链条之间，且其设置有多个，多个所述传动齿杆与连接链条啮合连接，所述传动齿杆的两端均设置有从动叶片。
[0010]优选的，所述传动杆的下端设置有安装件，所述安装件的下端设置有电动伸缩杆，且传动杆通过安装件与电动伸缩杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有圆形底盘，所述圆形底盘的外壁设置有多个底部叶片。
[0012]优选的，所述外防护罐体与内分散罐体之间设置有保温热液流道，所述保温热液流道一侧的上端设置有热液进管，所述保温热液流道另一侧的上端设置有热液出管。
[0013]优选的，所述外防护罐体一侧靠近底部的外壁上设置有排出管，且排出管的一端延伸至内分散罐体内。
[0014]优选的，所述驱动电机的一侧设置有进料管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置驱动电机起到带动传动杆与分散叶片进行转动的效果，通过转动将内部柔软剂进行分散；在此基础上，设置内马达起到在分散叶片内带动组件进行转动的效果，内马达带动传动轴杆进行转动，并带动连接链条进行转动，由于连接链条与多个传动齿杆之间进行啮合，使连接链条能够带动传动齿杆进行转动，转动中的传动齿杆再带动两端的从动叶片进行转动，使外部分散叶片在环形转动的基础上，还可以进行二次分散转动，使内部分散效果得到提高，且能够在同一转动过程中进行同时使用。
[0017]2、安装件起到将传动杆与电动伸缩杆进行组合安装的效果，通过组合安装使下方的电动伸缩杆能够被上方传动杆带动而进行转动，电动伸缩杆带动圆形底盘进行上下升降移动，圆形底盘处通过多个底部叶片对底部进行分散操作，使底部分散效果得到提高，且能够根据不同罐体内部深度调节其高度位置，并在分散中进行往复式升降移动来对底部的不同深度位置进行分散作业，使分散效果得到提高。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的外防护罐体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的分散叶片局部结构示意图；
[0021]图中：1、外防护罐体；2、内分散罐体；3、热液进管；4、热液出管；5、保温热液流道；6、排出管；7、进料管；8、驱动电机；9、传动杆；10、分散叶片；11、安装件；12、电动伸缩杆；13、圆形底盘；14、底部叶片；15、内马达；16、传动轴杆；17、连接链条；18、传动齿杆；19、从动叶片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种柔软剂生产用高速分散装置，包括：外防护罐体1，外防护罐体1的内部设置有内分散罐体2，内分散罐体2的上方设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有传动杆9，传动杆9的外壁设置有多个分散叶片10，且驱动电机8通过传动杆9与分散叶片10传动连接；
[0024]还包括：
[0025]内马达15，其安装在分散叶片10的内部，内马达15的输出端设置有传动轴杆16，传动轴杆16的外壁设置有连接链条17；
[0026]传动齿杆18，其安装在连接链条17之间，且其设置有多个，多个传动齿杆18与连接链条17啮合连接，传动齿杆18的两端均设置有从动叶片19。
[0027]请参阅图2，传动杆9的下端设置有安装件11，安装件11的下端设置有电动伸缩杆
12，且传动杆9通过安装件11与电动伸缩杆12螺纹连接，安装件11起到将传动杆9与电动伸缩杆12进行组合安装的效果，通过组合安装使下方的电动伸缩杆12能够被上方传动杆9带动而进行转动。
[0028]请参阅图2，电动伸缩杆12的伸缩端设置有圆形底盘13，圆形底盘13的外壁设置有多个底部叶片14，电动伸缩杆12带动圆形底盘13进行上下升降移动，圆形底盘13处通过多个底部叶片14对底部进行分散操作，使底部分散效果得到提高，且能够根据不同罐体内部深度调节其高度位置，并在分散中进行往复式升降移动来对底部的不同深度位置进行分散作业，使分散效果得到提高。
[0029]请参阅图1、图2，外防护罐体1与内分散罐体2之间设置有保温热液流道5，保温热液流道5一侧的上端设置有热液进管3，保温热液流道5另一侧的上端设置有热液出管4，保温热液流道5起到保温加热的效果，热液进管3用于连接供给的热液设备，热液从热液进管3进入到内部，并从热液出管4处排出，使热液流动过程能够对内分散罐体2进行有效保温与加热操作。
[0030]请参阅图1、图2，外防护罐体1一侧靠近底部的外壁上设置有排出管6，且排出管6的一端延伸至内分散罐体2内，排出管6用于将内分散罐体2内的柔软剂进行排出。
[0031]请参阅图1、图2，驱动电机8的一侧设置有进料管7，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔软剂生产用高速分散装置，包括外防护罐体（1），所述外防护罐体（1）的内部设置有内分散罐体（2），所述内分散罐体（2）的上方设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端设置有传动杆（9），所述传动杆（9）的外壁设置有多个分散叶片（10），且驱动电机（8）通过传动杆（9）与分散叶片（10）传动连接；其特征在于：还包括：内马达（15），其安装在所述分散叶片（10）的内部，所述内马达（15）的输出端设置有传动轴杆（16），所述传动轴杆（16）的外壁设置有连接链条（17）；传动齿杆（18），其安装在所述连接链条（17）之间，且其设置有多个，多个所述传动齿杆（18）与连接链条（17）啮合连接，所述传动齿杆（18）的两端均设置有从动叶片（19）。2.根据权利要求1所述的一种柔软剂生产用高速分散装置，其特征在于：所述传动杆（9）的下端设置有安装件（11），所述安装件（11）的下端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：史余庆，蒋俊伟，
申请(专利权)人：无锡联达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：