一种用于加工大直径O型槽的槽刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工大直径O型槽的槽刀，包括用于与机床对接的安装刀柄，其特征在于，所述安装刀柄的端部通过刀柄螺栓固定安装矩形转盘，矩形转盘的一端设置有锥形的固定槽；刀片安装座包括定位盘，定位盘的一侧为锥形的安装柱，安装柱用于插入矩形转盘固定槽，定位盘的另一侧为刀片安装座，刀片安装座设置有夹紧槽，夹紧槽将刀片安装座分成夹紧前板和后夹紧块，夹紧槽的张口端位于后夹紧块的边沿设置为阶梯状，夹紧前板的顶面设置刀片前板,后夹紧块的顶面设置刀片背板，刀片前板与刀片背板之间夹装刀片。刀片背板之间夹装刀片。刀片背板之间夹装刀片。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工大直径O型槽的槽刀


[0001]本技术涉及一种用于加工大直径O型槽的槽刀，属于数控机床用刀具


技术介绍

[0002]在回转马达的加工过程中，经常会遇到，一些阀块工件端面需要加工大直径O型槽，在现有技术下，与其适配的O型槽加工刀具多为切断刀具改制，加工时需要多次校对刀具位置，这样就延长了加工时间，降低了工作效率。因此，针对阀块端面加工大直径的O型槽，设计一种减少校对刀具位置的刀具，就成为本领域的技术人员研究的方向。

技术实现思路

[0003]本技术针对提高在阀块上加工O型槽的精确性，提供一种用于加工大直径O型槽的槽刀。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于加工大直径O型槽的槽刀，包括用于与机床对接的安装刀柄，其特殊之处在于，所述安装刀柄的端部通过刀柄螺栓固定安装矩形转盘，矩形转盘的一端设置有锥形的固定槽；刀片定位座包括定位盘，定位盘的一侧为锥形的安装柱，安装柱用于插入矩形转盘固定槽，定位盘的另一侧为刀片安装座，刀片安装座设置有夹紧槽，夹紧槽将刀片安装座分成夹紧前板和后夹紧块，夹紧槽的张口端位于后夹紧块的边沿设置为阶梯状，夹紧前板的顶面设置刀片前板,后夹紧块的顶面设置刀片背板，刀片前板与刀片背板之间夹装刀片。
[0005]上述技术方案的优点是：可以根据O型槽的半径，选择合适的矩形转盘，刀片安装座和矩形转盘通过锥形槽配合，保证定位的精确，刀片前板、刀片背板以及夹紧槽的设计，都是配合刀片的结构，保证刀片可以稳定夹持定位。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0007]进一步，所述矩形转盘的固定槽边缘设置有键槽B，定位盘的边缘设置有与键槽B配合的键槽A，限位平键插装在键槽A和键槽B内，并由螺钉固定在定位盘上。
[0008]该设计方案的有益效果是：通过限位平键提高矩形转盘和刀片安装座之间的稳定性，限位平键具有更好的强度，保证二者不会发生相对的转动。
[0009]进一步，所述夹紧前板和后夹紧块通过锁紧螺栓固定。
[0010]该设计的有益效果是：锁紧螺栓可以保证夹紧前板和后夹紧块对刀片的夹紧强度。
[0011]进一步，所述刀片背板上设置有与刀片配合的波浪状卡槽。
[0012]进一步，所述定位盘通过定位盘螺栓固定在矩形转盘上。
[0013]该设计的有益效果是：保证定位盘的稳定性，不会发生偏移，保证加工的精确。
[0014]进一步，所述刀片前板与刀片背板的厚度不大于刀片的厚度。
[0015]该设计的有益效果是：刀片前板与刀片背板在切削O型槽的时候，位于刀片的行走轨迹上，因此，为了刀片前板与刀片背板不影响刀片开沟的深度，所以二者的厚度不大于刀片的厚度，而且，刀片前板可以设计的高度低一些，低于刀片背板的高度。
[0016]进一步，所述刀片背板和刀片前板为弧状，且在同一个圆的圆周上。
[0017]该设计的有效果是：刀片的切削轨迹是在一个圆周上，刀片背板、刀片前板设计为弧形的，可以保证刀片背板和刀片前板能够在刀片开出的O型槽内运行，刀片背板能够为刀片提供稳定的推力。
[0018]进一步，所述矩形转盘和安装刀柄之间设置有固定的键。
[0019]该设计的有益效果是：这样的设计是为了保证矩形转盘和安装刀柄之间的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本申请一种用于加工大直径O型材的槽刀的立体结构示意图；
[0021]图2为图1中的A处放大图；
[0022]图3为刀片安装座的结构示意图；
[0023]图4为图3的左视图。
[0024]附图标记记录如下：
[0025]1‑
安装刀柄，2
‑
矩形转盘，3
‑
刀柄螺栓，4
‑
刀片定位座，5
‑
刀片， 6
‑
限位平键；
[0026]4.1
‑
刀片安装座，4.2
‑
刀片背板，4.3
‑
刀片前板，4.4
‑
定位盘， 4.5
‑
键槽A，4.6
‑
定位盘螺栓，4.7
‑
锁紧螺栓，4.8
‑
安装柱，4.9
‑
夹紧槽，4.11
‑
夹紧前板，4.12
‑
后夹紧块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]结合附图1
‑
4，说明一种用于加工大直径O型槽的槽刀的具体结构，包括用于与机床对接的安装刀柄1，所述安装刀柄1的端部通过刀柄螺栓3固定安装矩形转盘2，矩形转盘2的一端设置有锥形的固定槽；刀片定位座4包括定位盘4.4，定位盘4.4的一侧为锥形的安装柱4.8，安装柱4.8用于插入矩形转盘2固定槽，定位盘4.4的另一侧为刀片安装座4.1，刀片安装座4.1设置有夹紧槽4.9，夹紧槽4.9将刀片安装座4.1分成夹紧前板4.11和后夹紧块4.12，夹紧槽 4.9的张口端位于后夹紧块4.12的边沿设置为阶梯状，夹紧前板4.11 和后夹紧块4.12通过锁紧螺栓4.7固定，夹紧前板4.11的顶面设置刀片前板4.3,后夹紧块4.12的顶面设置刀片背板4.2，刀片前板4.3 与刀片背板4.2之间夹装刀片5，所述刀片背板4.2上设置有与刀片 5配合的波浪状卡槽，拧紧锁紧螺栓，就可以将刀片固定的稳固；
[0029]其中，矩形转盘2的固定槽边缘设置有键槽B，定位盘4.4的边缘设置有与键槽B配合的键槽A，限位平键6插装在键槽A和键槽B 内，并由螺钉固定在定位盘4.4上；定位盘4.4通过定位盘螺栓4.6 固定在矩形转盘2上；
[0030]为了保证刀片的功能，刀片前板4.3与刀片背板4.2的厚度不大于刀片的厚度，最佳的厚度是相同；刀片背板4.2和刀片前板4.3为弧状，且在同一个圆的圆周上；
[0031]为了保证矩形装盘的稳定性，所述矩形转盘2和安装刀柄1之间设置有固定的键。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工大直径O型槽的槽刀，包括用于与机床对接的安装刀柄(1)，其特征在于，所述安装刀柄(1)的端部通过刀柄螺栓(3)固定安装矩形转盘(2)，矩形转盘(2)的一端设置有锥形的固定槽；刀片定位座(4)包括定位盘(4.4)，定位盘(4.4)的一侧为锥形的安装柱(4.8)，安装柱(4.8)用于插入矩形转盘(2)固定槽，定位盘(4.4)的另一侧为刀片安装座(4.1)，刀片安装座(4.1)设置有夹紧槽(4.9)，夹紧槽(4.9)将刀片安装座(4.1)分成夹紧前板(4.11)和后夹紧块(4.12)，夹紧槽(4.9)的张口端位于后夹紧块(4.12)的边沿设置为阶梯状，夹紧前板(4.11)的顶面设置刀片前板(4.3),后夹紧块(4.12)的顶面设置刀片背板(4.2)，刀片前板(4.3)与刀片背板(4.2)之间夹装刀片(5)。2.根据权利要求1所述的用于加工大直径O型槽的槽刀，其特征在于，所述矩形转盘(2)的固定槽边缘设置有键槽B，定位盘(4.4)的边缘设置有与键槽B配合的键槽A，限位平键...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，李志贞，徐欣，张声殿，于晓康，张伟，薛冲，常文程，邵凯，
申请(专利权)人：烟台艾迪锐能超硬刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：