【技术实现步骤摘要】
球销座过中心内孔车削刀具
[0001]本技术涉及切削设备领域，尤其涉及一种球销座过中心内孔车削刀具。
技术介绍
[0002]通常内孔底部带有角度要求的产品车削时会使用钻头和内孔车刀组合加工，通过钻头和内孔车刀组组合使用对内孔进行加工，这样在刀具磨损和换刀更改刀补时尺寸不易保证。因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种球销座过中心内孔车削刀具，通过利用过中心内孔车削刀具完成内孔及孔底角度的车削，解决了现有刀组更换导致尺寸不易保证的问题。
[0004]本技术提供一种球销座过中心内孔车削刀具，包括刀柄和刀头，刀头连接在刀柄左端，刀头和刀柄呈台阶式设置，刀头左端设两侧向内凹陷形成曲面斜坡，曲面斜坡之间形成凸台，凸台左端设有安装槽，安装槽内安装有刀片，刀片通过螺栓安装在安装槽内。
[0005]进一步改进在于：刀柄和刀头为一体式结构，刀头和刀柄连接处为弧面斜坡。
[0006]进一步改进在于：所述刀片为菱形。
[0007]进一步改进在于：所述凸台前端为斜边。
[0008]本技术的有益效果：通过利用过中心内孔车削刀具完成内孔及孔底角度的车削，降低内孔底部尺寸超差风险，保证尺寸的稳定性；采用曲面斜坡更易贴合内孔和孔底表面，使切削更加精确，提高切削效果。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视结构图。
[0010]其中：1
‑
刀柄，2
‑
刀头，4
‑
凸台，5>‑
安装槽，6
‑
刀片。
具体实施方式
[0011]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0012]如图1所示，本实施例提供一种球销座过中心内孔车削刀具，包括刀柄1和刀头2，刀头2连接在刀柄1左端，刀头2和刀柄1呈台阶式设置，刀头2左端设两侧向内凹陷形成曲面斜坡，曲面斜坡之间形成凸台4，凸台4左端设有安装槽5，安装槽5内安装有刀片6，刀片6通过螺栓安装在安装槽5内。刀柄1和刀头2为一体式结构，刀头2和刀柄1连接处为弧面斜坡。所述刀片6为菱形。所述凸台4前端为斜边。
[0013]通过利用过中心内孔车削刀具完成内孔及孔底角度的车削，降低内孔底部尺寸超差风险，保证尺寸的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球销座过中心内孔车削刀具，包括刀柄（1）和刀头（2），刀头（2）连接在刀柄（1）左端，刀头（2）和刀柄（1）呈台阶式设置，其特征在于，刀头（2）左端设两侧向内凹陷形成曲面斜坡，曲面斜坡之间形成凸台（4），凸台（4）左端设有安装槽（5），安装槽（5）内安装有刀片（6），刀片（6）通过螺栓安装在安装槽（5）内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇，
申请(专利权)人：芜湖三联锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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