【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料优化，尤其涉及一种优化防撞杆性能的方法。
技术介绍
1、现需要生产加工一款防撞杆，材料要求为45号钢，受零件形状限制和要求，零件只能做锻后冷却处理，不能做调质处理，常规性使用的45号钢材料无法达到期望要求，申请号为“cn201810272552.6”的中国专利提供了一种高强度防撞杆制备方法，该方法在防撞杆表面通过铬元素与含镍钢形成氧化物，从而达到提高产品表面质量的目的，但该方法只能提高防撞杆的表面质量，对防撞杆整体的性能提高效果较低，从而使生产加工出的防撞杆不符合要求，防撞性能较低，使用寿命较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种优化防撞杆性能的方法，以解决上述的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种优化防撞杆性能的方法，包括以下步骤：步骤一、转炉装填废钢和铁水，加入造渣材料并吹氧，吹氧结束后出钢至钢包；步骤二、转入lf炉进行精炼，加热进行扩散脱氧；步骤三、转入rh工位，进行真空处理，结束后进行软吹；步骤四、进行浇铸钢材，并生产防撞杆。
3、可选的，所述钢材的化学元素质量分数为c：0.45%，si：0.26%，mn：0.61%，p≤0.021%，s≤0.006%，cr≤0.34%，ni≤0.06%，mo≤0.01%，cu≤0.035%，其余为fe和不可避免的杂质。
4、可选的，所述吹氧结束后进行取样，当c0.02-0.25%、p≤0.025%，温度>1620℃时出钢，出钢过程中按钢的成分添加
5、可选的，所述转入lf炉进行精炼，加热进行扩散脱氧包括在钢包中不断使用氩气进行搅拌，在lf炉中进行取样分析后，调整钢水成分。
6、可选的，所述造渣材料为氟化钙和/或氧化钙。
7、可选的，所述进行浇铸钢材时过热度控制在钢水液相线以上20-30℃。
8、本专利技术的有益效果：通过提高铬元素的含量，使钢材的各个目标性能均达到要求，并且屈服强度有较大的提高，满足防撞杆生产加工要求，从而使生产加工的防撞杆的防撞性能更好，提高防撞杆性能，延长使用寿命。
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1.一种优化防撞杆性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、转炉装填废钢和铁水，加入造渣材料并吹氧，吹氧结束后出钢至钢包；步骤二、转入LF炉进行精炼，加热进行扩散脱氧；步骤三、转入RH工位，进行真空处理，结束后进行软吹；步骤四、进行浇铸钢材，并生产防撞杆。
2.根据权利要求1所述的一种优化防撞杆性能的方法，其特征在于，所述钢材的化学元素质量分数为C：0.45%，Si：0.26%，Mn：0.61%，P≤0.021%，S≤0.006%，Cr≤0.34%，Ni≤0.06%，Mo≤0.01%，Cu≤0.035%，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种优化防撞杆性能的方法，其特征在于，所述吹氧结束后进行取样，当C0.02-0.25%、P≤0.025%，温度>1620℃时出钢，出钢过程中按钢的成分添加脱氧剂、铬合金和精炼渣；脱氧剂为硅钙铁，精炼渣为铝酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种优化防撞杆性能的方法，其特征在于，所述转入LF炉进行精炼，加热进行扩散脱氧包括在钢包中不断使用氩气进行搅拌，在LF炉中进行取样分析后，调整钢水成
5.根据权利要求1所述的一种优化防撞杆性能的方法，其特征在于，所述造渣材料为氟化钙和/或氧化钙。
6.根据权利要求1所述的一种优化防撞杆性能的方法，其特征在于，所述进行浇铸钢材时过热度控制在钢水液相线以上20-30℃。
...【技术特征摘要】
1.一种优化防撞杆性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、转炉装填废钢和铁水，加入造渣材料并吹氧，吹氧结束后出钢至钢包；步骤二、转入lf炉进行精炼，加热进行扩散脱氧；步骤三、转入rh工位，进行真空处理，结束后进行软吹；步骤四、进行浇铸钢材，并生产防撞杆。
2.根据权利要求1所述的一种优化防撞杆性能的方法，其特征在于，所述钢材的化学元素质量分数为c：0.45%，si：0.26%，mn：0.61%，p≤0.021%，s≤0.006%，cr≤0.34%，ni≤0.06%，mo≤0.01%，cu≤0.035%，其余为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种优化防撞杆性能的方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚金鑫，李联刚，
申请(专利权)人：芜湖三联锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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