一种可置换刀板的切槽刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可置换刀板的切槽刀具，包括刀体、刀板、刀片、紧固件和压紧螺纹件，刀板通过夹缝分为夹持部和定位部，夹缝设有可安装刀片的夹槽，定位部位于夹持部下方，夹持部凸出于定位部形成凸出部，刀体上的阶梯刀槽包括上分槽和下分槽，定位部位于下分槽内并通过紧固件紧固，凸出部设于上分槽内，上分槽的阶梯面上设有压紧螺纹孔、上槽侧壁设有第一沉台，凸出部设有第二沉台，压紧螺纹件上端具有设有限位凸台、下端具有螺纹部，螺纹部穿过第一沉台和第二沉台与压紧螺纹孔配合，限位凸台抵靠在第二沉台上，凸出部底面与阶梯面之间有间隙L1。本实用新型专利技术具有过载保护，可防止压紧过载导致刀具失效，装夹稳定可靠。装夹稳定可靠。装夹稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种可置换刀板的切槽刀具


[0001]本技术涉及切削加工领域，尤其涉及一种可置换刀板的切槽刀具。

技术介绍

[0002]随着机床装备技术的发展，内冷或高压冷却机床、具有快装柄的加工中心不断普及，在切断切槽加工中，可置换刀板的模块化切槽刀具不需要更改刀体，只需要更换刀板便可实现刀具的切换，这种功能的刀具结构得到了机械加工行业的认可。对于内冷方柄刀杆而言，可置换刀板的模块化结构无需拆卸与刀体连接的冷却装置，节省了换刀时间；对于快装柄刀具而言，可置换刀板的模块化结构，无需采购整体式的PSC柄、HSK柄等快装柄刀具，只需更换刀板即可实现刀具类型的切换，降低了刀具成本。
[0003]为实现上述可置换刀板的切断切槽刀具，结构需要满足可置换刀板在刀体中的可靠定位，可置换刀板设有刀片容纳槽及刀片压紧爪，刀片压紧爪具有压紧刀片的能力。现有技术中的可置换刀板的模块化切槽刀具，包含刀体和可置换刀板，刀板具有侧面、底面和后面，刀体和刀槽，刀体中的刀板容纳槽凹进刀体的侧面，与刀板定位；刀板侧面设有两个螺钉将刀板可刀体联接，刀板中贯穿以压紧螺钉将刀片压紧。这种结构中刀片压紧螺钉仅作用于刀板，一方面压紧螺钉未与刀体产生连接，刀板与刀体的连接仅靠刀板侧面的两个螺钉，连接的可靠性不高，另一方面压紧螺钉作用于刀板压紧部没有过载保护，刀片紧固件施载过大时容易使变形臂产生塑性变形失效的风险。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有过载保护、防止压紧过载导致刀具失效、装夹稳定可靠的可置换刀板的切槽刀具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种可置换刀板的切槽刀具，包括刀体、刀板、刀片、紧固件和压紧螺纹件，所述刀板通过一夹缝分为夹持部和定位部，所述夹缝外侧设有可安装刀片的夹槽，所述定位部位于夹持部的下方，所述夹持部凸出于定位部形成凸出部，所述刀体上设有安装刀板的阶梯刀槽，所述阶梯刀槽包括上分槽和下分槽，所述定位部位于下分槽内并通过紧固件紧固，所述凸出部设于上分槽内，所述上分槽包括阶梯面和上槽侧壁，所述阶梯面上设有压紧螺纹孔，所述上槽侧壁上设有第一沉台，所述凸出部朝向上槽侧壁的面上设有第二沉台，所述压紧螺纹件上端具有设有限位凸台、下端具有螺纹部，所述螺纹部穿过第一沉台和第二沉台与压紧螺纹孔配合，所述限位凸台抵靠在第二沉台上，所述凸出部的底面与阶梯面之间具有间隙L1，所述夹缝的间隙为L2，所述限位凸台与第一沉台之间具有间隙L3，L1＜L2，L1＜L3。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述下分槽包括下槽侧壁、下槽第一定位面和下槽第二定位面，所述定位部抵靠在下槽侧壁上，且定位部具有可与下槽第一定位面和下槽第二定位面接触配合的侧定位面和底定位面。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述下槽第一定位面和下槽第二定位面之间具有夹角为β，所述侧定位面和底定位面之间具有夹角α，0＜α＝β＜90
°
。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述下槽第二定位面与水平面平行，所述下槽第一定位面与下槽第二定位面之间设有下槽第三定位面，所述下槽第三定位面与下槽第二定位面垂直。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，0.3mm＜L1＜0.5mm。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固件为紧固螺栓，所述定位部上对应设有紧固通孔，所述下槽侧壁上对应设有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔和紧固通孔均位于β的角平分线上，且紧固通孔的中心与紧固螺纹孔的中心之间具有偏距E，所述偏距E在远离β尖端的一侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固螺栓设置至少两个，其中有一个紧固螺纹孔和一个紧固通孔位于β的角平分线上。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，其中还有一个紧固通孔设于夹缝远离夹槽的一端，且紧固通孔与夹缝连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧螺纹件为压紧螺栓，所述限位凸台为压紧螺栓的螺帽，所述第一沉台和第二沉台的侧壁均为圆弧面。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧螺纹件的轴线与阶梯面垂直，所述紧固件的轴线与下槽侧壁垂直。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的可置换刀板的切槽刀具，随着载荷的增大，凸出部的底面会与阶梯面接触，即L1间隙变为0，凸出部不能继续产生位移，此时夹持部也不能继续下压，从而能保证弹性变形臂能够产生弹性恢复，具有过载保护，从而防止压紧过载导致刀具失效(夹持部下压如果不受限，导致弹性变形臂压弯变形无法恢复)。并且，该结构中压紧螺纹件螺纹部分将刀板连接于刀体，刀片压紧可靠，刀板和刀体之间的连接更为可靠。设置合理的L1值能避免刀片紧固件施载过大使变形臂塑性变形失效的风险。
附图说明
[0018]图1是本技术的切槽刀具的分解结构示意图。
[0019]图2是本技术中刀体的结构示意图。
[0020]图3是本技术中刀板的正面结构示意图。
[0021]图4是本技术中刀板的背面结构示意图。
[0022]图5是本技术的切槽刀具的端部视图。
[0023]图6是本技术的切槽刀具的俯视结构示意图。
[0024]图7是图6的A
‑
A视图。
[0025]图8是本技术中定位部上的紧固通孔与下分槽上的紧固螺纹孔的偏距示意简图。
[0026]图中各标号表示：
[0027]1、刀体；2、刀板；201、紧固通孔；21、夹缝；22、夹持部；23、定位部；231、侧定位面；232、底定位面；24、夹槽；25、凸出部；251、底面；26、弹性变形臂；3、刀片；4、紧固件；5、压紧
螺纹件；51、限位凸台；52、螺纹部；6、阶梯刀槽；601、压紧螺纹孔；602、紧固螺纹孔；61、上分槽；611、阶梯面；612、上槽侧壁；62、下分槽；621、下槽侧壁；622、下槽第一定位面；623、下槽第二定位面；624、下槽第三定位面；71、第一沉台；72、第二沉台。
具体实施方式
[0028]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0029]如图1至图7所示，本实施例的可置换刀板的切槽刀具，包括刀体1、刀板2、刀片3、紧固件4和压紧螺纹件5，刀板2通过一夹缝21分为夹持部22和定位部23，夹缝21内侧一端封闭。夹缝21外侧设有可安装刀片3的夹槽24。夹持部22和定位部23之间的连接部分构成弹性变形臂26。定位部23位于夹持部22的下方，夹持部22凸出于定位部23形成凸出部25，刀体1上设有安装刀板2的阶梯刀槽6，阶梯刀槽6包括上分槽61和下分槽62，定位部23位于下分槽62内并通过紧固件4紧固，凸出部25设于上分槽61内，上分槽61包括阶梯面611和上槽侧壁612，阶梯面611上设有压紧螺纹孔601，上槽侧壁612上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可置换刀板的切槽刀具，其特征在于：包括刀体(1)、刀板(2)、刀片(3)、紧固件(4)和压紧螺纹件(5)，所述刀板(2)通过一夹缝(21)分为夹持部(22)和定位部(23)，所述夹缝(21)外侧设有可安装刀片(3)的夹槽(24)，所述定位部(23)位于夹持部(22)的下方，所述夹持部(22)凸出于定位部(23)形成凸出部(25)，所述刀体(1)上设有安装刀板(2)的阶梯刀槽(6)，所述阶梯刀槽(6)包括上分槽(61)和下分槽(62)，所述定位部(23)位于下分槽(62)内并通过紧固件(4)紧固，所述凸出部(25)设于上分槽(61)内，所述上分槽(61)包括阶梯面(611)和上槽侧壁(612)，所述阶梯面(611)上设有压紧螺纹孔(601)，所述上槽侧壁(612)上设有第一沉台(71)，所述凸出部(25)朝向上槽侧壁(612)的面上设有第二沉台(72)，所述压紧螺纹件(5)上端具有限位凸台(51)、下端具有螺纹部(52)，所述螺纹部(52)穿过第一沉台(71)和第二沉台(72)与压紧螺纹孔(601)配合，所述限位凸台(51)抵靠在第二沉台(72)上，所述凸出部(25)的底面(251)与阶梯面(611)之间具有间隙L1，所述夹缝(21)的间隙为L2，所述限位凸台(51)与第一沉台(71)之间具有间隙L3，L1＜L2，L1＜L3。2.根据权利要求1所述的可置换刀板的切槽刀具，其特征在于：所述下分槽(62)包括下槽侧壁(621)、下槽第一定位面(622)和下槽第二定位面(623)，所述定位部(23)抵靠在下槽侧壁(621)上，且定位部(23)具有可与下槽第一定位面(622)和下槽第二定位面(623)接触配合的侧定位面(231)和底定位面(232)。3.根据权利要求2所述的可置换刀板的切槽刀具，其特征在于：所述下槽第一定位面(622)和下槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭震，谢林峰，王海帆，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：