本发明专利技术公开了一种中心孔磨床用夹具、中心孔磨床及其加工方法，属于机械加工技术领域。夹具包括基板、第一移动板、第二移动板、定位块、定位杆及移动板相向及背向运动的驱动机构，所述定位块呈V型结构，所述定位杆位置可调的设置在第二移动板上，所述定位杆与定位块之间形成工件夹持空间。中心孔磨床包括立柱部分、磨头部分、顶尖部分及夹持转动机构，所述夹持转动机构包括壳体、驱动盘及盘驱动机构，所述中心孔磨床用夹具设置在驱动盘上。本发明专利技术夹具在千分表的校准配合下进行装夹可将装夹处圆心与工件的下端圆心调整到同一轴线上，保证了加工后的工件上、下中心孔具有良好的同轴度以及顶尖孔径向跳动精度，大大提高了工件的加工精度。工精度。工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种中心孔磨床用夹具、中心孔磨床及其加工方法
[0001]本专利技术涉及一种中心孔磨床用夹具、中心孔磨床及中心孔磨床加工方法，属于机械加工
技术介绍
[0002]现有的中心孔磨床依照驱动方式的不同划分为两种，分别为工件固定、磨头自转并移动进行磨削中心孔以及工件自转、磨头自转并移动进行磨削；这两种驱动方式的中心孔磨床相比较，工件自转、磨头自转并移动的加工精度更高。
[0003]在工件自转、磨头自转并移动这种驱动方式中又根据驱动部位的不同分为中间驱动即驱动盘驱动和下部驱动即顶尖驱动两种方式。无论是中间驱动还是下部驱动都需要配合三爪卡盘、三点支撑架或者多个夹持杆装夹工件进行中心孔修磨，工件的底部中心孔支撑在顶尖上，上部通过三爪卡盘或三点支撑架来装夹定位工件，如公告号为CN111136523A公开的一种高精度中心孔磨床及其加工方法，工件的夹持采用的是多个夹持杆，夹持杆的端部与工件相配合夹紧，多个夹持杆调整不方便，在面对表面轮廓度及垂直度等因素不佳工件时，工件上端中心孔与下端中心孔的同轴度没有办法保证，往往会导致所加工的工件的上端中心孔与下端中心孔不在同一轴线上，当然有些对中心孔加工精度要求不高的也可以满足，但是对于对中心孔同轴度尺寸精度要求高的工件来说采用现有的中心孔磨床上的夹具是无法满足要求的，会影响后续工件的加工精度。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，使用方便，加工精度高的中心孔磨床用夹具、中心孔磨床及中心孔磨床的加工方法。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种中心孔磨床用夹具，所述夹具包括基板、设置在基板上的第一移动板、第二移动板、设置在第二移动板上的定位块、设置在所述第一移动板上的定位杆及用于同时驱动所述第一移动板及第二移动板相向及背向运动的驱动机构，所述基板设置在所述中心孔磨床的驱动盘上，所述基板上设有供工件穿过的通孔，所述第一移动板与第二移动板通过导向机构设置在所述基板上，所述定位块呈V型结构，所述定位杆位置可调的设置在所述第一移动板上，所述定位杆与所述定位块之间形成工件夹持空间。
[0006]采用现有的中心孔磨床中部的驱动盘夹持工件，在工件外表面为粗基准且上下两端面圆心同轴度不佳时，导致加工后的工件中心孔仍然处于偏心状态，如果以此中心孔对工件进行精加工，则导致工件报废。
[0007]本专利技术的有益效果是：将本专利技术夹具安装在中心孔磨床上，通过本专利技术可微调的夹持夹具对工件装夹，配合中心孔磨床的驱动盘驱动工件转动以及中心孔磨床的千分表的校准下，就能将工件的装夹处的圆心与工件下端圆心调整到同一轴线上，消除中心偏差，加工出接近工件理论轴心的上中心孔，保证了加工后的工件上、下中心孔具有良好的同轴度
以及顶尖孔径向跳动精度，大大提高了工件的加工精度，同轴度可达0.001mm以内，孔径向跳动可达0.001mm以内，为精密加工工件提供了良好的加工基础。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括驱动丝杆、与驱动丝杆螺纹配合的第一连接块及第二连接块，所述驱动丝杆在丝杆动力机构的作用下转动，所述驱动丝杆通过丝杆固定座设置在所述基板上，所述驱动丝杆与所述丝杆固定座可转动连接，所述第一连接块与所述第一移动板连接，所述第二连接块与所述第二移动板连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，移动板的驱动具体是驱动丝杆的转动实现的，当驱动丝杆在丝杆动力机构的作用下转动时，通过第一连接块带动第一移动板及通过第二连接块带动第二移动板沿驱动丝杆的轴线方向相向或背向移动。
[0011]进一步的，所述驱动丝杆上设有正向螺纹及反向螺纹，所述第一连接块通过所述正向螺纹或反向螺纹与所述驱动丝杆连接，所述第二连接块通过所述反向螺纹或正向螺纹与所述驱动丝杆连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，利用驱动丝杆上的正反向螺纹与连接块连接，正反向螺纹分别设置在丝杆固定座两侧的所述驱动丝杆上，实现驱动丝杆转动同时驱动第一移动板与第二移动板的同时靠近工件或远离工件方向运动，结构简单，加工及驱动方便，便于后续维护。
[0013]进一步的，所述导向机构包括滑轨及与所述滑轨相适配的滑块，所述滑轨包括并行设置的第一滑动导轨及第二滑动导轨，所述第一滑动导轨及第二滑动导轨分别设置在所述基板上，所述滑块设置在所述第一移动板及第二移动板的底部。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑块与滑轨的配合实现对移动板水平往复运动的导向及限位，减少对驱动丝杆的径向力，保证了移动板的运动精度。
[0015]进一步的，所述定位块的对称中心线与所述定位杆的轴线共线，并平行于所述第一移动板及第二移动板的运动方向。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，便于调整工件位置，对其及时进行微调修正，同时利于通过夹具夹紧工件。
[0017]进一步的，所述丝杆动力机构包括扳手或丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机的输出轴与所述驱动丝杆连接采用上述进一步方案的有益效果是，丝杆动力机构可以采用手动的方式，如利用扳手，扳手与驱动丝杆连接，通过人工转动扳手实现对驱动丝杆转动驱动；当然也可以采用自动驱动的方式，如直接采用驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动丝杆连接，可实现对驱动丝杆的自动化驱动。
[0018]本专利技术还涉及一种中心孔磨床，包括立柱部分、磨头部分、顶尖部分及夹持转动机构，所述立柱部分包括立架、设置在立架上的竖直齿条导轨及用于安装千分表的千分表支架导轨，所述磨头部分设置在所述立架的上部，所述顶尖部分及夹持转动机构可沿所述竖直齿条导轨上、下动作，所述顶尖部分包括顶尖，所述夹持转动机构包括壳体、转动设置在所述壳体上的驱动盘及用于驱动所述驱动盘转动的盘驱动机构，还包括如上所述的中心孔磨床用夹具，所述中心孔磨床用夹具设置在所述驱动盘上。
[0019]本专利技术的有益效果是：工件的底部通过顶尖与工件的下中心孔顶紧定位，工件的
上部通过驱动盘上的可微调的夹持夹具进行装夹，夹具在千分表的校准配合下进行装夹，将工件的装夹处的圆心与工件的下端圆心调整到同一轴线上，消除中心偏差，磨床的盘驱动机构动作驱动工件自转，磨头部分根据设定调整好加工角度及磨头位置对工件进行上中心孔修正磨削，在工件理论轴心位置处加工出上中心孔，保证了加工后的工件上、下中心孔具有良好的同轴度以及顶尖孔径向跳动精度，大大提高了工件的加工精度。
[0020]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0021]进一步的，所述盘驱动机构包括第一电机、蜗杆及蜗轮，所述蜗轮设置在所述驱动盘的外周面上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述第一电机的输出轴与所述蜗杆连接，所述第一电机设置在所述壳体上。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，驱动盘的转动具体是通过第一电机与蜗轮蜗杆配合来实现的。蜗杆可转动的安装在壳体上，蜗轮设置在驱动盘的外周面上，蜗杆与蜗轮啮合传动，第一电机的输出轴与蜗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中心孔磨床用夹具，其特征在于，所述夹具包括基板（201）、设置在基板（201）上的第一移动板（204）、第二移动板（205）、设置在所述第一移动板（204）上的定位杆（203）、设置在第二移动板（205）上的定位块（202）及用于驱动所述第一移动板（204）及第二移动板（205）相向及背向运动的驱动机构，所述基板（201）上设有供工件（6）穿过的通孔（218），所述第一移动板（204）与第二移动板（205）通过导向机构设置在所述基板（201）上，所述定位块（202）呈V型结构，所述定位杆（203）位置可调的设置在所述第一移动板（204）上，所述定位杆（203）与所述定位块（202）之间形成工件（6）夹持空间。2.根据权利要求1所述的中心孔磨床用夹具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动丝杆（206）、与驱动丝杆（206）螺纹配合的第一连接块（208）及第二连接块（209），所述驱动丝杆（206）在丝杆动力机构的作用下转动，所述驱动丝杆（206）通过丝杆固定座（207）设置在所述基板（201）上，所述驱动丝杆（206）与所述丝杆固定座（207）可转动连接，所述第一连接块（208）与所述第一移动板（204）连接，所述第二连接块（209）与所述第二移动板（205）连接。3.根据权利要求2所述的中心孔磨床用夹具，其特征在于，所述驱动丝杆（206）上设有正向螺纹及反向螺纹，所述第一连接块（208）通过所述正向螺纹或反向螺纹与所述驱动丝杆（206）连接，所述第二连接块（209）通过所述反向螺纹或正向螺纹与所述驱动丝杆（206）连接。4.根据权利要求1
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3任一项所述的中心孔磨床用夹具，其特征在于，所述导向机构包括滑轨（210）及与所述滑轨（210）相适配的滑块（211），所述滑轨（210）包括并行设置的第一滑动导轨及第二滑动导轨，所述第一滑动导轨及第二滑动导轨分别设置在所述基板（201）上，所述滑块（211）设置在所述第一移动板（204）及第二移动板（205）的底部。5.根据权利要求1所述的中心孔磨床用夹具，其特征在于，所述定位块（202）的对称中心线与所述定位杆（203）的轴线共线，并平行于所述第一移动板（204）及第二移动板（205）的运动方向。6.根据权利要求2所述的中心孔磨床用夹具，其特征在于，所述丝杆动力机构包括扳手（212）或丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机的输出轴与所述驱动丝杆（206）连接。7.一种中心孔磨床，包括立柱部分（5）、磨头部分（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志贞，张伟，
申请(专利权)人：烟台艾迪锐能超硬刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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