本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸自动加料装置，包括主体、防滑纹、定位螺栓、原料入口、控制阀、显示控制面板、伺服电机、定位架、研磨滚柱、过滤网、混合仓、混合螺旋板、出物口和连接泵，所述主体的下端固定有防滑纹，且主体的上端开设有原料入口，所述主体的前表面固定有显示控制面板，且主体的上表面中央固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有定位架，且定位架的下端设置有过滤网，所述主体的内部下端设置有混合仓，且主体的右侧开设有出物口。该聚羧酸自动加料装置通过设置的伺服电机能够带动定位架进行转动，并且设置的研磨滚柱与过滤网能够对原料进行碾压研磨，可以避免出现较大的颗粒而影响后续加料。颗粒而影响后续加料。颗粒而影响后续加料。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸自动加料装置
[0001]本技术涉及自动加料装置
，具体为一种聚羧酸自动加料装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要。在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好。
[0003]市场上的聚羧酸加工时其原料难免会有较大的颗粒，若未及时对其进行处理，会影响装置的后续加料，并且大多装置通过人工对其进行加料，使用时会降低装置的工作效率的问题，为此，我们提出一种聚羧酸自动加料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种聚羧酸自动加料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸自动加料装置，包括主体、防滑纹、定位螺栓、原料入口、控制阀、显示控制面板、伺服电机、定位架、研磨滚柱、过滤网、混合仓、混合螺旋板、出物口和连接泵，所述主体的下端固定有防滑纹，且主体的上端开设有原料入口，所述主体的前表面固定有显示控制面板，且主体的上表面中央固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有定位架，且定位架的下端设置有过滤网，所述主体的内部下端设置有混合仓，且主体的右侧开设有出物口。
[0006]所述防滑纹沿着主体的底面均匀分布，且主体的左右两侧均设置有定位螺栓，并且定位螺栓沿着主体四边均匀分布。
[0007]所述原料入口关于主体的竖直中心线对称，且原料入口的外侧设置有控制阀，并且控制阀与显示控制面板之间的连接方式为电性连接。
[0008]所述定位架关于伺服电机的竖直中心线对称，且定位架的内侧设置有研磨滚柱，并且研磨滚柱与定位架之间构成混动结构。
[0009]所述过滤网与主体之间的连接方式为固定连接，且伺服电机的尾端固定有混合螺旋板，并且混合螺旋板贯穿于混合仓内部。
[0010]所述出物口的外表面设置有连接泵，且连接泵通过出物口与主体之间构成连通结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该聚羧酸自动加料装置通过设置的定位螺栓能够方便主体与指定装置进行固定，避免使用时出现偏移，并且设置的防滑纹能够增加主体与指定装置之间的摩擦力，从而可
以增加装置的实用性；
[0013]通过设置的原料入口与控制阀相互配合，能够对进入主体内的原料进行把控，避免使用时对原料把控不便而影响装置的后续使用，通过设置的伺服电机能够带动定位架进行转动，并且设置的研磨滚柱与过滤网能够对原料进行碾压研磨，可以避免出现较大的颗粒而影响后续加料；
[0014]通过设置的混合螺旋板能够对碾压研磨完成的原料进行混合，从而可以对其进行预混合，可以方便后续对进行加料，通过设置的出物口可以方便进行加料，并且设置的连接泵能够实现装置的智能化。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、防滑纹；3、定位螺栓；4、原料入口；5、控制阀；6、显示控制面板；7、伺服电机；8、定位架；9、研磨滚柱；10、过滤网；11、混合仓；12、混合螺旋板；13、出物口；14、连接泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种聚羧酸自动加料装置，包括主体1、防滑纹2、定位螺栓3、原料入口4、控制阀5、显示控制面板6、伺服电机7、定位架8、研磨滚柱9、过滤网10、混合仓11、混合螺旋板12、出物口13和连接泵14，主体1的下端固定有防滑纹2，且主体1的上端开设有原料入口4，主体1的前表面固定有显示控制面板6，且主体1的上表面中央固定有伺服电机7，伺服电机7的输出端设置有定位架8，且定位架8的下端设置有过滤网10，主体1的内部下端设置有混合仓11，且主体1的右侧开设有出物口13。
[0021]防滑纹2沿着主体1的底面均匀分布，且主体1的左右两侧均设置有定位螺栓3，并且定位螺栓3沿着主体1四边均匀分布，通过设置的定位螺栓3能够方便主体1与指定装置进行固定，避免使用时出现偏移，并且设置的防滑纹2能够增加主体1与指定装置之间的摩擦力，从而可以增加装置的实用性。
[0022]原料入口4关于主体1的竖直中心线对称，且原料入口4的外侧设置有控制阀5，并且控制阀5与显示控制面板6之间的连接方式为电性连接，通过设置的原料入口4与控制阀5相互配合，能够对进入主体1内的原料进行把控，避免使用时对原料把控不便而影响装置的后续使用。
[0023]定位架8关于伺服电机7的竖直中心线对称，且定位架8的内侧设置有研磨滚柱9，并且研磨滚柱9与定位架8之间构成混动结构，通过设置的伺服电机7能够带动定位架8进行转动，并且设置的研磨滚柱9与过滤网10能够对原料进行碾压研磨，可以避免出现较大的颗
粒而影响后续加料。
[0024]过滤网10与主体1之间的连接方式为固定连接，且伺服电机7的尾端固定有混合螺旋板12，并且混合螺旋板12贯穿于混合仓11内部，通过设置的混合螺旋板12能够对碾压研磨完成的原料进行混合，从而可以对其进行预混合，可以方便后续对进行加料。
[0025]出物口13的外表面设置有连接泵14，且连接泵14通过出物口13与主体1之间构成连通结构，通过设置的出物口13可以方便进行加料，并且设置的连接泵14能够实现装置的智能化。
[0026]工作原理：对于这类的聚羧酸自动加料装置，使用前，使用者首先需要将主体1放置在指定位置，再通过定位螺栓3能够方便主体1与指定装置进行固定，随后通过防滑纹2能够增加主体1与指定装置之间的摩擦力，使用时，使用者首先通过显示控制面板6命令控制阀5开启，通过原料入口4便可以将原料引入主体1内，随后再通过伺服电机7便可以带动定位架8进行转动，然后设置的研磨滚柱9能够对原料进行碾压研磨，并且设置的过滤网10能够对原料进行过滤，随后过滤完成的原料会进入混合仓11内，通过设置的混合螺旋板12能够对碾压研磨完成的原料进行混合，从而可以对其进行预混合，最后设置的连接泵14能够命令开启，通过设置的出物口13可以方便后续进行加料，就这样完成整个聚羧酸自动加料装置的使用过程。
[0027]尽管已经示出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸自动加料装置，包括主体（1）、防滑纹（2）、定位螺栓（3）、原料入口（4）、控制阀（5）、显示控制面板（6）、伺服电机（7）、定位架（8）、研磨滚柱（9）、过滤网（10）、混合仓（11）、混合螺旋板（12）、出物口（13）和连接泵（14），其特征在于：所述主体（1）的下端固定有防滑纹（2），且主体（1）的上端开设有原料入口（4），所述主体（1）的前表面固定有显示控制面板（6），且主体（1）的上表面中央固定有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端设置有定位架（8），且定位架（8）的下端设置有过滤网（10），所述主体（1）的内部下端设置有混合仓（11），且主体（1）的右侧开设有出物口（13）。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸自动加料装置，其特征在于：所述防滑纹（2）沿着主体（1）的底面均匀分布，且主体（1）的左右两侧均设置有定位螺栓（3），并且定位螺栓（3）沿着主体（1）四边均匀分布。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻东升，连太吉，熊作佳，马艺，
申请(专利权)人：六盘水恒帆建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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