一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法技术

本发明专利技术涉及磷石膏砌块生产技术领域，且公开了一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，包括以下步骤：磷石膏砌块的自动配料、一次间歇搅拌、一次输送、二次连续搅拌、二次补水、静压成型、真空吸扫、皮带输送、自动码垛、自动打包和成品输送。该磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，将原料进行配料时，通过PLC控制程序对配料进行精准的控制，同时内部增加了二次补水装置，同时在水中增加激发剂，可以使得原料在接触到激发剂后与其发生化学反应，提高原料初步成型的强度，更利于脱模，同时在进行输送和码垛时都是通过机械手进行辅助操作，可以更好的协同工作，方便操作，实现全自动化的生产流水线作业。水线作业。水线作业。

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法


[0001]本专利技术涉及磷石膏砌块生产
，具体为一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法。

技术介绍

[0002]磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙，磷石膏砌块采用β型建筑石膏作为原料，建筑石膏，建筑石膏是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料，β型半水石膏生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏(又称生石膏）或含硫酸钙的化工副产品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等废渣，其化学式为CaS04/2H20，也称半水石膏，将天然二水石膏在不同的温度下煅烧可得到不同的石膏品种，如将天然二水石膏在107～170℃的干燥条件下加热可得建筑石膏。
[0003]然而，现有的磷石膏砌块在进行生产时，原有的生产线的配料系统没有对配料进行精准操控的控制程序，导致物料的配比不是很准确，同时效率低，没有对原料进行二次补水，使得原料内部的含水率较低，现有的搅拌设备功能和结构过于单一，搅拌的不够均匀，很容易发生结块的情况，同时搅拌机内部的水分较少，对于原料的生产缺少二次搅拌包括如下步骤，在搅拌时很容易出现结块的情况发生，同时在进行生产时，没有在原料内部增加激发剂，使得原料初步成型的时间变长，同时原料早期的强度不够高，导致产品脱模困难，难以成型，无法形成全自动化的流水线生产模式，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磷石膏砌块在进行生产时，原有的生产线的配料系统没有对配料进行精准操控的控制程序，导致物料的配比不是很准确，同时效率低，没有对原料进行二次补水，使得原料内部的含水率较低，现有的搅拌设备功能和结构过于单一，搅拌的不够均匀，很容易发生结块的情况，同时搅拌机内部的水分较少，对于原料的生产缺少二次搅拌包括如下步骤，在搅拌时很容易出现结块的情况发生，同时在进行生产时，没有在原料内部增加激发剂，使得原料初步成型的时间变长，同时原料早期的强度不够高，导致产品脱模困难，难以成型，无法形成全自动化的流水线生产模式，大大降低了生产效率的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，包括以下步骤：磷石膏砌块的自动配料、一次间歇搅拌、一次输送、二次连续搅拌、二次补水、静压成型、真空吸扫、皮带输送、自动码垛、自动打包和成品输送。
[0006]优选的，所述磷石膏砌块自动配料包括如下步骤：S1：将磷石膏配料、多种辅料配料以及水分别加入到主料称重料斗和辅料称重料斗内，经过PLC控制程序对各个配料的比例进行控制，得到精准配比后的原料。
[0007]S2：辅料配料包括减水剂、增强剂、激发剂、缓凝剂、防水剂、短切玻璃纤维、短切玄武岩纤维、短切聚丙烯纤维、木质素纤维和矿粉。辅料配料用量为减水剂0.5～2.0％，增强剂0.5～1.5％，激发剂0.05～0.5％，缓凝剂0.05％～0.3％，防水剂0.05～0.1％，短切玻璃纤维0.1～0.2％，短切玄武岩纤维0.1～0.2％，短切聚丙烯纤维0.1～0.2％，木质素纤维0.5～1.5％，矿粉0.5～3.0％。
[0008]优选的，所述磷石膏砌块一次间歇搅拌包括如下步骤：S1：将配比后的原料加入行星搅拌机内，将原料进行初步混合，同时行星搅拌机内部采用喷雾式补水，一次搅拌补水量按照组分比10～15％，搅拌后原料呈微润分散粉末状。
[0009]优选的，所述磷石膏砌块一次输送包括如下步骤：S1：将一次间歇搅拌后的原料输送到二次搅拌装置中，输送所使用的装置采用托辊皮带输送机。
[0010]优选的，所述磷石膏砌块二次连续搅拌包括如下步骤：S1：将通过托辊皮带输送机输送来的原料进行连续的慢速搅拌，避免原料结块的同时可以进行充分搅拌混合均匀。
[0011]优选的，所述磷石膏砌块二次补水包括如下步骤：S1：将二次连续搅拌后的原料进行第二次喷雾补水，雾化水中含有激发剂，可以提高原料中的含水率和初始结构强度。
[0012]优选的，所述磷石膏砌块静压成型包括如下步骤：S1：将二次补水后的原料用双向式静压砌块成型机进行静压成型，可以一次成型6块，成型周期15～20秒。
[0013]优选的，所述磷石膏砌块真空吸扫包括如下步骤：S1：将成型后的磷石膏砌块四周的粉料和残渣扫除干净，并通过真空除尘装置回收至除尘仓。
[0014]优选的，所述磷石膏砌块皮带输送、自动码垛、自动打包和成品输送包括如下步骤：S1：皮带输送，将成品通过输送装置输送至后段进行包装，同时让产品有一定的反应时间，让产品表面强度提高；S2：自动码垛，采用气动夹具，将产品抓取后按预先编程的码垛方式放进码垛架；S3：自动打包，码垛完成后经过链板输送机输送至打包机，完成自动打包；S4：成品输送，打包完成后输送至产品线末端，待搬运叉车搬运。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，具备以下有益效果：该磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，将原料进行配料时，通过PLC控制程序对配料进行精准的控制，所有固定原料都采用称重传感器进行控制，所有液体料通过预先添加的方式加到配方水中，通过流量计进行计量，实现自动配料，同时搅拌设备采用行星搅拌机，相比较普通的搅拌机，该行星搅拌机内部增加了震动筛网，防止大颗粒物堵塞，同时搅拌机内部增加了四个喷雾喷头进行补水，使得原料补水的更加充分和均匀，不宜结块，同时该行星搅拌机采用全自动控制程序，更加方便快捷的进行搅拌操作，同时内部增加了二次补水装置，同时在水中增加激发剂，可以使得原料在接触到激发剂后与其发生化学反应，提
高原料初步成型的强度，更利于脱模，更有利于自动化流水线的操作，同时在进行输送和码垛时都是通过机械手进行辅助操作，可以更好的协同工作，方便操作，实现全自动化的生产流水线作业。
附图说明
[0016]图1为本专利技术生产工艺流程示意图；图2为本专利技术设备运行流程示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
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2，一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，包括如下步骤：步骤一：自动配料。
[0019]S1：将磷石膏配料、多种辅料配料以及水分别加入到主料称重料斗和辅料称重料斗内，辅料配料用量为减水剂0.5～2.0％，增强剂0.5～1.5％，激发剂0.05～0.5％，缓凝剂0.05％～0.3％，防水剂0.05～0.1％，短切玻璃纤维0.1～0.2％，短切玄武岩纤维0.1～0.2％，短切聚丙烯纤维0.1～0.2％，木质素纤维0.5～1.5％，矿粉0.5～3.0％。将所有固体配料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：磷石膏砌块的自动配料、一次间歇搅拌、一次输送、二次连续搅拌、二次补水、静压成型、真空吸扫、皮带输送、自动码垛、自动打包和成品输送。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于：所述磷石膏砌块自动配料包括如下步骤：S1：将磷石膏配料、多种辅料配料以及水分别加入到主料称重料斗和辅料称重料斗内，经过PLC控制程序对各个配料的比例进行控制，得到精准配比后的原料；S2：辅料配料包括减水剂、增强剂、激发剂、缓凝剂、防水剂、短切玻璃纤维、短切玄武岩纤维、短切聚丙烯纤维、木质素纤维和矿粉。3.辅料配料用量为减水剂0.5～2.0％，增强剂0.5～1.5％，激发剂0.05～0.5％，缓凝剂0.05％～0.3％，防水剂0.05～0.1％，短切玻璃纤维0.1～0.2％，短切玄武岩纤维0.1～0.2％，短切聚丙烯纤维0.1～0.2％，木质素纤维0.5～1.5％，矿粉0.5～3.0％。4.根据权利要求1所述的一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于：所述磷石膏砌块一次间歇搅拌包括如下步骤：S1：将配比后的原料加入行星搅拌机内，将原料进行初步混合，同时行星搅拌机内部采用喷雾式补水，一次搅拌补水量按照组分比10～15％，搅拌后原料呈微润分散粉末状。5.根据权利要求1所述的一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，其特征在于：所述磷石膏砌块一次输送包括如下步骤：S1：将一次间歇搅拌后的原料输送到二次搅拌装置中，输送所使用的装置采用托辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻东升，
申请(专利权)人：六盘水恒帆建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：