本实用新型专利技术公开了一种聚羟酸减水剂的小剂量连续合成装置，包括支撑架、第一合成腔、第二合成腔、搅拌合成结构、供料结构、减水剂排放口、供料滴管和观察窗，所述支撑架的内侧设置有第一合成腔，且第一合成腔的上方连接有第二合成腔，所述搅拌合成结构设置于第二合成腔的内部，且搅拌合成结构的底端设置有减水剂排放口，所述供料结构设置于第二合成腔的一侧，所述第二合成腔的上方设置有供料滴管，且第二合成腔的端面设置有观察窗。本实用新型专利技术设置的第二合成腔能够完成原料供应的存储与混合，通过第二合成腔与第一合成腔之间的连通能够保证混合好后的聚羧酸减水剂连续排出，同时第一合成腔的设置也能保证原料之间的充分混合反应。成腔的设置也能保证原料之间的充分混合反应。成腔的设置也能保证原料之间的充分混合反应。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羟酸减水剂的小剂量连续合成装置
[0001]本技术涉及聚羟酸减水剂
，具体的说是一种聚羟酸减水剂的小剂量连续合成装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。有机化学试验中经常要做一些合成方面的试验，制备新的化合物，这个时候就需要使用合成装置。最简单的就是一套回流装置，用于常压反应，复杂的还有高压反应釜，用于高压条件下反应。一般的聚羟酸减水剂合成装置在使用时存在无法持续合成反应的问题，同时在连续合成反应中无法得到充分混合的问题，为此，我们提出一种实用性更高的聚羟酸减水剂的小剂量连续合成装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种聚羟酸减水剂的小剂量连续合成装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种聚羟酸减水剂的小剂量连续合成装置，包括支撑架、第一合成腔、第二合成腔、搅拌合成结构、供料结构、减水剂排放口、供料滴管和观察窗，所述支撑架的内侧设置有第一合成腔，且第一合成腔的上方连接有第二合成腔，所述搅拌合成结构设置于第二合成腔的内部，且搅拌合成结构的底端设置有减水剂排放口，所述供料结构设置于第二合成腔的一侧，所述第二合成腔的上方设置有供料滴管，且第二合成腔的端面设置有观察窗。
[0005]所述搅拌合成结构包括搅拌电机、搅拌合成轴、螺旋叶片和搅拌杆，且搅拌电机的输出端连接有搅拌合成轴，并且搅拌合成轴的外边面设置有螺旋叶片和搅拌杆，同时螺旋叶片位于搅拌杆的外侧。
[0006]所述搅拌电机通过搅拌合成轴与螺旋叶片和搅拌杆之间构成旋转结构，且搅拌杆沿搅拌合成轴的外边面等距均匀分布。
[0007]所述供料结构包括供料泵、供料管和料箱，且供料泵的外侧连接有供料管，并且供料管的末端连接有料箱。
[0008]所述第二合成腔通过供料泵和供料管与料箱之间相互连通，且供料滴管与第二合成腔之间相互连通。
[0009]所述减水剂排放口与第一合成腔之间相互连通，且第二合成腔与第一合成腔之间相互连通，并且第二合成腔与观察窗之间相互嵌合。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过设置的搅拌合成结构能够起到搅拌混合的效果，如此能使不同的液体原料混合在一起，从而通过不同原料的反应能够合成所需要的聚羧酸减水剂，同时通过螺旋叶片能够起到传动输送的效果，如此能保证聚羧酸减水剂
的连续排放输送，同时设置的搅拌杆能进行搅拌混合，设置的供料结构的能够方便向装置内部供应原料，同时设置的供料滴管通过点滴的方式也能对装置供应原料，如此通过多种原料的混合反应能够达到合成聚羧酸减水剂的效果，设置的第二合成腔能够完成原料供应的存储与混合，通过第二合成腔与第一合成腔之间的连通能够保证混合好后的聚羧酸减水剂连续排出，同时第一合成腔的设置也能保证原料之间的充分混合反应。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术第二合成腔外表面结构示意图。
[0014]图中：1、支撑架；2、第一合成腔；3、第二合成腔；4、搅拌合成结构；401、搅拌电机；402、搅拌合成轴；403、螺旋叶片；404、搅拌杆；5、供料结构；501、供料泵；502、供料管；503、料箱；6、减水剂排放口；7、供料滴管；8、观察窗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种聚羟酸减水剂的小剂量连续合成装置，包括支撑架1、第一合成腔2、第二合成腔3、搅拌合成结构4、供料结构5、减水剂排放口6、供料滴管7、观察窗8，支撑架1的内侧设置有第一合成腔2，且第一合成腔2的上方连接有第二合成腔3，搅拌合成结构4设置于第二合成腔3的内部，且搅拌合成结构4的底端设置有减水剂排放口6，供料结构5设置于第二合成腔3的一侧，第二合成腔3的上方设置有供料滴管7，且第二合成腔3的端面设置有观察窗8。
[0017]本技术中，搅拌合成结构4包括搅拌电机401、搅拌合成轴402、螺旋叶片403和搅拌杆404，且搅拌电机401的输出端连接有搅拌合成轴402，并且搅拌合成轴402的外边面设置有螺旋叶片403和搅拌杆404，同时螺旋叶片403位于搅拌杆404的外侧，搅拌电机401通过搅拌合成轴402与螺旋叶片403和搅拌杆404之间构成旋转结构，且搅拌杆404沿搅拌合成轴402的外边面等距均匀分布，通过设置的搅拌合成结构4能够起到搅拌混合的效果，如此能使不同的液体原料混合在一起，从而通过不同原料的反应能够合成所需要的聚羧酸减水剂，同时通过螺旋叶片403能够起到传动输送的效果，如此能保证聚羧酸减水剂的连续排放输送，同时设置的搅拌杆404能进行搅拌混合；
[0018]供料结构5包括供料泵501、供料管502和料箱503，且供料泵501的外侧连接有供料管502，并且供料管502的末端连接有料箱503，第二合成腔3通过供料泵501和供料管502与料箱503之间相互连通，且供料滴管7与第二合成腔3之间相互连通，设置的供料结构5的能够方便向装置内部供应原料，同时设置的供料滴管7通过点滴的方式也能对装置供应原料，如此通过多种原料的混合反应能够达到合成聚羧酸减水剂的效果；
[0019]减水剂排放口6与第一合成腔2之间相互连通，且第二合成腔3与第一合成腔2之间
相互连通，并且第二合成腔3与观察窗8之间相互嵌合，设置的第二合成腔3能够完成原料供应的存储与混合，通过第二合成腔3与第一合成腔2之间的连通能够保证混合好后的聚羧酸减水剂连续排出，同时第一合成腔2的设置也能保证原料之间的充分混合反应。
[0020]本技术的工作原理是：使用时，支撑架1能够对整个装置起到支撑的效果，当进行合成反应时，启动搅拌电机401，搅拌电机401通电工作能够带动搅拌合成轴402进行转动，搅拌合成轴402能通过搅拌杆404对加注到原料进行搅拌混合，同时螺旋叶片403能够起到混合输送的效果，启动供料泵501，供料泵501通电工作，能通过供料管502将料箱503中的料液抽出，并输送到第二合成腔3，同时小计量的料液也能通过供料滴管7滴入第二合成腔3中进行存储反应，第二合成腔3中合成的聚羧酸减水剂能够排入第一合成腔2中进一步进行混合反应，保证反应的充分性，最后通过减水剂排放口6能将聚羧酸减水剂排出，观察窗8的设置能够观察反应进度。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羟酸减水剂的小剂量连续合成装置，包括支撑架（1）、第一合成腔（2）、第二合成腔（3）、搅拌合成结构（4）、供料结构（5）、减水剂排放口（6）、供料滴管（7）和观察窗（8），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧设置有第一合成腔（2），且第一合成腔（2）的上方连接有第二合成腔（3），所述搅拌合成结构（4）设置于第二合成腔（3）的内部，且搅拌合成结构（4）的底端设置有减水剂排放口（6），所述供料结构（5）设置于第二合成腔（3）的一侧，所述第二合成腔（3）的上方设置有供料滴管（7），且第二合成腔（3）的端面设置有观察窗（8）。2.根据权利要求1所述的一种聚羟酸减水剂的小剂量连续合成装置，其特征在于：所述搅拌合成结构（4）包括搅拌电机（401）、搅拌合成轴（402）、螺旋叶片（403）和搅拌杆（404），且搅拌电机（401）的输出端连接有搅拌合成轴（402），并且搅拌合成轴（402）的外边面设置有螺旋叶片（403）和搅拌杆（404），同时螺旋叶片（403）位于搅拌杆（404）的外侧。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻东升，熊作佳，连太吉，
申请(专利权)人：六盘水恒帆建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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