本实用新型专利技术涉及净化送风技术领域，且公开了一种钢化玻璃净化送风装置，包括工作箱，所述工组箱的正面铰接有箱门，所述工作箱的底部四角固定连接有四个支撑座，所述工作箱底部连通有排液管，所述工作箱的左右内壁之间通过滑块和滑槽滑动连接有固定框，所述固定框的左右内壁通过固定套对称固定连接有两个第一送气横管，两个所述第一送气横管的顶部对称连通有两组进气管，每组所述进气管的数量为两个，两组所述进气管远离第一送气横管的一端分别贯穿工作箱的左右内壁并延伸至工作箱的外部。本实用新型专利技术解决了现有的净化送风装置对外部空气的过滤净化效果不佳，过滤后的空气依旧含有较多的灰尘杂质，导致净化效果低下的问题。导致净化效果低下的问题。导致净化效果低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃净化送风装置
[0001]本技术涉及净化送风
，具体为一种钢化玻璃净化送风装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃又称强化玻璃，其是由普通玻璃经过钢化加工得到的产物，钢化玻璃的抗冲击和抗弯强度均为普通玻璃的三至五倍，且钢化玻璃的耐急冷急热性质也为普通玻璃的三至五倍，从而极大的拓展了玻璃的应用领域。
[0003]钢化玻璃在生产过程中，为了保证产品的品质，需要保证在钢化加工前，普通玻璃的表面洁净无灰尘，所以需要向钢化车间内部送入洁净的新风，以保证车间内部的无尘环境。
[0004]现有的净化送风装置对外部空气的过滤净化效果不佳，过滤后的空气依旧含有较多的灰尘杂质，导致净化效果低下，进而严重影响了生产出来的钢化玻璃的品质。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃净化送风装置，解决了现有的净化送风装置对外部空气的过滤净化效果不佳，过滤后的空气依旧含有较多的灰尘杂质，导致净化效果低下的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃净化送风装置，包括工作箱，所述工组箱的正面铰接有箱门，所述工作箱的底部四角固定连接有四个支撑座，所述工作箱底部连通有排液管；
[0009]所述工作箱的左右内壁之间通过滑块和滑槽滑动连接有固定框，所述固定框的左右内壁通过固定套对称固定连接有两个第一送气横管，两个所述第一送气横管的顶部对称连通有两组进气管，每组所述进气管的数量为两个，两组所述进气管远离第一送气横管的一端分别贯穿工作箱的左右内壁并延伸至工作箱的外部，两个所述第一送气横管相靠近的侧面之间等距连通有五个第二送气横管，所述第二送气横管的底部等距连通有若干个高压喷嘴，所述固定框的底部对称固定连接有两组固定杆，每组所述固定杆的数量为四个，两组所述固定杆的底端之间固定连接有四个推板，所述工作箱的正面对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端贯穿工作箱的正面并与固定框的正面固定连接；
[0010]所述工作箱的左右内壁通过固定套对称固定连接有两个第一送液横管，两个所述第一送液横管的顶部对称连通有两组进液管，每组所述进液管的数量为两个，两组所述进液管远离第一送液横管的一端分别贯穿工作箱的左右内壁并延伸至其外部，两个所述第一送液横管相靠近的侧面之间等距连通有若干个第二送液横管，所述第二送液横管的底部等距连通有若干个喷淋头，所述工作箱的内侧壁之间固定连接有放置板，且放置板的顶部放置有过滤层，所述工作箱的顶部连通有排气管。
[0011]优选的，所述第一送气横管、第二送气横管、第一送液横管和第二送液横管均为金属管。
[0012]优选的，每个所述第二送气横管底部的高压喷嘴的数量为八至十二个。
[0013]优选的，所述推板为镂空设计。
[0014]优选的，所述放置板顶部的过滤层为活性炭。
[0015]优选的，所述第二送液横管的数量为六至八个，且每个第二送液横管底部的喷淋头的数量不少于六个。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃净化送风装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置的高压喷嘴将从外部吸入的空气吹入工作箱底部的水中，使得水与空气有效的进行接触，完成初步降尘，再配合喷淋头向下喷洒大量的水，对空气进行二次除尘，空气向上流动时经过过滤层，完成三次除尘，从而实现了对空气的三级除尘，极大的提高了净化除尘的效果。
[0019]2、本技术通过设置的气缸带动固定框前后往复滑动，固定框带动高压喷嘴前后移动，从而使得从外部的被吸入的空气与更多的水进行接触，有效的提高了对空气除尘的效果。
[0020]3、本技术通过设置的气缸、固定框和固定杆带动推板前后往复移动，从而使得推板不断的推动工作箱底部的水进行涌动，从而使得被吸入的空气更加充分的与水进行接触，进一步提高了对空气除尘的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术一种钢化玻璃净化送风装置的正视图；
[0022]图2为本技术一种钢化玻璃净化送风装置的正视剖视图；
[0023]图3为本技术一种钢化玻璃净化送风装置的左视剖视图；
[0024]图4为本技术一种钢化玻璃净化送风装置的工作示意图。
[0025]图中：1工作箱、2支撑座、3排液管、4固定框、5第一送气横管、6进气管、7第二送气横管、8高压喷嘴、9固定杆、10推板、11气缸、12第一送液横管、13进液管、14第二送液横管、15喷淋头、16放置板、17排气管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃净化送风装置，包括工作箱1，工组箱1的正面铰接有箱门，工作箱1的底部四角固定连接有四个支撑座2，工作箱1底部连通有排液管3；
[0028]工作箱1的左右内壁之间通过滑块和滑槽滑动连接有固定框4，固定框4 的左右内
壁通过固定套对称固定连接有两个第一送气横管5，第一送风横管5、第二送风横管7、第一送液横管12和第二送液横管14均为金属管，使得它们具有足够的强度，保证装置的正常运行，两个第一送气横管5的顶部对称连通有两组进气管6，每组进气管6的数量为两个，两组进气管6远离第一送气横管5的一端分别贯穿工作箱1的左右内壁并延伸至工作箱1的外部，两个第一送气横管5相靠近的侧面之间等距连通有五个第二送气横管7，每个第二送风横管7底部的高压喷嘴8的数量为八至十二个，使得被喷出的风能够更加充分的与水进行接触，提高了净化除尘的效果，第二送气横管7的底部等距连通有若干个高压喷嘴8，固定框4的底部对称固定连接有两组固定杆9，每组固定杆9的数量为四个，两组固定杆9的底端之间固定连接有四个推板 10，推板10为镂空设计，使得水穿过推板10时流速增加，从而增加工作箱1 底部水涌动的速度，使得水与空气更加充分的接触，进一步提高净化除尘的效果，工作箱1的正面对称固定连接有两个气缸11，两个气缸11的输出端贯穿工作箱1的正面并与固定框4的正面固定连接；
[0029]工作箱1的左右内壁通过固定套对称固定连接有两个第一送液横管12，两个第一送液横管12的顶部对称连通有两组进液管13，每组进液管13的数量为两个，两组进液管13远离第一送液横管12的一端分别贯穿工作箱1的左右内壁并延伸至其外部，两个第一送液横管12相靠近的侧面之间等距连通有若干个第二送液横管14，第二送液横管14的数量为六至八个，且每个第二送液横管14底部的喷淋头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃净化送风装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的正面铰接有箱门，所述工作箱(1)的底部四角固定连接有四个支撑座(2)，所述工作箱(1)底部连通有排液管(3)；所述工作箱(1)的左右内壁之间通过滑块和滑槽滑动连接有固定框(4)，所述固定框(4)的左右内壁通过固定套对称固定连接有两个第一送气横管(5)，两个所述第一送气横管(5)的顶部对称连通有两组进气管(6)，每组所述进气管(6)的数量为两个，两组所述进气管(6)远离第一送气横管(5)的一端分别贯穿工作箱(1)的左右内壁并延伸至工作箱(1)的外部，两个所述第一送气横管(5)相靠近的侧面之间等距连通有五个第二送气横管(7)，所述第二送气横管(7)的底部等距连通有若干个高压喷嘴(8)，所述固定框(4)的底部对称固定连接有两组固定杆(9)，每组所述固定杆(9)的数量为四个，两组所述固定杆(9)的底端之间固定连接有四个推板(10)，所述工作箱(1)的正面对称固定连接有两个气缸(11)，两个所述气缸(11)的输出端贯穿工作箱(1)的正面并与固定框(4)的正面固定连接；所述工作箱(1)的左右内壁通过固定套对称固定连接有两个第一送液横管(12)，两个所述第一送液横管(12)的顶部对称连通有两组进液管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩健中，
申请(专利权)人：合肥金晋业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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