本实用新型专利技术公开了一种炭化炉尾气处理装置，包括罐体和管道风机，管道风机一端连通设有废气管路，管道风机另一端连通设有进气管路，进气管路伸入罐体中，进气管路伸入罐体的末端连通设有出气孔，出气孔开口朝下，罐体底部中央连通设有排出结构，罐体远离管道风机的一侧连通设有进水管，罐体内且高于进水管的位置固定设有滤板，滤板上设有海绵层，海绵层上设有活性炭层，活性炭层上设有挤压板，罐体内且高于挤压板的位置固定设有电推杆，电推杆的伸出端固定在挤压板上，罐体顶部中心设有设有出气结构。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：便于清理水底，提供更好的处理效果。提供更好的处理效果。提供更好的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉尾气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理设备领域，具体是指一种炭化炉尾气处理装置。
技术介绍
[0002]炭化炉在碳化生产过程中会产生大量的尾气，随着当前环保意识的提高和相关环保政策的落实，炭化炉尾气不作处理直接排放已经不被允许，仅有经过合理过后使其达到排放标准才可以正常排放，水浸法可以减少一半以上的烟气，水可以反复使用，但需要对水底定期清理，且处理效果仍有改进的余地。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是上述技术问题，提供一种便于清理水底，提供更好的处理效果的炭化炉尾气处理装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种炭化炉尾气处理装置，包括罐体和管道风机，所述管道风机一端连通设有废气管路，所述管道风机另一端连通设有进气管路，所述进气管路伸入所述罐体中，所述进气管路伸入所述罐体的末端连通设有出气孔，所述出气孔开口朝下，所述罐体底部中央连通设有排出结构，所述罐体远离所述管道风机的一侧连通设有进水管，所述罐体内且高于所述进水管的位置固定设有滤板，所述滤板上设有海绵层，所述海绵层上设有活性炭层，所述活性炭层上设有挤压板，所述罐体内且高于所述挤压板的位置固定设有电推杆，所述电推杆的伸出端固定在所述挤压板上，所述罐体顶部中心设有设有出气结构。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：所述管道风机与炭化炉排气设备相连，能够很好地调整进、排气速度，将尾气送入所述罐体中，所述排出结构能利用水的冲击力清洗罐体内部，所述海绵层能够过滤尾气排出时携带的湿气，所述活性炭层能够进一步清理尾气，所述挤压板在所述电推杆的作用下能够快速清理海绵吸收的水分。
[0006]作为改进：所述罐体底部呈弧线型，所述排出结构包括连通设于所述罐体底部的L型管，伸入所述L型管内部设有电磁开关阀，提高排水的便利性。
[0007]作为改进：所述出气孔内固定设有均风网板一，所述出气孔内且位于所述均风网板一下方固定设有均风网板二，使风量在水中的过滤效果更好。
[0008]作为改进：所述均风网板二由数个子板固定拼接而成，所述均风网板二的主视图截面呈 M型，增加接触面。
[0009]作为改进：所述出气结构4包括固定设于所述罐体1顶部的支架41，所述支架41顶端固定设有设有锥形顶42，避免处理后的气体直排，降气体流动速度。
[0010]作为改进：所述进水管11伸出所述罐体1的一端设有法兰，便于连接。
[0011]作为改进：所述罐体1外侧底部靠近边缘的位置设有若干个支撑架5，提高稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术一种炭化炉尾气处理装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种炭化炉尾气处理装置的排出结构左视示意图。
[0014]图3是本技术一种炭化炉尾气处理装置的均风网板一示意图。
[0015]如图所示：1、罐体，11、进水管，12、滤板，13、海绵层，14、活性炭层，15、挤压板， 16、电推杆，2、管道风机，21、废气管路，22、进气管路，23、出气孔，231、均风网板一， 232、均风网板二，3、排出结构，31、L型管，32、电磁开关阀，4、出气结构，41、支架， 42、锥形顶。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1、附图2和附图3，一种炭化炉尾气处理装置，包括罐体1和管道风机2，所述管道风机2一端连通设有废气管路21，所述管道风机2另一端连通设有进气管路22，所述进气管路22伸入所述罐体1中，所述进气管路22伸入所述罐体1的末端连通设有出气孔23，所述出气孔23开口朝下，所述罐体1底部中央连通设有排出结构3，所述罐体1远离所述管道风机2的一侧连通设有进水管11，所述罐体1内且高于所述进水管11的位置固定设有滤板12，所述滤板12上设有海绵层13，所述海绵层13上设有活性炭层14，所述活性炭层14 上设有挤压板15，所述罐体1内且高于所述挤压板15的位置固定设有电推杆16，所述电推杆16的伸出端固定在所述挤压板15上，所述罐体1顶部中心设有设有出气结构4。
[0018]所述罐体1底部呈弧线型，所述排出结构3包括连通设于所述罐体1底部的L型管31，伸入所述L型管31内部设有电磁开关阀32，所述电磁开关阀32采用液压动力。
[0019]所述出气孔23内固定设有均风网板一231，所述出气孔23内且位于所述均风网板一231 下方固定设有均风网板二232所述出气孔23截面呈锥形，所述出气孔23直径大于所述进气管路22的直径。
[0020]所述均风网板二232由数个子板固定拼接而成，所述均风网板二232的主视图截面呈M 型，所述均风网板二232由四个子板组成。
[0021]所述出气结构4包括固定设于所述罐体1顶部的支架41，所述支架41顶端固定设有设有锥形顶42，所述支架41至少设有三个。
[0022]所述进水管11伸出所述罐体1的一端设有法兰。
[0023]所述罐体1外侧底部靠近边缘的位置设有若干个支撑架5，所述支撑架5呈L型且至少设有3个。
[0024]本技术在具体实施时，所述废气管路21与炭化炉相连，所述管道风机2提供动力从废气管路21抽取废气，并将其鼓入进气管路22中，通过均风网板一231和均风网板二232 细化分流从出气孔进入罐体1蓄存的水中，尾气经过水过滤后再经过海绵层13过滤，并被吸取携带的湿气，最后在经过活性炭层14进一步处理，从出气结构4排出，所述排出结构3通过电磁开关阀32控制，通过加大水量，在开启电磁开关阀32，可以依靠水的自重快速清洗罐体1底部。
[0025]本技术的工作原理：炭化炉尾气进入水底，由于水的比热，木醋液和焦油会迅速凝结成泥沉在水池底中。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭化炉尾气处理装置，包括罐体(1)和管道风机(2)，其特征在于：所述管道风机(2)一端连通设有废气管路(21)，所述管道风机(2)另一端连通设有进气管路(22)，所述进气管路(22)伸入所述罐体(1)中，所述进气管路(22)伸入所述罐体(1)的末端连通设有出气孔(23)，所述出气孔(23)开口朝下，所述罐体(1)底部中央连通设有排出结构(3)，所述罐体(1)远离所述管道风机(2)的一侧连通设有进水管(11)，所述罐体(1)内且高于所述进水管(11)的位置固定设有滤板(12)，所述滤板(12)上设有海绵层(13)，所述海绵层(13)上设有活性炭层(14)，所述活性炭层(14)上设有挤压板(15)，所述罐体(1)内且高于所述挤压板(15)的位置固定设有电推杆(16)，所述电推杆(16)的伸出端固定在所述挤压板(15)上，所述罐体(1)顶部中心设有设有出气结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种炭化炉尾气处理装置，其特征在于：所述罐体(1)底部呈弧线型，所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨，
申请(专利权)人：沈阳市利农秸杆燃料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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