一种炭化炉用排烟结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炭化炉用排烟结构，包括处理箱和排烟管，其特征在于：所述排烟管从处理箱顶部伸入到内底部，所述处理箱顶端设有驱动电机、水箱和水泵，所述驱动电机底部输出端连接有竖直伸入处理箱的转轴，所述转轴底部设有搅拌叶片，所述处理箱内底部设有过滤筛板，所述水泵通过水管与水箱接通，所述水泵底部接通有伸入处理箱的冲洗管，所述冲洗管底端接通有网状管，所述网状管底端均匀接通有喷头，所述处理箱侧壁设有位于过滤筛板上方位置的排风口，所述排风口内设有排风机，所述处理箱底部设有排污口。本实用新型专利技术保证烟气内灰尘颗粒以及炭灰的处理效果以及提高处理效率，方便人们的使用。便人们的使用。便人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉用排烟结构


[0001]本技术涉及炭化炉排烟领域，具体是指一种炭化炉用排烟结构。

技术介绍

[0002]炭化炉在工作的过程中会产生大量的烟气，在这些烟气中含有较多的粉尘和颗粒，如在排出之前不对烟气进行有效的净化即排出，会造成较为严重的环境污染问题；且在炭化炉中产生的烟气还掺杂着炭灰，因此，也需要设计出一种炭化炉用排烟结构使得烟气在排出前能够得到炭灰处理以及粉尘颗粒的处理。

技术实现思路

[0003]本技术主要目的是解决现有技术的不足，提供一种炭化炉用排烟结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种炭化炉用排烟结构，包括处理箱和排烟管所述排烟管从处理箱顶部伸入到内底部，所述处理箱顶端设有驱动电机、水箱和水泵，所述驱动电机底部输出端连接有竖直伸入处理箱的转轴，所述转轴底部设有搅拌叶片，所述处理箱内底部设有过滤筛板，所述水泵通过水管与水箱接通，所述水泵底部接通有伸入处理箱的冲洗管，所述冲洗管底端接通有网状管，所述网状管底端均匀接通有喷头，所述处理箱侧壁设有位于过滤筛板上方位置的排风口，所述排风口内设有排风机，所述处理箱底部设有排污口。
[0005]作为改进，所述转轴底部穿过过滤筛板，所述过滤筛板位于搅拌叶片上方位置，所述排烟管底部竖直穿过过滤筛板，所述处理箱内底部设有位于排烟管下方位置倾斜的导向板。
[0006]作为改进，所述处理箱内底端设有与转轴配合的轴承座。
[0007]作为改进，所述处理箱内底部设有水位计，所述处理箱侧壁设有控制面板，所述控制面板上设有用于显示水位计数值的显示屏幕和用于控制水泵、驱动电机以及排风机的控制开关。
[0008]作为改进，所述网状管与转轴以及排烟管交错设置。
[0009]作为改进，所述排风口端口处设有防尘网，所述排污口处设有开关盖，所述水箱顶部设有进水管。
[0010]作为改进，所述网状管固定在处理箱内壁。
[0011]作为改进，所述处理箱侧壁接通有位于过滤筛板下方的蓄水管。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：烟气中的颗粒粉尘以及炭灰与处理箱底部的水溶液反应，驱动电机带动转轴和搅拌叶片转动，配合导向板的导流，促进烟气与水溶液混合的效率，水位计实时监视水溶液的高度并显示在控制面板上的显示屏幕上，当由于烟气的热度促使水溶液蒸发后水位降低到一定程度后，开启水泵工作，抽取水箱内的水通过喷头喷出，一方面对过滤筛板进行冲洗清理，将过滤阻挡在过滤筛板底端的烟尘炭灰以及颗粒进行冲洗掉落，防止阻塞，另一方面为水溶液补充水分，防止水溶液水位过低，保证
烟气内灰尘颗粒以及炭灰的处理效果以及提高处理效率，方便人们的使用。
附图说明
[0013]图1是本技术一种炭化炉用排烟结构的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种炭化炉用排烟结构中网状管的结构示意图。
[0015]如图所示：1、处理箱，2、排烟管，3、过滤筛板，4、驱动电机，5、转轴，6、搅拌叶片，7、排风口，8、水箱，9、水泵，10、冲洗管，11、网状管，12、喷头，13、排污口，14、导向板，15、控制面板，16、排风机，17、水位计。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图，一种炭化炉用排烟结构，包括处理箱1和排烟管2，所述排烟管2从处理箱1顶部伸入到内底部，所述处理箱1顶端设有驱动电机4、水箱8和水泵9，所述驱动电机4底部输出端连接有竖直伸入处理箱1的转轴5，所述转轴5底部设有搅拌叶片6，所述处理箱1内底部设有过滤筛板3，所述水泵9通过水管与水箱8接通，所述水泵9底部接通有伸入处理箱1的冲洗管10，所述冲洗管10底端接通有网状管11，所述网状管11底端均匀接通有喷头12，所述处理箱1侧壁设有位于过滤筛板3上方位置的排风口7，所述排风口7内设有排风机16，所述处理箱1底部设有排污口13。
[0018]所述转轴5底部穿过过滤筛板3，所述过滤筛板3位于搅拌叶片6上方位置，所述排烟管2底部竖直穿过过滤筛板3，所述处理箱1内底部设有位于排烟管2下方位置倾斜的导向板14。
[0019]所述处理箱1内底端设有与转轴5配合的轴承座。
[0020]所述处理箱1内底部设有水位计17，所述处理箱1侧壁设有控制面板15，所述控制面板15上设有用于显示水位计17数值的显示屏幕和用于控制水泵9、驱动电机4以及排风机16的控制开关。
[0021]所述网状管11与转轴5以及排烟管2交错设置。
[0022]所述排风口7端口处设有防尘网，所述排污口13处设有开关盖，所述水箱8顶部设有进水管。
[0023]所述网状管11固定在处理箱1内壁。
[0024]所述处理箱1侧壁接通有位于过滤筛板3下方的蓄水管。
[0025]本技术在具体实施时，处理箱底部通过蓄水管注入带有反应剂的水溶液，排烟管端头与炭化炉的排烟口接通，将烟气倒入到底部的水溶液中，烟气中的颗粒粉尘以及炭灰与处理箱底部的水溶液反应，驱动电机带动转轴和搅拌叶片转动，配合导向板的导流，促进烟气与水溶液混合的效率，水位计实时监视水溶液的高度并显示在控制面板上的显示屏幕上，当由于烟气的热度促使水溶液蒸发后水位降低到一定程度后，开启水泵工作，抽取水箱内的水通过喷头喷出，一方面对过滤筛板进行冲洗清理，将过滤阻挡在过滤筛板底端的烟尘炭灰以及颗粒进行冲洗掉落，防止阻塞，另一方面为水溶液补充水分，防止水溶液水位过低，保证烟气内灰尘颗粒以及炭灰的处理效果以及提高处理效率，方便人们的使用。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉用排烟结构，包括处理箱(1)和排烟管(2)，其特征在于：所述排烟管(2)从处理箱(1)顶部伸入到内底部，所述处理箱(1)顶端设有驱动电机(4)、水箱(8)和水泵(9)，所述驱动电机(4)底部输出端连接有竖直伸入处理箱(1)的转轴(5)，所述转轴(5)底部设有搅拌叶片(6)，所述处理箱(1)内底部设有过滤筛板(3)，所述水泵(9)通过水管与水箱(8)接通，所述水泵(9)底部接通有伸入处理箱(1)的冲洗管(10)，所述冲洗管(10)底端接通有网状管(11)，所述网状管(11)底端均匀接通有喷头(12)，所述处理箱(1)侧壁设有位于过滤筛板(3)上方位置的排风口(7)，所述排风口(7)内设有排风机(16)，所述处理箱(1)底部设有排污口(13)。2.根据权利要求1所述的一种炭化炉用排烟结构，其特征在于：所述转轴(5)底部穿过过滤筛板(3)，所述过滤筛板(3)位于搅拌叶片(6)上方位置，所述排烟管(2)底部竖直穿过过滤筛板(3)，所述处理箱(1)内底部设有位于排烟管(2)下方位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨，
申请(专利权)人：沈阳市利农秸杆燃料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：