本实用新型专利技术公开了一种烟气处理用油水分离装置，包括喷淋装置和分离装置，其特征在于：所述分离装置内设有上斜板、竖板和下斜板，所述分离装置内底部设有储油箱和倾斜的导向板，所述导向板与下斜板之间设有倾斜伸入储油箱的引流通道，所述分离装置内底部还设有加热器，所述加热器连接有位于导向板底端的热气层，所述分离装置内设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有穿过竖板的转轴，所述转轴端头连接有离心叶片，所述上斜板底部设有倾斜的导油板，所述竖板顶部设有排烟口，所述分离装置顶部设有排风口，所述驱动电机上方设有弧形挡板。本实用新型专利技术整体操作方便，工作效率高，而且对于油水的分离效果好。对于油水的分离效果好。对于油水的分离效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理用油水分离装置
[0001]本技术涉及烟气处理领域，具体是指一种烟气处理用油水分离装置。
技术介绍
[0002]工业废烟油污染越来越引起人们的关注，烟油中含有多种有害物质，未经任何处理后就排放到室外，不仅对周围居民生活环境带来污染，而且烟油中所含的大量碳氢化合物排放到大气中，极易与其它尘埃混合形成可吸入颗粒物，破坏大气质量状况。对于废烟油的排放处理中，会用到油水分离装置。现有的烟气处理用油水分离装置结构单一，对于油的分离效率低，效果也不好，不能满足人们的需求。
技术实现思路
[0003]本技术主要目的是解决现有技术的不足，提供一种烟气处理用油水分离装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种烟气处理用油水分离装置，包括喷淋装置和分离装置，所述分离装置内设有上斜板、竖板和下斜板，所述分离装置内底部设有储油箱和倾斜的导向板，所述导向板与下斜板之间设有倾斜伸入储油箱的引流通道，所述分离装置内底部还设有加热器，所述加热器连接有位于导向板底端的热气层，所述分离装置内设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有穿过竖板的转轴，所述转轴端头连接有离心叶片，所述上斜板底部设有倾斜的导油板，所述竖板顶部设有排烟口，所述分离装置顶部设有排风口，所述驱动电机上方设有弧形挡板。
[0005]作为改进，所述分离装置顶部和喷淋装置顶部通过导风机接通。
[0006]作为改进，所述喷淋装置底部设有进烟管，所述喷淋装置顶端设有水箱和水泵，所述水泵底部接通有伸入喷淋装置的连接管，所述喷淋装置内设有与连接管接通的喷淋管，所述喷淋管底端设有喷淋头，所述喷淋头位于导风机与喷淋装置接口处的下方位置。
[0007]作为改进，所述喷淋装置内底部为倾斜设置且设有倾斜的过滤筛板和排污口。
[0008]作为改进，所述储油箱底部设有伸出分离装置的排油口。
[0009]作为改进，所述弧形挡板位于排烟口和排风口下方位置。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：驱动电机带动转轴和离心叶片对从导风机导入的烟气进行离心导流作用，油在离心叶片的旋转下被分离到上斜板、导油板、下斜板以及导向板上，并随着重力作用滑落到引流通道内进入到储油箱，与此同时加热器对加热层进行加热，增加分离装置内的温度，使烟气中的水分上移，提高油分离落下的效果，最终分离的烟气夹杂这水分从排烟口排出再经过弧形挡板的导向从排风口排出，避免影响驱动电机，喷淋装置通过喷淋头对进入的烟气进行去杂，排杂，导风机与喷淋装置的接口处位于喷淋头上方，避免导风机导入多余的水分，整体操作方便，工作效率高，而且对于油水的分离效果好。
附图说明
[0011]图1是本技术一种烟气处理用油水分离装置的结构示意图。
[0012]如图所示：1、喷淋装置，2、分离装置，3、进烟管，4、导风机，5、上斜板，6、竖板， 7、下斜板，8、导向板，9、引流通道，10、储油箱，11、加热器，12、加热层，13、驱动电机，14、转轴，15、离心叶片，16、导油板，17、排烟口，18、排风口，19、喷淋管，20、喷淋头，21、水箱，22、水泵，23、连接管，24、过滤筛板，25、弧形挡板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图，一种烟气处理用油水分离装置，包括喷淋装置1和分离装置2，所述分离装置2内设有上斜板5、竖板6和下斜板7，所述分离装置2内底部设有储油箱10和倾斜的导向板8，所述导向板8与下斜板7之间设有倾斜伸入储油箱10的引流通道9，所述分离装置 2内底部还设有加热器11，所述加热器11连接有位于导向板8底端的热气层12，所述分离装置2内设有驱动电机13，所述驱动电机13输出端连接有穿过竖板6的转轴14，所述转轴 14端头连接有离心叶片15，所述上斜板5底部设有倾斜的导油板16，所述竖板6顶部设有排烟口17，所述分离装置2顶部设有排风口18，所述驱动电机13上方设有弧形挡板25。
[0015]所述分离装置2顶部和喷淋装置1顶部通过导风机4接通。
[0016]所述喷淋装置1底部设有进烟管3，所述喷淋装置1顶端设有水箱21和水泵22，所述水泵22底部接通有伸入喷淋装置1的连接管23，所述喷淋装置1内设有与连接管23接通的喷淋管19，所述喷淋管19底端设有喷淋头20，所述喷淋头20位于导风机4与喷淋装置1接口处的下方位置。
[0017]所述喷淋装置1内底部为倾斜设置且设有倾斜的过滤筛板24和排污口。
[0018]所述储油箱10底部设有伸出分离装置2的排油口。
[0019]所述弧形挡板25位于排烟口17和排风口18下方位置。
[0020]本技术在具体实施时，驱动电机带动转轴和离心叶片对从导风机导入的烟气进行离心导流作用，油在离心叶片的旋转下被分离到上斜板、导油板、下斜板以及导向板上，并随着重力作用滑落到引流通道内进入到储油箱，与此同时加热器对加热层进行加热，增加分离装置内的温度，使烟气中的水分上移，提高油分离落下的效果，最终分离的烟气夹杂这水分从排烟口排出再经过弧形挡板的导向从排风口排出，避免影响驱动电机，喷淋装置通过喷淋头对进入的烟气进行去杂，排杂，导风机与喷淋装置的接口处位于喷淋头上方，避免导风机导入多余的水分，整体操作方便，工作效率高，而且对于油水的分离效果好。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气处理用油水分离装置，包括喷淋装置(1)和分离装置(2)，其特征在于：所述分离装置(2)内设有上斜板(5)、竖板(6)和下斜板(7)，所述分离装置(2)内底部设有储油箱(10)和倾斜的导向板(8)，所述导向板(8)与下斜板(7)之间设有倾斜伸入储油箱(10)的引流通道(9)，所述分离装置(2)内底部还设有加热器(11)，所述加热器(11)连接有位于导向板(8)底端的热气层(12)，所述分离装置(2)内设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端连接有穿过竖板(6)的转轴(14)，所述转轴(14)端头连接有离心叶片(15)，所述上斜板(5)底部设有倾斜的导油板(16)，所述竖板(6)顶部设有排烟口(17)，所述分离装置(2)顶部设有排风口(18)，所述驱动电机(13)上方设有弧形挡板(25)。2.根据权利要求1所述的一种烟气处理用油水分离装置，其特征在于：所述分离装置(2)顶部和喷淋装置(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨，
申请(专利权)人：沈阳市利农秸杆燃料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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