一种真空尾气气液分离结构制造技术

本实用新型专利技术属于气液分离技术领域，尤其是一种真空尾气气液分离结构，包括气液分离罐本体，所述气液分离罐本体的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的下表面固定连接有支撑腿，所述气液分离罐本体的两侧表面分别通过连接口固定连接有进口管和出气管，所述进口管的轴线与出气管的轴线位于同一条水平中心线上。该真空尾气气液分离结构，达到了在气体与分离块一端的疏水层接触时，部分水分被阻挡在分离块的外部，被阻挡的水分随着分离块的锯齿形状向气液分离罐本体的内壁流动的效果，从而解决了现有的气液分离装置在利用气体与液体的密度不同对气液进行分离后的气体仍然含有些许水分，降低了气液分离装置的分离效率的问题。降低了气液分离装置的分离效率的问题。降低了气液分离装置的分离效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空尾气气液分离结构


[0001]本技术涉及气液分离
，尤其涉及一种真空尾气气液分离结构。

技术介绍

[0002]真空尾气气液分离器用于苯加氢行业领域，苯加氢行业属于中压操作系统压力高达2.8Mpa，主产品由纯苯、甲苯、二甲苯组成，其中纯苯闪点只有12℃，极易发生火灾和爆炸事故，由于工艺系统的特殊性，苯加氢企业对安全、环保问题要求非常高，生产过程必须高度重视系统的稳定性，否则极易造成安全事故，粗苯深加工企业主要生产优质的纯苯、甲苯、二甲苯，苯加氢系统中原设计是将脱重塔系统和溶剂回收塔系统的真空尾气直接送到地面火炬燃烧，不仅存在安全隐患、污染环境，而且会造成一部分苯系物损失；
[0003]现有的气液分离装置在使用过程中利用气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，分离后的气体在排至出气管，在经过气液分离后的气体内仍然含有些许水分，降低了气液分离装置的分离效率。

技术实现思路

[0004]基于现有的气液分离装置在利用气体与液体的密度不同对气液进行分离后的气体仍然含有些许水分，降低了气液分离装置的分离效率的技术问题，本技术提出了一种真空尾气气液分离结构。
[0005]本技术提出的一种真空尾气气液分离结构，包括气液分离罐本体，所述气液分离罐本体的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的下表面固定连接有支撑腿，所述气液分离罐本体的两侧表面分别通过连接口固定连接有进口管和出气管，所述进口管的轴线与出气管的轴线位于同一条水平中心线上，所述出气管的一端内壁开设有螺纹口，所述螺纹口的内壁设置有分离部件，所述分离部件包括连接套。
[0006]优选地，所述连接套的外表面与螺纹口的内壁螺纹连接，所述连接套的外表面呈梯形状，所述连接套的一端表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定连接有防滑环；
[0007]通过上述技术方案，达到了通过开设螺纹口使得连接套便于安装拆卸的效果。
[0008]优选地，所述连接套的另一端内表面固定连接有分离块，所述分离块的一端表面呈锯齿形状，所述分离块的一端外表面与出气管的内壁活动套接，所述分离块的一端表面固定连接有疏水层，所述疏水层的内部设置有氟化聚乙烯；
[0009]通过上述技术方案，达到了体与分离块一端的疏水层接触，部分水分被阻挡在分离块的外部的效果。
[0010]优选地，所述疏水层的一侧表面开设有通气口，所述通气口一端内壁的直径由小变大形成梯形圆台形状，若干所述通气口的一端内壁均贯穿疏水层并延伸至分离块的内壁；
[0011]通过上述技术方案，达到了通过由小变大的通气口的直径，使得水分无法顺畅通过的效果。
[0012]优选地，所述分离块的内壁开设有分离腔，若干所述通气口的内壁与分离腔的内壁相互连通，多个所述分离腔的内底壁均开设有第一连通口；
[0013]通过上述技术方案，达到了通过分离腔进行再次分离，分离的液体通过第一连通口依次流入下一阶分离腔的效果。
[0014]优选地，两个相邻所述分离腔通过相应的第一连通口相互连通，最后一个所述第一连通口的一端内壁贯穿并延伸至气液分离罐本体的内壁；
[0015]通过上述技术方案，达到了通过第一连通口依次流入下一阶分离腔，随后流入气液分离罐本体内壁的效果。
[0016]优选地，多个所述分离腔的一端内壁均开设有排气口，多个所述排气口的内壁均与出气管的内壁相互连通；
[0017]通过上述技术方案，达到了对分离腔分离后的气体通过排气口排至出气管的出口端，完成气液分离的效果。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]1、通过设置连接套的另一端内表面固定连接有分离块，分离块的一端表面呈锯齿形状，分离块的一端外表面与出气管的内壁活动套接，分离块的一端表面固定连接有疏水层，疏水层的内部设置有氟化聚乙烯，达到了在气体与分离块一端的疏水层接触时，部分水分被阻挡在分离块的外部，被阻挡的水分随着分离块的锯齿形状向气液分离罐本体的内壁流动的效果，从而解决了现有的气液分离装置在利用气体与液体的密度不同对气液进行分离后的气体仍然含有些许水分，降低了气液分离装置的分离效率的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种真空尾气气液分离结构的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种真空尾气气液分离结构的出气管结构剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种真空尾气气液分离结构的图2中A处结构放大图。
[0023]图中：1、气液分离罐本体；2、支撑环；3、支撑腿；4、进口管；5、出气管；51、螺纹口；6、连接套；61、第一安装口；7、防滑环；8、分离块；9、疏水层；10、通气口；11、分离腔；12、第一连通口；13、排气口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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3，一种真空尾气气液分离结构，包括气液分离罐本体1，气液分离罐本体1的外表面固定连接有支撑环2，支撑环2的下表面固定连接有支撑腿3，气液分离罐本体1的两侧表面分别通过连接口固定连接有进口管4和出气管5，进口管4的轴线与出气管5的轴线位于同一条水平中心线上，出气管5的一端内壁开设有螺纹口51，螺纹口51的内壁设置有分离部件，分离部件包括连接套6；
[0026]优选地，连接套6的外表面与螺纹口51的内壁螺纹连接，连接套6的外表面呈梯形状，连接套6的一端表面开设有第一安装口61，第一安装口61的内壁固定连接有防滑环7，达到了通过开设螺纹口51使得连接套6便于安装拆卸的效果。
[0027]优选地，连接套6的另一端内表面固定连接有分离块8，分离块8的一端表面呈锯齿形状，分离块8的一端外表面与出气管5的内壁活动套接，分离块8的一端表面固定连接有疏水层9，疏水层9的内部设置有氟化聚乙烯，达到了体与分离块8一端的疏水层9接触，部分水分被阻挡在分离块8的外部的效果。
[0028]优选地，疏水层9的一侧表面开设有通气口10，通气口10一端内壁的直径由小变大形成梯形圆台形状，若干通气口10的一端内壁均贯穿疏水层9并延伸至分离块8的内壁，达到了通过由小变大的通气口10的直径，使得水分无法顺畅通过的效果。
[0029]优选地，分离块8的内壁开设有分离腔11，若干通气口10的内壁与分离腔11的内壁相互连通，多个分离腔11的内底壁均开设有第一连通口12，达到了通过分离腔11进行再次分离，分离的液体通过第一连通口12依次流入下一阶分离腔11的效果。
[0030]优选地，两个相邻分离腔11通过相应的第一连通口12相互连通，最后一个第一连通口12的一端内壁贯穿并延伸至气液分离罐本体1的内壁，达到了通过第一连通口12依次流入下一阶分离腔11，随后流入气液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空尾气气液分离结构，包括气液分离罐本体(1)，其特征在于：所述气液分离罐本体(1)的外表面固定连接有支撑环(2)，所述支撑环(2)的下表面固定连接有支撑腿(3)，所述气液分离罐本体(1)的两侧表面分别通过连接口固定连接有进口管(4)和出气管(5)，所述进口管(4)的轴线与出气管(5)的轴线位于同一条水平中心线上，所述出气管(5)的一端内壁开设有螺纹口(51)，所述螺纹口(51)的内壁设置有分离部件，所述分离部件包括连接套(6)。2.根据权利要求1所述的一种真空尾气气液分离结构，其特征在于：所述连接套(6)的外表面与螺纹口(51)的内壁螺纹连接，所述连接套(6)的外表面呈梯形状，所述连接套(6)的一端表面开设有第一安装口(61)，所述第一安装口(61)的内壁固定连接有防滑环(7)。3.根据权利要求1所述的一种真空尾气气液分离结构，其特征在于：所述连接套(6)的另一端内表面固定连接有分离块(8)，所述分离块(8)的一端表面呈锯齿形状，所述分离块(8)的一端外表面与出气管(5)的内壁活动套接，所述分离块(8)的一端表...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，
申请(专利权)人：华科新能天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：