一种注塑加工用开模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑加工用开模设备，包括外壳和移动轮，所述外壳的内部固定连接有控制箱，且外壳的下方固定连接有基座，所述基座的下方固定连接有脚架，所述外壳的上方固定连接有操作台，且操作台的上方活动连接有放置架，所述放置架的内部上端左右两侧开设有滑轨，且滑轨的内部活动连接有滑块。该注塑加工用开模设备，与现有的普通开模设备相比，在生产制作时能固定几个模具设备，且对模具形状没有较大的限制，从而利于提高开模工作的生产制作效率，且利用滑轨和滑块便于对开模机进行移动如需要进行多组开模移动开模机即可，则无需多台机器操作，降低了整体设备的工作耗能，从而降低设备的使用成本。从而降低设备的使用成本。从而降低设备的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工用开模设备


[0001]本技术涉及一种注塑加工用开模设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造，现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具，同时开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
[0003]现有的开模设备在生产制作时，只能固定一个模具设备，且对模具形状有一定的限制，不利于提高开模工作的生产制作效率，且不便于对开模机进行移动如需要进行多组开模则需要多台机器操作，增加了整体设备的工作耗能，从而提高设备的使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注塑加工用开模设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种注塑加工用开模设备，包括外壳和移动轮，所述外壳的内部固定连接有控制箱，且外壳的下方固定连接有基座，所述基座的下方固定连接有脚架，所述外壳的上方固定连接有操作台，且操作台的上方活动连接有放置架，所述放置架的内部上端左右两侧开设有滑轨，且滑轨的内部活动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有调节杆，且调节杆的上方活动连接有支撑板，所述支撑板的上方活动连接有开模机，所述放置架的内部下端活动连接有内架，且内架的内部左右两侧开设有轮轨，所述移动轮的右侧活动连接有伸缩架，且移动轮位于轮轨的上方，所述伸缩架的右侧固定连接有支撑座，且支撑座的上方活动连接有框架板，所述框架板的左右两侧设置有拉把，且拉把的左侧固定连接有连接块，且连接块的左侧固定连接有压板。
[0007]优选的，所述外壳的下表面与基座的上表面之间紧密贴合，且脚架之间关于基座的中轴线相对称。
[0008]优选的，所述操作台的下表面与外壳的上表面之间紧密贴合，且操作台的中轴线与放置架的中轴线之间相重合。
[0009]优选的，所述滑块通过滑轨与放置架之间构成滑动结构，且调节杆的下表面与滑块的上表面之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述调节杆之间关于放置架的中轴线相对称，且调节杆呈垂直状安装于支撑板的下表面。
[0011]优选的，所述框架板为正八边形，且框架板呈垂直状安装于支撑座的上表面。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过外壳、控制箱、基座、脚架、滑轨和滑块的设置，使得控制箱、滑轨和滑块均电性连接，控制箱控制滑块在滑轨内滑动的轨迹，从而完成对开模机位置的控制，使得可满足对多组模具进行开模，提高开模的效率并且可节省使用成本，使用时将该装置移动至所需作业的区域，利用脚架和基座对该装置进行支撑固定，保证其在使用过程中的稳定性；
[0014]2、本技术通过操作台、放置架、调节杆、支撑板、开模机、内架、轮轨和移动轮的设计，使得安装时将开模机安装在支撑板的上方，根据开模的需求调节调节杆的高度即可完成对开模机高度的调整，从而提高该装置的适用范围，内部的内架可将不同形状的模具放置在其内部，并且利用移动轮在轮轨的移动，可辅助伸缩架对模具位置进行调整；
[0015]3、本技术通过伸缩架、支撑座、框架板、拉把、连接块和压板的设置，使得框架板形状采用八边形结构，便于使用者安装固定多种形状的模具，固定时将拉把依次向外拉动，然后将模具放置在支撑座的上方和框架板的内部，放置完成后向内依次推动拉把使得压板在连接块的推动下将模具夹持固定，从而保证在开模的过程中模具保持稳定，采用十字状的伸缩架便于调节支撑座的工作位置。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的主视结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、控制箱；3、基座；4、脚架；5、操作台；6、放置架；7、滑轨；8、滑块；9、调节杆；10、支撑板；11、开模机；12、内架；13、轮轨；14、移动轮；15、伸缩架；16、支撑座；17、框架板；18、拉把；19、连接块；20、压板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1和图2所示，一种注塑加工用开模设备，包括外壳1和移动轮14，外壳1的内部固定连接有控制箱2，且外壳1的下方固定连接有基座3，基座3的下方固定连接有脚架4，外壳1的上方固定连接有操作台5，且操作台5的上方活动连接有放置架6，外壳1的下表面与基座3的上表面之间紧密贴合，且脚架4之间关于基座3的中轴线相对称，操作台5的下表面与外壳1的上表面之间紧密贴合，且操作台5的中轴线与放置架6的中轴线之间相重合，通过外壳1、控制箱2、基座3、脚架4、滑轨7和滑块8的设置，使得控制箱2、滑轨7和滑块8均电性连
接，控制箱2控制滑块8在滑轨7内滑动的轨迹，从而完成对开模机11位置的控制，使得可满足对多组模具进行开模，提高开模的效率并且可节省使用成本，使用时将该装置移动至所需作业的区域，利用脚架4和基座3对该装置进行支撑固定，保证其在使用过程中的稳定性；
[0024]如图2和图3所示，放置架6的内部上端左右两侧开设有滑轨7，且滑轨7的内部活动连接有滑块8，滑块8的上方固定连接有调节杆9，且调节杆9的上方活动连接有支撑板10，支撑板10的上方活动连接有开模机11，放置架6的内部下端活动连接有内架12，且内架12的内部左右两侧开设有轮轨13，滑块8通过滑轨7与放置架6之间构成滑动结构，且调节杆9的下表面与滑块8的上表面之间紧密贴合，通过操作台5、放置架6、调节杆9、支撑板10、开模机11、内架12、轮轨13和移动轮14的设计，使得安装时将开模机11安装在支撑板10的上方，根据开模的需求调节调节杆9的高度即可完成对开模机11高度的调整，从而提高该装置的适用范围，内部的内架12可将不同形状的模具放置在其内部，并且利用移动轮14在轮轨13的移动，可辅助伸缩架15对模具位置进行调整；
[0025]如图1和图3所示，移动轮14的右侧活动连接有伸缩架15，且移动轮14位于轮轨13的上方，伸缩架15的右侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑加工用开模设备，包括外壳(1)和移动轮(14)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有控制箱(2)，且外壳(1)的下方固定连接有基座(3)，所述基座(3)的下方固定连接有脚架(4)，所述外壳(1)的上方固定连接有操作台(5)，且操作台(5)的上方活动连接有放置架(6)，所述放置架(6)的内部上端左右两侧开设有滑轨(7)，且滑轨(7)的内部活动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的上方固定连接有调节杆(9)，且调节杆(9)的上方活动连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上方活动连接有开模机(11)，所述放置架(6)的内部下端活动连接有内架(12)，且内架(12)的内部左右两侧开设有轮轨(13)，所述移动轮(14)的右侧活动连接有伸缩架(15)，且移动轮(14)位于轮轨(13)的上方，所述伸缩架(15)的右侧固定连接有支撑座(16)，且支撑座(16)的上方活动连接有框架板(17)，所述框架板(17)的左右两侧设置有拉把(18)，且拉把(18)的左侧固定连接有连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦方平，张明理，
申请(专利权)人：南京丰源自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：