一种注塑机开模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机开模机构，包括前射台板和后射台板；所述的后射台板连接有直线驱动机构；所述的前射台板与进料机构相接，所述的后射台板内侧设置有固定板；所述的固定板上设置凹模；所述的凹模外侧设置有侧围腔；所述前射台板相对凸模的位置设置有凹模；所述的侧围腔与后射台板相接；所述固定板的上下两侧通过固定柱连接于注塑机的上下侧机架。开模时，后射台板带动侧围腔平移，侧围腔与凹模分离之后，注塑工件的边缘便能够外露于凹模边缘，便于脱模工序，适应于顶出机构使用受到局限的注塑工艺。限的注塑工艺。限的注塑工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机开模机构


[0001]本技术涉及一种注塑机，具体涉及一种注塑机开模机构，属于注塑设备


技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和开模装置是注塑机的关键部件。现有技术在开模过程中，若产品未完全冷却，极易与型腔发生粘接现象，导致工件脱模困难，并且在注料未能完全冷却凝固的情况下，直接采用顶出机构进行脱模，容易导致产品发生变形，形成表面高低不平的现象。同时，现有的型腔，由于注料与型腔没有任何缝隙，在不能采用顶出机构的情况下，很难脱模。因此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术为克服现有技术中的缺陷，提供一种注塑机开模机构，脱模过程方便，不易损坏工件，降低次品率，具体方案如下：
[0004]一种注塑机开模机构，包括前射台板和后射台板；所述的后射台板连接有直线驱动机构；所述的前射台板与进料机构相接，所述的后射台板内侧设置有固定板；所述的固定板上设置凹模；所述的凸模外侧设置有侧围腔；所述前射台板相对凸模的位置设置有凹模；所述的侧围腔与后射台板相接；所述固定板的上下两侧通过固定柱连接于注塑机的上下侧机架。
[0005]优选的，所述的后射台板的上下两侧分别开设有滑动槽；所述的滑动槽相对固定柱设置；所述的固定板位于后射台板的中心位置。
[0006]优选的，所述的固定柱嵌设于所述的滑动槽内；所述的射台板和侧围腔相对凹模以及固定板移动；所述的凹模通过法兰座与固定板相接。
[0007]优选的，所述的后射台板外侧设置有滑动座；所述的直线驱动机构包括螺杆；所述的螺杆一端与转动座相接，并于该端设置有主动轮。
[0008]优选的，所述的滑动座内设置有与螺杆匹配的螺纹套筒；所述的主动轮通过传动带与驱动电机相接。
[0009]优选的，所述的侧围腔包括与凹模组成型腔的型腔座；所述的型腔座底部设置有与固定板相连的固定座。
[0010]优选的，所述的固定座一侧设置有密封凸沿；所述的密封凸沿覆盖于所述型腔座和凹模的结合处。
[0011]本技术中，通过在后射台板内设置有固定板，并在固定板上设置凹模；合模时，由后射台板上的侧围腔与固定板上的凹模共同组成下模，并与前射台板上的上模共同完成合模；当开模时，后射台板带动侧围腔平移，侧围腔与凹模分离之后，注塑工件的边缘便能够外露于凹模边缘，便于脱模工序，适应于顶出机构使用受到局限的注塑工艺。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为后射台板与固定板相对静止状态下的剖面结构示意图。
[0014]图3为后射台板与固定板相对运动状态下的剖面结构示意图。
[0015]图4为后射台板与固定板另一方位的剖面结构示意图。
[0016]图5为后射台板与固定板另一方位分离状态下的的剖面结构示意图。
[0017]图中1为前射台板，2为后射台板，2.1为滑动槽，3为固定板，4为凹模， 5为侧围腔，6为凸模，7为固定柱，8为滑动座，9为螺杆，10为转动座，11 为主动轮，12为型腔座，13为固定座，13.1为密封凸沿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0020]参见图1
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图5，一种注塑机开模机构，包括前射台板1和后射台板2；所述的后射台板2连接有直线驱动机构；所述的前射台板1与进料机构相接，所述的后射台板2内侧设置有固定板3；所述的固定板3上设置凹模4；所述的凹模4 外侧设置有侧围腔5；所述前射台板1相对凹模的位置设置有凸模6；所述的侧围腔5与后射台板2相接；所述固定板3的上下两侧通过固定柱7连接于注塑机的上下侧机架。
[0021]进一步的说，所述的后射台板2的上下两侧分别开设有滑动槽2.1；所述的滑动槽
2.1相对固定柱7设置；所述的固定板3位于后射台板2的中心位置。
[0022]具体的，在本实施例中，固定板用于承载凹模，固定板的是通过上下两侧的固定柱连接于注塑机内的，当后射台板与固定板分离时，由于后射台板内设置由滑动槽2.1，使得后射台板可以相对固定板运动，也可以确保二者平齐。
[0023]进一步的说，所述的固定柱7嵌设于所述的滑动槽2.1内；所述的后射台板2 和侧围腔5相对凹模4以及固定板3移动；所述的凹模4通过法兰座与固定板3 相接。
[0024]进一步的说，所述的后射台板2外侧设置有滑动座8；所述的直线驱动机构包括螺杆9；所述的螺杆9一端与转动座10相接，并于该端设置有主动轮11。
[0025]进一步的说，所述的滑动座8内设置有与螺杆9匹配的螺纹套筒；所述的主动轮11通过传动带与驱动电机相接。
[0026]进一步的说，所述的侧围腔5包括与凹模4组成型腔的型腔座12；所述的型腔座12底部设置有与固定板3相连的固定座13。
[0027]进一步的说，所述的固定座13一侧设置有密封凸沿13.1；所述的密封凸沿 13.1覆盖于所述型腔座和凹模的结合处。
[0028]具体的，为了避免型腔座和凹模之间不会产生注料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机开模机构，包括前射台板和后射台板；所述的后射台板连接有直线驱动机构；所述的前射台板与进料机构相接，其特征在于：所述的后射台板内侧设置有固定板；所述的固定板上设置凹模；所述的凹模外侧设置有侧围腔；所述前射台板相对凸模的位置设置有凹模；所述的侧围腔与后射台板相接；所述固定板的上下两侧通过固定柱连接于注塑机的上下侧机架。2.根据权利要求1所述的一种注塑机开模机构，其特征在于：所述的后射台板的上下两侧分别开设有滑动槽；所述的滑动槽相对固定柱设置；所述的固定板位于后射台板的中心位置。3.根据权利要求2所述的一种注塑机开模机构，其特征在于：所述的固定柱嵌设于所述的滑动槽内；所述的射台板和侧围腔相对凹模以及固定板移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志峰，吴林峰，
申请(专利权)人：东莞市晶樱电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：