一种制取甲基磺酰氯的氯化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制取甲基磺酰氯的氯化釜，涉及氯化釜技术领域。该制取甲基磺酰氯的氯化釜，釜体靠近左侧的上表面连通设置有进料管，釜体的左侧表面连通设置有进气管，釜体的右侧表面固定连接有抽水泵，抽水泵的输入端连通设置有抽水管，抽水管的下端连通设置于釜体靠近下方的右侧表面。该制取甲基磺酰氯的氯化釜，将二甲基二硫和水溶液分别通过进料口导入釜体的内部，氯气由进气管导入釜体的内部，抽水泵将釜体内部的混合溶液抽取，通过排水管连通的雾化器将混合溶液雾化，反应完成后，打开电磁阀，使溶液通过出料管排出，雾化器喷出混合溶液与进气管导入氯气同步进行，混合效果更好，增加氯气的接触面积，提高反应效率。提高反应效率。提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制取甲基磺酰氯的氯化釜


[0001]本技术涉及氯化釜
，具体为一种制取甲基磺酰氯的氯化釜。

技术介绍

[0002]甲基磺酰氯常温下为无色或微黄色液体，不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可燃，在高温环境下发生分解，产生有毒的腐蚀性气体，对黏膜，上呼吸道，皮肤，眼睛有强烈的刺激性，主要用于分析试剂，是药物，农药和其他有机合成的原料，可用于酯化及聚合的催化剂，燃料氯化剂，油漆固化剂，染色助剂，浓缩剂等，甲基磺酰氯制备时需要使用氯化釜，但是传统的氯化釜使用搅拌装置采用搅拌装置将原料混合，混合效果差，制备效率低，而且传统的氯化釜结构复杂，不易清洗。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种制取甲基磺酰氯的氯化釜，雾化器喷出混合溶液与进气管导入氯气同步进行，混合效果更好，增加氯气的接触面积，提高反应效率，打开盖板，使用清水冲洗釜体的内壁表面，方便快捷，清洗效果好。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制取甲基磺酰氯的氯化釜，包括釜体，所述釜体靠近左侧的上表面连通设置有进料管，所述釜体的左侧表面连通设置有进气管，所述釜体的右侧表面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端连通设置有抽水管，所述抽水管的下端连通设置于釜体靠近下方的右侧表面，所述抽水泵的输出端连通设置有排水管，所述排水管的上端连通设置有雾化器，所述釜体靠近下方的左侧表面连通设置有出料管，所述出料管靠近釜体的一端连通设置有电磁阀。
[0005]进一步的，所述釜体的上表面重心处开设有卡槽，所述卡槽的内壁底部表面中心处开设有窗口，所述卡槽靠近边缘处的内壁底部表面开设有密封槽，所述卡槽的内部滑动嵌设有盖板，所述盖板的靠近边缘处的下表面粘接有密封条，所述密封条与密封槽相匹配。
[0006]进一步的，所述盖板的左右两侧表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动嵌设有卡珠，两个所述卡珠的内侧表面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离两个卡珠的一端均固定连接于两个滑槽的内壁表面，所述卡槽的左右两侧内壁表面均开设有弧形槽，两个所述弧形槽与两个卡珠相匹配。
[0007]进一步的，所述盖板靠近右侧的上表面固定连接有把手，所述把手靠近中心的外表面套设有防滑套。
[0008]进一步的，所述釜体的底部表面四角均固定连接有万向轮，四个所述万向轮位于出料管的下方。
[0009]进一步的，所述进气管与雾化器处于同一条水平直线上，所述雾化器位于釜体的内部。
[0010]本技术提供了一种制取甲基磺酰氯的氯化釜。具备以下有益效果：
[0011]（1）、该制取甲基磺酰氯的氯化釜，将二甲基二硫和水溶液分别通过进料口导入釜
体的内部，氯气由进气管导入釜体的内部，抽水泵将釜体内部的混合溶液抽取，通过排水管连通的雾化器将混合溶液雾化，反应完成后，打开电磁阀，使溶液通过出料管排出，雾化器喷出混合溶液与进气管导入氯气同步进行，混合效果更好，增加氯气的接触面积，提高反应效率。
[0012]（2）、该制取甲基磺酰氯的氯化釜，四个万向轮将釜体抬起，防止釜体底部渗漏，减少安全隐患，釜体可以通过四个万向轮移动，方便运输，使用完成后，打开盖板，使用清水冲洗釜体的内壁表面，方便快捷，清洗工作完成后，将盖板复位，盖板下表面固定的密封条和密封槽相合，将盖板和卡槽之间的缝隙填充，清洗效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术A的放大图；
[0015]图3为本技术釜体的俯视图。
[0016]图中：1、釜体；2、电磁阀；3、出料管；4、万向轮；5、抽水管；6、抽水泵；7、排水管；8、雾化器；9、限位圈；10、进料管；11、进气管；12、把手；13、窗口；14、密封条；15、密封槽；16、弧形槽；17、卡珠；18、卡槽；19、弹簧；20、滑槽；21、防滑套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种制取甲基磺酰氯的氯化釜，包括釜体1，釜体1靠近左侧的上表面连通设置有进料管10，釜体1的左侧表面连通设置有进气管11，釜体1的右侧表面固定连接有抽水泵6，抽水泵6的输入端连通设置有抽水管5，抽水管5的下端连通设置于釜体1靠近下方的右侧表面，抽水泵6的输出端连通设置有排水管7，排水管7的上端连通设置有雾化器8，釜体1靠近下方的左侧表面连通设置有出料管3，出料管3靠近釜体1的一端连通设置有电磁阀2。
[0020]本实施方案中：将二甲基二硫和水溶液分别通过进料口导入釜体1的内部，氯气由进气管11导入釜体1的内部，抽水泵6将釜体1内部的混合溶液抽取，通过排水管7连通的雾化器8将混合溶液雾化，增加氯气的接触面积，提高反应效率，反应完成后，打开电磁阀2，使溶液通过出料管3排出，抽水泵6与电磁阀2为生活中常见设备，这里就不过多赘述，可更具实际需要选着合适型号。
[0021]具体的，釜体1的上表面重心处开设有卡槽18，卡槽18的内壁底部表面中心处开设有窗口13，卡槽18靠近边缘处的内壁底部表面开设有密封槽15，卡槽18的内部滑动嵌设有盖板9，盖板9的靠近边缘处的下表面粘接有密封条14，密封条14与密封槽15相匹配。
[0022]本实施例中：使用完成后，打开盖板9，使用清水冲洗釜体1的内壁表面，方便快捷，清洗效果好，清洗工作完成后，将盖板9复位，盖板9下表面固定的密封条14和密封槽15相合，将盖板9和卡槽18之间的缝隙填充。
[0023]具体的，盖板9的左右两侧表面均开设有滑槽20，两个滑槽20的内部均滑动嵌设有卡珠17，两个卡珠17的内侧表面均固定连接有弹簧19，两个弹簧19远离两个卡珠17的一端均固定连接于两个滑槽20的内壁表面，卡槽18的左右两侧内壁表面均开设有弧形槽16，两个弧形槽16与两个卡珠17相匹配。
[0024]本实施例中：两个卡珠17在两个弹簧19的推动下，与两个弧形槽16卡合，将盖板9与卡槽18固定，防止釜体1内部的气压过高，导致盖板9被气压推开，避免杂物进入釜体1的内部。
[0025]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制取甲基磺酰氯的氯化釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）靠近左侧的上表面连通设置有进料管（10），所述釜体（1）的左侧表面连通设置有进气管（11），所述釜体（1）的右侧表面固定连接有抽水泵（6），所述抽水泵（6）的输入端连通设置有抽水管（5），所述抽水管（5）的下端连通设置于釜体（1）靠近下方的右侧表面，所述抽水泵（6）的输出端连通设置有排水管（7），所述排水管（7）的上端连通设置有雾化器（8），所述釜体（1）靠近下方的左侧表面连通设置有出料管（3），所述出料管（3）靠近釜体（1）的一端连通设置有电磁阀（2）。2.根据权利要求1所述的一种制取甲基磺酰氯的氯化釜，其特征在于：所述釜体（1）的上表面重心处开设有卡槽（18），所述卡槽（18）的内壁底部表面中心处开设有窗口（13），所述卡槽（18）靠近边缘处的内壁底部表面开设有密封槽（15），所述卡槽（18）的内部滑动嵌设有盖板（9），所述盖板（9）的靠近边缘处的下表面粘接有密封条（14），所述密封条（14）与密封槽（15）相匹配。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳胜强，
申请(专利权)人：湖北金鸡化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：