一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，属于化工技术领域，该用于甲基磺酸生产线的取样分析系统包括控制终端、反应罐和搅拌器，控制终端位于反应罐的左侧，搅拌器位于反应罐的上侧，搅拌器的下端贯穿至反应罐内，反应罐的圆周表面固定连接有两个集液管道，两个集液管道的上部上端均固定连接有配液桶，两个集液管道的表面均设置有集液阀门，两个集液阀门分别位于两个配液桶的下侧，旨在解决现有技术中的分析系统在对甲基磺酸进行分析时，难以精确的把控甲基磺酸和测定试剂的用量，因此容易导致分析检测结果发生错误，且甲基磺酸在分析的过程中难以使测定试剂与甲基磺酸快速混合，因此导致甲基磺酸分析效率慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统
本技术属于化工
，具体涉及一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统。
技术介绍
在现有技术中，甲基磺酸，名称是甲磺酸；甲烷磺酸；甲基磺酸，分子式是CH4O3S，结构式是CH3SO3H，分子量是96.10，甲烷磺酸是医药和农药的原料，还可用作脱水剂、涂料固化促进剂、纤维处理剂、溶剂，烷化、酯化和聚合反应催化剂。用作溶剂、酯化和聚合反应的催化剂。甲基磺酸在进行生产时偶尔会发生配比错误，配比错误容易导致对甲基磺酸的功能造成影响，因此甲基磺酸在进行生产的过程需要使用取样分析系统，现有的大部分分析系统在对甲基磺酸进行分析时，难以精确的把控甲基磺酸和测定试剂的用量，因此容易导致分析检测结果发生错误，而且甲基磺酸在分析的过程中难以使测定试剂与甲基磺酸快速混合，因此导致甲基磺酸分析效率慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，旨在解决现有技术中的分析系统在对甲基磺酸进行分析时，难以精确的把控甲基磺酸和测定试剂的用量，因此容易导致分析检测结果发生错误，且甲基磺酸在分析的过程中难以使测定试剂与甲基磺酸快速混合，因此导致甲基磺酸分析效率慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，包括控制终端、反应罐和搅拌器，所述控制终端位于反应罐的左侧，所述搅拌器位于反应罐的上侧，所述搅拌器的下端贯穿至反应罐内，所述反应罐的圆周表面固定连接有两个集液管道，两个所述集液管道的上部上端均固定连接有配液桶，两个所述集液管道的表面均设置有集液阀门，两个所述集液阀门分别位于两个配液桶的下侧，两个所述配液桶的上端均固定连接有水位感应器，两个所述配液桶的圆周表面均固定连接有进液管，两个所述进液管的圆周表面均固定连接有进液阀门，所述反应罐的圆周表面固定连接有进液口，所述反应罐的下端固定连接有排液管，所述排液管的表面设置有排液阀门，所述排液阀门位于反应罐的下侧。作为本技术一种优选的方案，所述控制终端与外部电源电性连接，所述控制终端包括主控模块、信息发射模块和存储模块，所述搅拌器包括第一信号接收模块、时间设置单元和第四驱动模块，所述控制终端与搅拌器之间电性连接，两个所述水位感应器内均包括第二信号接收模块、液位设定单元和感应模块，两个所述水位感应器与控制终端之间电性连接，两个所述集液阀门内均包括第一驱动模块，两个所述集液阀门分别与两个水位感应器之间电性连接，两个所述进液阀门内均包括第二驱动模块，两个所述进液阀门分别与两个水位感应器直接电性连接，所述排液阀门包括第三信号接收模块和第三驱动模块，所述排液阀门与控制终端之间电性连接。作为本技术一种优选的方案，所述控制终端的上端固定连接有保护框。作为本技术一种优选的方案，两个所述配液桶的圆周表面均设置有观察玻璃，两个所述配液桶的圆周表面均设置有刻度标，两个所述刻度标分别与两个观察玻璃相对应。作为本技术一种优选的方案，所述进液口的前端插接有橡胶塞。作为本技术一种优选的方案，两个所述进液管相远离的一端均向上倾斜30°-45°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本方案中，通过保护框对两个水位感应器进行设定，两个水位感应器分别控制一个进液阀门和一个集液阀门，两个配液桶内的液体达到所需的配量后能够进行关闭，使两个配液桶内的液体能够达到精准的配比，能够防止分析结果发生错误，当两个配液桶内液体达到所需的用量后会进入反应罐内，再通过进液口向反应罐添加酚酞指示剂，使多种液体进行混合，然后控制终端控制搅拌器进行启动，通过搅拌器对多种液体进行搅拌，使多种液体进行快速的混合，加快甲基磺酸的反应时间，从而提高工作效率。2、本方案中，保护框对控制终端上端的显示装置进行保护，防止控制终端上端的显示装置被外力损坏，通过两个观察玻璃能够使工作人员更好的观察到两个配液桶内的液体，同时通过两组刻度标与观察玻璃相对照，从而确定两个配液桶内液体的用量，橡胶塞使进液口进行关闭，从而保证反应罐的密封性，防止灰尘等杂质通过进液口进入反应罐内，两个所述进液管相远离的一端均向上倾斜可以使液体更好的进入两个配液桶内。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立面图；图2为本技术中的主视图；图3为本技术中的系统框图。图中：1、控制终端；101、主控模块；102、信息发射模块；103、存储模块；2、反应罐；3、搅拌器；301、第一信号接收模块；302、时间设置单元；303、第四驱动模块；4、集液管道；5、配液桶；6、集液阀门；601、第一驱动模块；7、水位感应器；701、第二信号接收模块；702、液位设定单元；703、感应模块；8、进液管；9、进液阀门；901、第二驱动模块；10、进液口；11、排液管；12、排液阀门；121、第三信号接收模块；122、第三驱动模块；13、保护框；14、观察玻璃；15、刻度标；16、橡胶塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，包括控制终端1、反应罐2和搅拌器3，控制终端1位于反应罐2的左侧，搅拌器3位于反应罐2的上侧，搅拌器3的下端贯穿至反应罐2内，反应罐2的圆周表面固定连接有两个集液管道4，两个集液管道4的上部上端均固定连接有配液桶5，两个集液管道4的表面均设置有集液阀门6，两个集液阀门6分别位于两个配液桶5的下侧，两个配液桶5的上端均固定连接有水位感应器7，两个配液桶5的圆周表面均固定连接有进液管8，两个进液管8的圆周表面均固定连接有进液阀门9，反应罐2的圆周表面固定连接有进液口10，反应罐2的下端固定连接有排液管11，排液管11的表面设置有排液阀门12，排液阀门12位于反应罐2的下侧。在本技术的具体实施例中，两个集液阀门6、两个进液阀门9和排液阀门12的型号均为SQ05，搅拌器3的型号为TJ3，控制终端1用于控制搅拌器3、排液阀门12和两个水位感应器7，两个水位感应器7分别控制一个集液阀门6和一个进液阀门9，位于右侧的配液桶5通过其表面进液管8将甲基磺酸灌入，位于左侧的配液桶5通过其表面进液管8将测定试剂灌入，两个进液管8分别与两个配液桶5相贯通，两个集液管道4的上部上端分别与两个配液桶5相贯通，两个集液管道4相靠近的一端与反应罐2相贯通，排液管11与反应罐2相贯通，甲基磺酸在进行分析时通常会加入酚酞指示剂，一般酚酞指示剂的剂量较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，包括控制终端（1）、反应罐（2）和搅拌器（3），其特征在于：所述控制终端（1）位于反应罐（2）的左侧，所述搅拌器（3）位于反应罐（2）的上侧，所述搅拌器（3）的下端贯穿至反应罐（2）内，所述反应罐（2）的圆周表面固定连接有两个集液管道（4），两个所述集液管道（4）的上部上端均固定连接有配液桶（5），两个所述集液管道（4）的表面均设置有集液阀门（6），两个所述集液阀门（6）分别位于两个配液桶（5）的下侧，两个所述配液桶（5）的上端均固定连接有水位感应器（7），两个所述配液桶（5）的圆周表面均固定连接有进液管（8），两个所述进液管（8）的圆周表面均固定连接有进液阀门（9），所述反应罐（2）的圆周表面固定连接有进液口（10），所述反应罐（2）的下端固定连接有排液管（11），所述排液管（11）的表面设置有排液阀门（12），所述排液阀门（12）位于反应罐（2）的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，包括控制终端（1）、反应罐（2）和搅拌器（3），其特征在于：所述控制终端（1）位于反应罐（2）的左侧，所述搅拌器（3）位于反应罐（2）的上侧，所述搅拌器（3）的下端贯穿至反应罐（2）内，所述反应罐（2）的圆周表面固定连接有两个集液管道（4），两个所述集液管道（4）的上部上端均固定连接有配液桶（5），两个所述集液管道（4）的表面均设置有集液阀门（6），两个所述集液阀门（6）分别位于两个配液桶（5）的下侧，两个所述配液桶（5）的上端均固定连接有水位感应器（7），两个所述配液桶（5）的圆周表面均固定连接有进液管（8），两个所述进液管（8）的圆周表面均固定连接有进液阀门（9），所述反应罐（2）的圆周表面固定连接有进液口（10），所述反应罐（2）的下端固定连接有排液管（11），所述排液管（11）的表面设置有排液阀门（12），所述排液阀门（12）位于反应罐（2）的下侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于甲基磺酸生产线的取样分析系统，其特征在于：所述控制终端（1）与外部电源电性连接，所述控制终端（1）包括主控模块（101）、信息发射模块（102）和存储模块（103），所述搅拌器（3）包括第一信号接收模块（301）、时间设置单元（302）和第四驱动模块（303），所述控制终端（1）与搅拌器（3）之间电性连接，两个所述水位感应器（7）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳胜强，
申请(专利权)人：湖北金鸡化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42