本实用新型专利技术公开了一种铝材加工数控机床抛光装置，包括底板与底座，所述底板上端一侧设置有底座，所述底板与底座通过螺栓固定连接，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的上端一侧设置有微调机构，所述工作台上端的另外一侧设置有夹持机构，本实用新型专利技术中将工件放置于固定块与压块之间，通过第二气缸的活塞杆推动压块使工件至固定块表面接触从而对工件挤压固定，将工件的毛刺面放置在磨刷头的正前方，通过第一气缸的活塞杆推动滑块在滑轨上滑动，从而推动电机带动磨刷头移动至与工件的毛刺面接触，通过电机的输出轴带动磨刷头转动对工件上的毛刺面进行磨刷。对工件上的毛刺面进行磨刷。对工件上的毛刺面进行磨刷。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工数控机床抛光装置
[0001]本技术属于数控机床相关
，具体涉及一种铝材加工数控机床抛光装置。
技术介绍
[0002]机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。
[0003]传统的对工件进行去毛刺需要人工手拿着去毛刺机对工件的毛刺面进行磨刷，不能对工件固定后进行去毛刺很不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝材加工数控机床抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝材加工数控机床抛光装置，包括底板与底座，所述底板上端一侧设置有底座，所述底板与底座通过螺栓固定连接，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的上端一侧设置有微调机构，所述工作台上端的另外一侧设置有夹持机构，所述底座的一侧设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有滑块，所述滑块的上方设置有电机座，所述电机座的上方设置有电机，所述电机靠近工作台的一侧设置有磨刷头，所述滑块远离底座的另外一侧设置有第一气缸，所述第一气缸远离滑块的另外一侧设置有侧板，所述侧板的下方与底板的相交处设置有开关。
[0007]优选的，所述夹持机构的组成包括有固定座、第二气缸、压块、固定块、承接板与固定板，所述固定板上方一侧设置有固定座，所述固定座的上方设置有第二气缸，所述第二气缸的另外一侧设置有压块，所述压块的另外一侧设置有固定块，所述固定板的另外一侧设置有承接板。
[0008]优选的，所述微调机构的组成包括有横板、旋转轴、连接板与调节杆，所述横板的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的另外一侧设置有调节杆，所述调节杆靠近旋转轴的一侧设置有连接板。
[0009]优选的，所述压块与固定块均为板状结构，所述压块与固定块的相互对应处均设置有防护垫。
[0010]优选的，所述横板为长条板状结构。
[0011]优选的，所述滑块与滑轨的相交处设置有卡槽。
[0012]优选的，所述夹持机构与工作台的相交处设置有导轨。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝材加工数控机床抛光装置，具备以下
有益效果：
[0014](1)、本技术中将工件放置于固定块与压块之间，通过第二气缸的活塞杆推动压块使工件至固定块表面接触从而对工件挤压固定，将工件的毛刺面放置在磨刷头的正前方，通过第一气缸的活塞杆推动滑块在滑轨上滑动，从而推动电机带动磨刷头移动至与工件的毛刺面接触，通过电机的输出轴带动磨刷头转动对工件上的毛刺面进行磨刷；
[0015](2)、本技术中通过在夹持机构的一侧设置有微调机构，这样可以通过该微调机构可以改变夹持机构和磨刷头之间的间距，从而可以使得更加方便的进行对工件的加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的铝材加工数控机床抛光装置正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹持机构整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的微调机构正视结构示意图。
[0019]图中：1、开关；2、第一气缸；3、滑轨；4、电机座；5、滑块；6、电机；7、磨刷头；8、夹持机构；81、固定座；82、第二气缸；83、压块；84、固定块；85、承接板；86、固定板；9、微调机构；91、横板；92、旋转轴；93、连接板；94、调节杆；10、底座；11、底板；12、工作台；13、侧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种铝材加工数控机床抛光装置，包括底板11与底座10，底板11上端一侧设置有底座10，底板11与底座10通过螺栓固定连接，底座10的上端设置有工作台12，工作台12的上端一侧设置有微调机构9，工作台12上端的另外一侧设置有夹持机构8，底座10的一侧设置有滑轨3，滑轨3的上端设置有滑块5，滑块5的上方设置有电机座4，电机座4的上方设置有电机6，电机6靠近工作台12的一侧设置有磨刷头7，滑块5远离底座10的另外一侧设置有第一气缸2，滑块5与滑轨3的相交处设置有卡槽，第一气缸2远离滑块5的另外一侧设置有侧板13，侧板13的下方与底板11的相交处设置有开关1。
[0024]通过采用上述技术方案：
[0025]夹持机构8与工作台12的相交处设置有导轨，夹持机构8的组成包括有固定座81、第二气缸82、压块83、固定块84、承接板85与固定板86，固定板86上方一侧设置有固定座81，固定座81的上方设置有第二气缸82，第二气缸82的另外一侧设置有压块83，压块83与固定
块84均为板状结构，压块83与固定块84的相互对应处均设置有防护垫，通过防护垫的设置，这样可以使得更好的对工件进行防护，压块83的另外一侧设置有固定块84，固定板86的另外一侧设置有承接板85。
[0026]通过采用上述技术方案：
[0027]微调机构9的组成包括有横板91、旋转轴92、连接板93与调节杆94，横板91的一侧设置有旋转轴92，横板91为长条板状结构，通过横板91可以使得与固定块84和压块83安装紧密，旋转轴92的另外一侧设置有调节杆94，调节杆94靠近旋转轴92的一侧设置有连接板93。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：将工件放置在固定块84与压块83之间，并且使得待要打磨的一侧与磨刷头7相对对应，之后通过第二气缸82的活塞杆推动压块83使工件至固定块84表面接触从而对工件挤压固定，通过第一气缸2的活塞杆推动滑块5在滑轨3上滑动，从而推动电机6带动磨刷头7移动至与工件的毛刺面接触，通过电机6的输出轴带动磨刷头7转动对工件上的毛刺面进行磨刷，这样就完成了该装置的使用了，
[0029]若是在磨刷的过程中，工件与磨刷头7在打磨时效率不足时，这时使用者可以通过微调机构9内部的调节杆94将夹持机构8进行运动，从而可以使得在打磨时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工数控机床抛光装置，包括底板(11)与底座(10)，其特征在于：所述底板(11)上端一侧设置有底座(10)，所述底板(11)与底座(10)通过螺栓固定连接，所述底座(10)的上端设置有工作台(12)，所述工作台(12)的上端一侧设置有微调机构(9)，所述工作台(12)上端的另外一侧设置有夹持机构(8)，所述底座(10)的一侧设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的上端设置有滑块(5)，所述滑块(5)的上方设置有电机座(4)，所述电机座(4)的上方设置有电机(6)，所述电机(6)靠近工作台(12)的一侧设置有磨刷头(7)，所述滑块(5)远离底座(10)的另外一侧设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)远离滑块(5)的另外一侧设置有侧板(13)，所述侧板(13)的下方与底板(11)的相交处设置有开关(1)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工数控机床抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(8)的组成包括有固定座(81)、第二气缸(82)、压块(83)、固定块(84)、承接板(85)与固定板(86)，所述固定板(86)上方一侧设置有固定座(81)，所述固定座(81)的上方设置有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊小青，
申请(专利权)人：江西锦鹏铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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