本实用新型专利技术公开了一种圆形模具边角打磨装置，涉及模具加工设备技术领域，包括固定座，固定座的底部固定安装有支柱，固定座顶部固定安装有两根支撑臂，支撑臂顶部固定连接有顶板，顶板为空心机构，顶板内设有驱动机构，顶板底部固定安装打磨盘，顶板底部沿打磨盘对称开设有槽口，两个槽口内均滑动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端固定连接有设备箱，设备箱内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端部同轴连接有夹板，固定座顶部固定安装有放置台，驱动机构控制两根电动伸缩杆滑动。本实用新型专利技术解决了现有技术中对圆形模具边角毛边进行打磨的效率低，费时费力，打磨效果受人为因素影响较大的问题，操作简单方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形模具边角打磨装置
[0001]本技术涉及模具加工设备
，具体为一种圆形模具边角打磨装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模。
[0003]现在的模具在注塑完成后，模具的边角一般会留有毛边，不及时对毛边进行打磨处理的话，在使用时会与相配的机器不适配,并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况。当前对于模具边角的打磨，大都是通过人工手持打磨刀片进行打磨，费时费力,打磨效率较低，尤其是对圆形模具进行打磨时，打磨的效果受人为因素影响较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆形模具边角打磨装置，以解决现有技术中对圆形模具边角毛边进行打磨的效率低，费时费力，打磨效果受人为因素影响较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形模具边角打磨装置，包括固定座，所述固定座的底部固定安装有支柱，所述固定座顶部固定安装有两根支撑臂，两根所述支撑臂沿固定座中轴线对称设置，所述支撑臂顶部固定连接有顶板，所述顶板为空心机构，所述顶板内设有驱动机构，所述顶板底部固定安装打磨盘，所述顶板底部沿打磨盘对称开设有槽口，两个所述槽口内均滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有设备箱，所述设备箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿设备箱，所述第一电机的输出轴端部同轴连接有夹板，所述固定座顶部固定安装有放置台，所述放置台位于打磨盘的正下方，所述驱动机构控制两根电动伸缩杆滑动。
[0006]本方案的技术原理为：圆形模具竖直置于放置台上，同时启动两根电动伸缩杆，电动伸缩杆带动设备箱往下运动，直至夹板与圆形模具的表面平齐，启动驱动机构，驱动机构带动电动伸缩杆和设备箱往圆形模具方向运动，直至左右两侧的夹板均与圆形模具相抵。
[0007]电动伸缩杆伸缩带动圆形模具往上运动，直至打磨盘与圆形模具的边角相接触，第一电机转动，第一电机的输出轴带动夹板和圆形模具一起转动，完成对圆形模具边角的打磨。
[0008]优选的，所述驱动机构包括转动杆，所述转动杆转动连接在顶板内侧壁上，所述转动杆上同轴连接有第一锥齿轮，所述转动杆上设有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段沿第一锥齿轮对称设置，所述第一螺纹段和第二螺纹段上均连接有螺母，所述螺母分别与两根电动伸缩杆一一固定连接，所述顶板外顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿顶板，所述第二电机的输出轴末端同轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0009]优选的，所述固定座底部固定安装有吸尘器，所述固定座内开设有集尘腔，所述固定座顶部开设有吸尘孔，所述吸尘孔与集尘腔连通，所述集尘腔与吸尘器之间连通有弹性软管。
[0010]优选的，所述放置台顶部开设有凹槽，所述凹槽内安装有海绵保护层，所述夹板外表面上包裹有橡胶保护层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术结构简答，操作方便，通过设置电动伸缩杆、夹板和第一电机，利用两根电动伸缩杆相向运动，使得夹板对圆形模具进行夹持固定，同时电动伸缩杆带动圆形模具上升与打磨盘相抵，第一电机实现圆形模具主转动，进而巧妙高效的完成对圆形模具边角的打磨。
[0013]2、通过在固定座底部安装吸尘器，利用吸尘器对因打磨产生的灰尘进行吸收，能够有效避免灰尘漂浮到空气中，对空气环境造成污染的问题。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种圆形模具边角打磨装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中放置台的示意图。
[0017]图中：固定座1、支柱2、支撑臂3、顶板4、打磨盘5、电动伸缩杆6、设备箱7、第一电机8、夹板9、放置台10、转动杆11、螺母12、第二电机13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、吸尘器16、集尘腔17。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种圆形模具边角打磨装置，包括固定座1，固定座1的底部固定安装有支柱2，固定座1底部固定安装有吸尘器16，固定座1内开设有集尘腔17，固定座1顶部开设有吸尘孔，吸尘孔与集尘腔17连通，集尘腔17与吸尘器16之间连通有弹性软管，吸尘器16通过弹性软管和吸尘孔将产生的粉尘进行吸收。固定座1顶部固定安装有两根支撑臂3，两根支撑臂3沿固定座1中轴线对称设置。
[0020]支撑臂3顶部固定连接有顶板4，顶板4为空心机构，顶板4内设有驱动机构，顶板4底部固定安装打磨盘5，顶板4底部沿打磨盘5对称开设有槽口，两个槽口内均滑动连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6底端固定连接有设备箱7，设备箱7内固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿设备箱7，第一电机8的输出轴端部同轴连接有外表面上包裹有橡胶保护层的夹板9，固定座1顶部固定安装有放置台10，放置台10位于打磨盘5的正下方，放置台
10顶部开设有凹槽，凹槽内安装有海绵保护层，放置台10上设置的凹槽便于对圆形模具的存放，且凹槽内设置的海绵保护层能够有效避免圆形模具产生划伤。
[0021]驱动机构控制两根电动伸缩杆6相向或者反向滑动，驱动机构包括转动杆11，转动杆11转动连接在顶板4内侧壁上，转动杆11上同轴连接有第一锥齿轮14，转动杆11上设有方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段沿第一锥齿轮14对称设置，第一螺纹段和第二螺纹段上均连接有螺母12，螺母12分别与两根电动伸缩杆6一一固定连接。顶板4外顶部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿顶板4，第二电机13的输出轴末端同轴连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合。
[0022]具体实施方式：对圆形模具边角进行打磨时，将圆形模具竖直置于放置台10上的凹槽内，同时启动两根电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动设备箱7往下运动，直至夹板9与圆形模具的表面平齐，启动第二电机13，第二电机13转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形模具边角打磨装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)的底部固定安装有支柱(2)，其特征在于：所述固定座(1)顶部固定安装有两根支撑臂(3)，两根所述支撑臂(3)沿固定座(1)中轴线对称设置，所述支撑臂(3)顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)为空心机构，所述顶板(4)内设有驱动机构，所述顶板(4)底部固定安装打磨盘(5)，所述顶板(4)底部沿打磨盘(5)对称开设有槽口，两个所述槽口内均滑动连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)底端固定连接有设备箱(7)，所述设备箱(7)内固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿设备箱(7)，所述第一电机(8)的输出轴端部同轴连接有夹板(9)，所述固定座(1)顶部固定安装有放置台(10)，所述放置台(10)位于打磨盘(5)的正下方，所述驱动机构控制两根电动伸缩杆(6)滑动。2.根据权利要求1所述的一种圆形模具边角打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动杆(11)，所述转动杆(11)转动连接在顶板(4)内侧壁上，所述转动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海荣，
申请(专利权)人：合肥鑫业达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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