本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体为一种用于模具侧边的打磨装置，包括工作台和打磨机构，所述工作台的上侧设有安装架和围挡板，所述安装架的上侧设有电机和第一电动推杆，所述电机上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述丝杆上活动套合有定位板，所述定位板固定连接在螺母的上侧，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔与第一电动推杆的底端对应；所述围挡板呈圆环形，所述围挡板的内壁上设有环形滑槽，所述环形滑槽设有滑块；所述打磨机构铰接在滑块与螺母之间，本实用新型专利技术避免了人工打磨的低效率和低质量的现象；同时也能够根据圆柱形模具的高度进行快速调整，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具侧边的打磨装置
[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种用于模具侧边的打磨装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]其中模具的形状各式各样，针对圆柱形的模具，其侧边会存在大量的毛刺，若不进行进行打磨处理，容易划伤工作人员的手部造成伤害。因此实际加工中还是需要工作人员多次打磨，但是人工作业的方式不仅消耗时间长，而且打磨质量参差不齐。现有技术中的打磨装置结构单一，不能很好地适应不同高度的圆柱形模具，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于模具侧边的打磨装置，避免了人工打磨的低效率和低质量的现象；同时也能够根据圆柱形模具的高度进行快速调整，具有实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具侧边的打磨装置，包括工作台和打磨机构，所述工作台的上侧设有安装架和围挡板，所述安装架的上侧设有电机和第一电动推杆，所述电机上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述丝杆上活动套合有定位板，所述定位板固定连接在螺母的上侧，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔与第一电动推杆的底端对应；所述围挡板呈圆环形，所述围挡板的内壁上设有环形滑槽，所述环形滑槽设有滑块；所述打磨机构铰接在滑块与螺母之间。
[0008]进一步地，所述打磨机构至少设有两组，所述滑块的数量与打磨机构的数量相同。
[0009]进一步地，所述打磨机构包括打磨板、控制杆和辅助板，所述打磨板内部中空，所述打磨板的一侧设有通口，所述打磨板的底面设为打磨面；所述控制杆的上端铰接在螺母的外壁上，且下端铰接在打磨板的一侧；所述辅助板的一端铰接在滑块上，所述辅助板的另一端活动穿插通口设置，并且固定连接有限位板。
[0010]进一步地，所述限位板的面积大于通口的面积。
[0011]进一步地，所述丝杆的底端通过轴承连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有压板，所述压板位于围挡板的中心位置。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种用于模具侧边的打磨装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术启动第一电动推杆，使第一电动推杆的底端插接在定位孔中，启动
第一电机正转，丝杆顺时针转动，螺母竖直向下移动，在辅助板和控制杆的配合下，打磨板会发生倾斜，直至打磨面与模具的侧边接触后关闭电机；接着启动第一电动推杆，使第一电动推杆的底端从定位孔中脱离；再次启动电机正转，此时的螺母可随丝杆同步转动，进而带动打磨机构的转动，打磨板转动的过程中可反复对模具侧壁打磨，简单有效，提高了工作效率。装置可对不同高度的圆柱形模具进行打磨，工作人员只需要合理调整螺母的位置即可，操作简单，提高了装置的实用性。
[0015](2)本技术在打磨前可先启动第二电动推杆使压板挤压在模具上，对模具的位置进行固定，避免打磨时模具发生位移而影响后续的打磨质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术打磨板的结构示意图；
[0018]图3为本技术辅助板与限位板的连接示意图；
[0019]图4为本技术围挡板的结构示意图；
[0020]图中：工作台1、安装架2、围挡板3、电机4、第一电动推杆5、丝杆6、螺母7、定位板8、环形滑槽9、滑块10、打磨板11、通口1101、打磨面1102、控制杆12、辅助板13、限位板1301、轴承14、第二电动推杆15、压板16、模具17。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于模具侧边的打磨装置，包括工作台1和打磨机构，工作台1的上侧固定设有安装架2和围挡板3，安装架2的上侧设有电机4和第一电动推杆5，电机4的电机4轴上固定连接有丝杆6，丝杆6竖直设置，丝杆6上螺纹连接有螺母7，丝杆6上活动套合有定位板8，定位板8固定连接在螺母7的上侧，定位板8上开设有定位孔，定位孔与第一电动推杆5的底端对应，当第一电动推杆5的底端活动穿插到定位孔中后，螺母7不能与丝杆6同步转动。围挡板3呈圆环形，围挡板3的内壁上设有环形滑槽9，环形滑槽9设有滑块10，打磨机构至少设有两组，滑块10的数量与打磨机构的数量相同，打磨机构铰接在滑块10与螺母7之间，其中打磨机构包括打磨板11、控制杆12和辅助板13，打磨板11内部中空，打磨板11的一侧设有通口1101，打磨板11的底面设为打磨面1102；控制杆12的上端铰接在螺母7的外壁上，且下端铰接在打磨板11的一侧；辅助板13的一端铰接在滑块10上，辅助板13的另一端活动穿插通口1101设置，并且固定连接有限位板1301，限位板1301的面积大于通口1101的面积，限位板1301的设置可防止辅助板13从通口1101中脱离，从而保证了各机构间的有效配合和正常工作。
[0023]优选地，丝杆6的底端通过轴承14连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15的底端固定连接有压板16，压板16位于围挡板3的中心位置，轴承14的设置可防止第二电动推杆15随丝杆6同步转动，避免压板16转动对模具17表面造成磨损。
[0024]使用时，将圆柱形的待处理的圆柱形模具17放置在围挡板3中，启动第二电动推杆15使压板16挤压在模具17上，对模具17的位置进行固定，避免打磨时模具17发生位移而影响后续的打磨质量；然后启动第一电动推杆5，使第一电动推杆5的底端插接在定位孔中，启动第一电机4正转，丝杆6顺时针转动，螺母7竖直向下移动，在辅助板13和控制杆12的配合下，打磨板11会发生倾斜，直至打磨面1102与模具17的侧边接触后关闭电机4；接着启动第一电动推杆5，使第一电动推杆5的底端从定位孔中脱离；再次启动电机4正转，此时的螺母7可随丝杆6同步转动，进而带动打磨机构的转动，打磨板11转动的过程中可反复对模具17侧壁打磨，简单有效，提高了工作效率。装置可对不同高度的圆柱形模具17进行打磨，工作人员只需要合理调整螺母7的位置即可，操作简单，提高了装置的实用性。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具侧边的打磨装置，包括工作台和打磨机构，其特征在于，所述工作台的上侧设有安装架和围挡板，所述安装架的上侧设有电机和第一电动推杆，所述电机上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述丝杆上活动套合有定位板，所述定位板固定连接在螺母的上侧，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔与第一电动推杆的底端对应；所述围挡板呈圆环形，所述围挡板的内壁上设有环形滑槽，所述环形滑槽设有滑块；所述打磨机构铰接在滑块与螺母之间。2.根据权利要求1所述的一种用于模具侧边的打磨装置，其特征在于，所述打磨机构至少设有两组，所述滑块的数量与打磨机构的数量相同。3.根据权利要求2所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海荣，
申请(专利权)人：合肥鑫业达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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