本实用新型专利技术公开了一种模具生产用高效打磨装置，涉及模具加工设备技术领域，包括机箱，机箱内固定安装有横板，机箱内底部固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴端部同轴连接有第一齿轮，机箱内顶部安装有设备箱和两根螺纹杆，设备箱底部安装有电动打磨盘，设备箱内设有驱动机构，驱动机构控制电动打磨盘移动，两根螺纹杆沿设备箱对称设置，螺纹杆转动连接在机箱内顶部，螺纹杆底端同轴连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，螺纹杆置于横板上方的部分上连接有螺母，螺母固定连接有放置板。本实用新型专利技术解决了现有技术中人工手持打磨刀片对模具进行打磨的效率低，打磨的效果受人为因素影响较大的问题，操作简单方便，实用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用高效打磨装置
[0001]本技术涉及模具加工设备
，具体为一种模具生产用高效打磨装置。
技术介绍
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
[0003]目前,在模具加工生产时，根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽,开孔或开槽之后会使模具上留有毛边或者毛刺,如果不对其进行打磨，在使用时会与相配的机器不适配,并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况。当前对于模具的打磨，大都是通过人工手持打磨刀片进行打磨，费时费力,打磨效率较低，且打磨的效果受人为因素影响较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具生产用高效打磨装置，以解决现有技术中人工手持打磨刀片对模具进行打磨的效率低，打磨的效果受人为因素影响较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用高效打磨装置，包括机箱，所述机箱内固定安装有横板，所述横板将机箱分为上下两部分，所述机箱内底部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴端部同轴连接有第一齿轮，所述机箱内顶部安装有设备箱和两根螺纹杆，所述设备箱固定安装在机箱内顶部，所述设备箱底部安装有电动打磨盘，所述设备箱内设有驱动机构，所述驱动机构控制电动打磨盘移动，两根所述螺纹杆沿设备箱对称设置，所述螺纹杆转动连接在机箱内顶部，所述螺纹杆底端贯穿横板，所述螺纹杆底端同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述螺纹杆置于横板上方的部分上连接有螺母，所述螺母固定连接有放置板。
[0006]本方案的技术原理为：模具置于放置板上，启动正反转电机，正反转电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使其上螺纹连接的螺母向上运动，螺母带动放置板往上运动，直至模板与电动打磨盘相接触。
[0007]设备箱内的驱动机构控制电动打磨盘移动，电动打磨盘对模具的表面进行打磨处理。
[0008]优选的，所述驱动机构包括步进电机和内齿环，所述步进电机固定安装在设备箱内顶部，所述步进电机的输出轴同轴连接有第三齿轮，所述内齿环固定安装在设备箱内侧壁上，所述第三齿轮和内齿环之间啮合有第四齿轮，所述第四齿轮同轴连接有支杆，所述支杆贯穿设备箱，所述支杆底端与电动打磨盘固定连接。
[0009]优选的，所述机箱内底部沿第一电机对称安装有吸尘器，所述机箱内位于横板上方的侧壁上开设有吸尘孔，所述吸尘器与吸尘孔之间连通有软管。
[0010]优选的，所述放置板内开设有空腔，所述放置板顶部左右两侧均开设有槽口，所述
槽口与空腔连通，所述空腔内滑动连接有两块夹板，两块所述夹板分别一一贯穿两个槽口，两块所述夹板位于空腔内的外表面之间固定连接有弹簧。
[0011]优选的，所述夹板外表面上包裹有橡胶保护层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构简单，设计巧妙，操作简单，通过设置正反转电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和螺母，利用正反转电机带动螺纹杆转动，进而实现了螺母带动放置板上的模具与电动打磨盘相接触，实现了电动打磨盘对模具表面的打磨处理，简单高效。
[0014]2、通过在机箱内进行打磨，且设置吸尘器对机箱内因打磨产生的灰尘进行吸收，能够有效避免灰尘漂浮到空气中，对空气环境造成污染的问题。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种模具生产用高效打磨装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中驱动机构的结构示意图。
[0018]图中：机箱1、横板2、正反转电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、螺纹杆6、螺母7、放置板8、设备箱9、步进电机10、第三齿轮11、第四齿轮12、电动打磨盘13、内齿环14、弹簧15、夹板16、吸尘器17、吸尘孔18。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种模具生产用高效打磨装置，包括机箱1，机箱1内固定安装有横板2，横板2将机箱1分为上下两部分。机箱1内底部固定安装有正反转电机3，正反转电机3的输出轴端部同轴连接有第一齿轮4。
[0021]机箱1内顶部安装有设备箱9和两根螺纹杆6，设备箱9固定安装在机箱1内顶部，设备箱9底部安装有电动打磨盘13，设备箱9内设有驱动机构，驱动机构包括步进电机10和内齿环14，步进电机10固定安装在设备箱9内顶部，步进电机10的输出轴同轴连接有第三齿轮11，内齿环14固定安装在设备箱9内侧壁上，第三齿轮11和内齿环14之间啮合有第四齿轮12，第四齿轮12同轴连接有支杆，支杆贯穿设备箱9，支杆底端与电动打磨盘13固定连接。两根螺纹杆6沿设备箱9对称设置，螺纹杆6转动连接在机箱1内顶部，螺纹杆6底端贯穿横板2，螺纹杆6底端同轴连接有第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮4相啮合，螺纹杆6置于横板2上方的部分上连接有螺母7，螺母7固定连接有放置板8。放置板8内开设有空腔，放置板8顶部左右两侧均开设有槽口，槽口与空腔连通，空腔内滑动连接有两块外表面包裹有橡胶保护层的夹板16，两块夹板16分别一一贯穿两个槽口，两块夹板16位于空腔内的外表面之间固
定连接有弹簧15，模具在放置板8上时，弹簧15拉动左右两块夹板16对模具进行夹持固定，避免模具在打磨时发生移动而影响打磨效果。
[0022]机箱1内底部沿第一电机对称安装有吸尘器17，机箱1内位于横板2上方的侧壁上开设有吸尘孔18，吸尘器17与吸尘孔18之间连通有软管，软管安装在机箱1的侧壁内，吸尘器17通过软管和吸尘孔18对打磨时产生的灰尘进行吸附。
[0023]具体实施方式：对模具进行打磨时，将模具置于放置板8上两块夹板16的中国位置，弹簧15拉伸，两块夹板16将模具夹持固定在放置台上。启动正反转电机3，正反转电机3的输出轴带动第一齿轮4转动，第一齿轮4啮合第二齿轮5，第二齿轮5转动带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动使其上螺纹连接的螺母7向上运动，螺母7带动放置板8往上运动，直至模板与电动打磨盘13相接触。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产用高效打磨装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)内固定安装有横板(2)，所述横板(2)将机箱(1)分为上下两部分，所述机箱(1)内底部固定安装有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)的输出轴端部同轴连接有第一齿轮(4)，所述机箱(1)内顶部安装有设备箱(9)和两根螺纹杆(6)，所述设备箱(9)固定安装在机箱(1)内顶部，所述设备箱(9)底部安装有电动打磨盘(13)，所述设备箱(9)内设有驱动机构，所述驱动机构控制电动打磨盘(13)移动，两根所述螺纹杆(6)沿设备箱(9)对称设置，所述螺纹杆(6)转动连接在机箱(1)内顶部，所述螺纹杆(6)底端贯穿横板(2)，所述螺纹杆(6)底端同轴连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)与第一齿轮(4)相啮合，所述螺纹杆(6)置于横板(2)上方的部分上连接有螺母(7)，所述螺母(7)固定连接有放置板(8)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用高效打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机(10)和内齿环(14)，所述步进电机(10)固定安装在设备箱(9)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海荣，
申请(专利权)人：合肥鑫业达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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