本实用新型专利技术涉及钻孔定位技术领域，且公开了一种机电设备精准钻孔定位装置，包括加工台和固定于加工台顶部两侧的侧板，所述加工台的下端固定设置有底座，两个所述侧板之间设置有定位机构以及位于定位机构上端的钻孔机构。该机电设备精准钻孔定位装置，当需要将机电设备定位在加工台上时，转动螺杆，推动滑动板右移，通过限位滑杆的设置有效防止滑动板转动，且在滑动板移动的过程中，滑动块在固定杆上左右滑动将连接弹簧挤压，其产生的压缩形变可以进一步推动滑动板移动，使滑动板可以有效的推动机电设备右移，通过挤压推板将其夹持，从而使之固定在加工台上，可有效防止在进行后续钻孔过程中，机电设备产生偏移，使得钻孔更加精准。使得钻孔更加精准。使得钻孔更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种机电设备精准钻孔定位装置
[0001]本技术涉及钻孔定位
，具体为一种机电设备精准钻孔定位装置。
技术介绍
[0002]机电设备在制造时，需要对其外壳进行钻孔加工，孔可作连接用，亦可以作散热用，还可以作受力用，在机电设备上钻孔，是生产机电设备必不可少的一个加工步骤，一般钻孔皆选用钻孔机，而为了保证钻孔质量，现代工业中对于钻孔机的要求也相应提高。
[0003]目前现有的机电设备钻孔装置一般存在着精准度较低的缺点，传统的设备钻孔装置缺乏良好的固定结构对待加工的设备进行固定，使得在进行钻孔的过程中，设备容易出现偏移，导致钻孔位置产品偏差，影响后续的安装，故而提出一种机电设备精准钻孔定位装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机电设备精准钻孔定位装置，具备精准度高等优点，解决了目前现有的机电设备钻孔装置一般存在着精准度较低的缺点，传统的设备钻孔装置缺乏良好的固定结构对待加工的设备进行固定，使得在进行钻孔的过程中，设备容易出现偏移，导致钻孔位置产品偏差，影响后续安装的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述精准度高的目的，本技术提供如下技术方案：一种机电设备精准钻孔定位装置，包括加工台和固定于加工台顶部两侧的侧板，所述加工台的下端固定设置有底座，两个所述侧板之间设置有定位机构以及位于定位机构上端的钻孔机构。
[0008]所述定位机构包括固定于加工台内腔的固定杆以及活动设置于加工台上端的滑动推板和挤压推板，固定杆的外侧设置有连接弹簧，所述滑动板的下端固定设置有滑动块，所述滑动板的左侧活动设置有螺杆，所述螺杆的上端设置有限位滑杆，所述挤压推板的右侧设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间设置有挤压弹簧。
[0009]优选的，所述侧板上加工有滑动孔，所述限位滑杆的左端固定设置有限位球，且限位球的直径大于穿孔的直径。
[0010]优选的，所述螺杆的左侧设置有转动环，所述加工台正面的右侧设置有控制面板。
[0011]优选的，所述底座的正面设置有检修门，所述滑动板与挤压推板相对的一面均固定设置有防滑垫。
[0012]优选的，所述钻孔机构包括固定于侧板右侧顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有T字形滑动架，所述T字形滑动架的下端固定设置有红外线钻孔头，两个所述侧板之间的顶部设置有连接杆。
[0013]优选的，所述侧板与螺纹杆之间通过轴承活动连接，所述驱动电机的外侧设置有电机座，用于固定驱动电机。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种机电设备精准钻孔定位装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该机电设备精准钻孔定位装置，通过设置螺杆，当需要将机电设备定位在加工台上时，转动螺杆，推动滑动板右移，通过限位滑杆的设置有效防止滑动板转动，且在滑动板移动的过程中，滑动块在固定杆上左右滑动将连接弹簧挤压，其产生的压缩形变可以进一步推动滑动板移动，使滑动板可以有效的推动机电设备右移，通过挤压推板将其夹持，从而使之固定在加工台上，可有效防止在进行后续钻孔过程中，机电设备产生偏移，使得钻孔更加精准，从而有效提高了装置的实用性。
[0017]2、该机电设备精准钻孔定位装置，通过设置驱动电机，由控制面板将驱动电机打开，使螺纹杆转动，通过连接杆的限位使螺纹杆转动的过程中，推动T字形滑动架左右移动，从而调整红外线钻孔头的水平位置，使之处于待钻孔的正上端，通过启动红外线钻孔头即可进行钻孔操作，整个钻孔过程非常的精准高效，使得装置可以更好的满足其加工需求。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大图。
[0021]图中：1加工台、2限位滑杆、3侧板、4螺纹杆、5连接杆、6红外线钻孔头、7T字形滑动架、8驱动电机、9挤压推板、10底座、11固定杆、12滑动块、13连接弹簧、14螺杆、15滑动板、16伸缩杆、17挤压弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种机电设备精准钻孔定位装置，包括加工台1和固定于加工台1顶部两侧的侧板3，侧板3上加工有滑动孔，限位滑杆2的左端固定设置有限位球，且限位球的直径大于穿孔的直径，通过设置限位球，使得限位滑杆2在左右滑动的过程中，始终不会脱离侧板3，提高了装置的安全性，加工台1的下端固定设置有底座10，底座10的正面设置有检修门，通过设置检修门，可以随时将检修门打开，对底座10内部进行检修，还可以放置日常零配件，使得装置使用更加方便，滑动板15与挤压推板9相对的一面均固定设置有防滑垫，防滑垫可以提高挤压推板9和滑动板15对机电设备的摩擦力，使得机电设备的固定效果更好，个侧板3之间设置有定位机构以及位于定位机构上端的钻孔机构。
[0024]定位机构包括固定于加工台1内腔的固定杆11以及活动设置于加工台1上端的滑动推板15和挤压推板9，固定杆11的外侧设置有连接弹簧13，滑动板15的下端固定设置有滑动块12，滑动板15的左侧活动设置有螺杆14，螺杆14的左侧设置有转动环，加工台1正面的右侧设置有控制面板，控制面板与驱动电机8和红外线钻孔头6电线连接，并接入总供电线，
可以随时对驱动电机8和红外线钻孔头6进行控制，螺杆14的上端设置有限位滑杆2，挤压推板9的右侧设置有伸缩杆16，两个伸缩杆16之间设置有挤压弹簧17，通过挤压弹簧17和伸缩杆16的设置，在固定机电设备的过程中，挤压推板9逐渐被右推，使得伸缩杆16和挤压弹簧17被压缩，其产生的挤压回推可以使挤压推板9与机电设备之间连接更加稳定，加强机电设备固定的稳定性。
[0025]钻孔机构包括固定于侧板3右侧顶部的驱动电机8，侧板3与螺纹杆4之间通过轴承活动连接，驱动电机8的外侧设置有电机座，用于固定驱动电机8，述驱动电机8的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹连接有T字形滑动架7，T字形滑动架7的下端固定设置有红外线钻孔头6，两个侧板3之间的顶部设置有连接杆5。
[0026]综上所述，该机电设备精准钻孔定位装置，通过设置螺杆14，当需要将机电设备定位在加工台1上时，转动螺杆14，推动滑动板15右移，通过限位滑杆2的设置有效防止滑动板15转动，且在滑动板15移动的过程中，滑动块12在固定杆11上左右滑动将连接弹簧13挤压，其产生的压缩形变可以进一步推动滑动板15移动，使滑动板15可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电设备精准钻孔定位装置，包括加工台(1)和固定于加工台(1)顶部两侧的侧板(3)，所述加工台(1)的下端固定设置有底座(10)，两个所述侧板(3)之间设置有定位机构以及位于定位机构上端的钻孔机构，其特征在于：所述定位机构包括固定于加工台(1)内腔的固定杆(11)以及活动设置于加工台(1)上端的滑动板(15)和挤压推板(9)，固定杆(11)的外侧设置有连接弹簧(13)，所述滑动板(15)的下端固定设置有滑动块(12)，所述滑动板(15)的左侧活动设置有螺杆(14)，所述螺杆(14)的上端设置有限位滑杆(2)，所述挤压推板(9)的右侧设置有伸缩杆(16)，两个所述伸缩杆(16)之间设置有挤压弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种机电设备精准钻孔定位装置，其特征在于：所述侧板(3)上加工有滑动孔，所述限位滑杆(2)的左端固定设置有限位球，且限位球的直径大于穿孔的直径。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何清民，
申请(专利权)人：黔南民族职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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