一种锥形薄壁环件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锥形薄壁环件加工装置，包括底盘、主支承杆、锁紧螺母、压板和压环，主支承杆的一端与底盘边沿螺接，主支承杆另一端与锁紧螺母螺接，压板套装于主支承杆上并且布置于锁紧螺母与底盘之间，底盘上设置有定位凸台，压板边沿设置有台阶槽，当将锥形薄壁环件套合于定位凸台上，再将压环套合于锥形薄壁环件上时，拧紧锁紧螺母使台阶槽抵靠在压环外表面上并且使压环内周面抵靠于锥形薄壁环件上。采用本实用新型专利技术的技术方案，通过限位凸台外周面与压环内周面将工件夹紧后，再对工件进行切削加工，增加了工件的刚性，从而能够有效防止工件在加工过程中出现形变、翘曲，保证了最终成形的零部件外形尺寸精度和制造质量。最终成形的零部件外形尺寸精度和制造质量。最终成形的零部件外形尺寸精度和制造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形薄壁环件加工装置


[0001]本技术属于机械加工工艺装置
，尤其涉及一种锥形薄壁环件加工装置。

技术介绍

[0002]在机械加工工艺过程中，为了保证最终成形的零部件外形尺寸精度和制造质量，需要在加工工艺过程中对工件进行装夹定位。在对一种大尺寸锥形薄壁环件进行切削加工的过程中，由于工件壁薄，在加工过程中受切削力的作用下，极易发生振动或形变，采用常规切削加工方法时，一般只将工件套装在机床主轴上，当对工件外表面进行切削加工时，由于壁厚很薄，工件受切削力的作用下极易发生形变、翘曲等现象，影响最终成形的零部件外形尺寸精度和制造质量，为了克服上述缺点，迫切需要研发一种新型的锥形薄壁环件加工装置。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种锥形薄壁环件加工装置。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供一种锥形薄壁环件加工装置，包括底盘、主支承杆、锁紧螺母、压板和压环，所述主支承杆的一端与所述底盘边沿螺接，所述主支承杆另一端与所述锁紧螺母螺接，所述压板套装于所述主支承杆上并且布置于所述锁紧螺母与底盘之间，所述底盘上设置有定位凸台，所述压板边沿设置有台阶槽，当将锥形薄壁环件套合于所述定位凸台上，再将所述压环套合于锥形薄壁环件上时，拧紧所述锁紧螺母使所述台阶槽抵靠在所述压环外表面上并且使所述压环内周面抵靠于锥形薄壁环件上。
[0006]所述锥形薄壁环件加工装置还包括副支承杆，所述压板上还设置有限位盲孔，限位盲孔与所述台阶槽彼此相对対置于所述主支承杆两侧，副支承杆一端与所述底盘螺接，副支承杆另一端顶靠于限位盲孔内。
[0007]所述副支承杆顶端端面为圆球面状。
[0008]所述台阶槽侧面是与所述压环外径一致的圆弧面。
[0009]所述压板整体为长方体形状。
[0010]所述压板上设置有腰圆孔并且通过该腰圆孔套装于所述主支承杆上，该腰圆孔长度方向与锥形薄壁环件径向方向一致。
[0011]所述压环内周面是上端开口小下端开口大的圆锥孔形。
[0012]所述定位凸台外径尺寸与锥形薄壁环件内径尺寸一致。
[0013]所述主支承杆、锁紧螺母和压板的数量为多组，多组主支承杆、锁紧螺母和压板围绕所述底盘中心按圆周阵列均匀布置于所述底盘边沿。
[0014]所述底盘整体为圆环状。
[0015]本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，通过限位凸台外周面
与压环内周面将工件夹紧后，再对工件进行切削加工，增加了工件的刚性，从而能够有效防止工件在加工过程中出现形变、翘曲，保证了最终成形的零部件外形尺寸精度和制造质量，另外，通过将多组主支承杆、锁紧螺母和压板围绕所述底盘中心按圆周阵列均匀布置于所述底盘边沿，使压板产生的压力均匀作用在工件外周面各处，又通过副支承杆对压板进行支承，能够防止压板围绕主支承杆转动，从而使压板作用于工件外周面上的压力围绕工件外周面各处保持均匀一致，避免工件出现局部形变，进一步保证了工件的加工精度和加工质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术压板的仰视图；
[0018]图3是本技术压环的结构示意图。
[0019]图中：1
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底盘，2
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主支承杆，3
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锁紧螺母，4
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压板，5
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压环，6
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锥形薄壁环件，7
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副支承杆，11
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定位凸台，41
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台阶槽，42
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限位盲孔，43
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腰圆孔。
具体实施方式
[0020]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术提供一种锥形薄壁环件加工装置，包括底盘1、主支承杆2、锁紧螺母3、压板4和压环5，主支承杆2的一端与底盘1边沿螺接，主支承杆2另一端与锁紧螺母3螺接，压板4套装于主支承杆2上并且布置于锁紧螺母3与底盘1之间，底盘1上设置有定位凸台11，压板4边沿设置有台阶槽41，当将锥形薄壁环件6套合于定位凸台11上，再将压环5套合于锥形薄壁环件6上时，拧紧锁紧螺母3使台阶槽41抵靠在压环5外表面上并且使压环5内周面抵靠于锥形薄壁环件6上。
[0022]进一步地，锥形薄壁环件加工装置还包括副支承杆7，压板4上还设置有限位盲孔42，限位盲孔42与台阶槽41彼此相对対置于主支承杆2两侧，副支承杆7一端与底盘1螺接，副支承杆7另一端顶靠于限位盲孔42内。优选副支承杆7顶端端面为圆球面状。台阶槽41侧面是与压环5外径一致的圆弧面。通过副支承杆7对压板4的辅助支承作用，能够防止压板4围绕主支承杆2转动，从而使压板4作用在工件外周面上的压力各处保持均匀一致。
[0023]另外，压板4整体为长方体形状。压板4上设置有腰圆孔43并且通过该腰圆孔43套装于主支承杆2上，该腰圆孔43长度方向与锥形薄壁环件6径向方向一致。以便沿着锥形薄壁环件6径向方向对压板4作用点进行调整。
[0024]此外，压环5内周面是上端开口小下端开口大的圆锥孔形。定位凸台11外径尺寸与锥形薄壁环件6内径尺寸一致。主支承杆2、锁紧螺母3和压板4的数量为多组，多组主支承杆2、锁紧螺母3和压板4围绕底盘1中心按圆周阵列均匀布置于底盘1边沿。优选底盘1整体为圆环状。
[0025]采用本技术的技术方案，通过限位凸台外周面与压环内周面将工件夹紧后，再对工件进行切削加工，增加了工件的刚性，从而能够有效防止工件在加工过程中出现形变、翘曲，保证了最终成形的零部件外形尺寸精度和制造质量，另外，通过将多组主支承杆、锁紧螺母和压板围绕底盘中心按圆周阵列均匀布置于底盘边沿，使压板产生的压力均匀作
用在工件外周面各处，又通过副支承杆对压板进行支承，能够防止压板围绕主支承杆转动，从而使压板作用于工件外周面上的压力围绕工件外周面各处保持均匀一致，避免工件出现局部形变，进一步保证了工件的加工精度和加工质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形薄壁环件加工装置，其特征在于：包括底盘(1)、主支承杆(2)、锁紧螺母(3)、压板(4)和压环(5)，所述主支承杆(2)的一端与所述底盘(1)边沿螺接，所述主支承杆(2)另一端与所述锁紧螺母(3)螺接，所述压板(4)套装于所述主支承杆(2)上并且布置于所述锁紧螺母(3)与底盘(1)之间，所述底盘(1)上设置有定位凸台(11)，所述压板(4)边沿设置有台阶槽(41)，当将锥形薄壁环件(6)套合于所述定位凸台(11)上，再将所述压环(5)套合于锥形薄壁环件(6)上时，拧紧所述锁紧螺母(3)使所述台阶槽(41)抵靠在所述压环(5)外表面上并且使所述压环(5)内周面抵靠于锥形薄壁环件(6)上。2.如权利要求1所述的锥形薄壁环件加工装置，其特征在于：所述锥形薄壁环件加工装置还包括副支承杆(7)，所述压板(4)上还设置有限位盲孔(42)，限位盲孔(42)与所述台阶槽(41)彼此相对対置于所述主支承杆(2)两侧，副支承杆(7)一端与所述底盘(1)螺接，副支承杆(7)另一端顶靠于限位盲孔(42)内。3.如权利要求2所述的锥形薄壁环件加工装置，其特征在于：所述副支承杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严萍，张江峰，吴德宁，刘泽，孟前，
申请(专利权)人：贵州黎阳国际制造有限公司，
类型：新型
国别省市：