一种保险丝的熔体安装结构制造技术

本申请公开了一种保险丝的熔体安装结构，包括：壳体，壳体内部中空，壳体包括壳本体及设置于壳本体至少一端的端部，端部的横截面的面积小于壳本体的横截面的面积；端帽，端帽包括第一端帽，第一端帽套设于端部；熔体，熔体置于中空的壳体内，熔体穿出并外露于壳体，且熔体外露于壳体部分沿端部外壁弯折，第一端帽套设于端部并与熔体电连接。相对于现有技术，本申请通过熔体穿出并外露于壳体，且熔体外露于壳体部分沿端部外壁弯折，第一端帽套设于端部并与熔体电连接，增大了熔体与第一端帽的接触面积，同时也能使熔体更好地固定于壳体。同时也能使熔体更好地固定于壳体。同时也能使熔体更好地固定于壳体。

【技术实现步骤摘要】
一种保险丝的熔体安装结构


[0001]本技术属于保险丝
，尤其涉及一种保险丝的熔体安装结构。

技术介绍

[0002]电力系统的普及为人类生活带来便利，但因为用电不当所引发的火灾事故频传，使得用电安全格外受到重视。其中，保险丝在预防电气灾害中扮演着很重要的角色，保险丝结构一般包含壳体、熔体及端帽，熔体安装于壳体内部，壳体用于保护熔体在正常时不受损坏，端帽用于封装壳体。
[0003]现有技术中，在安装熔体时只是简单的将其安装于壳体内部，将穿出壳体部分的熔体焊接于壳体两端开口，通过这种方式安装的熔体与端帽的接触面小，容易与端帽接触不良，且对于焊接技术要求较高，否则容易导致熔体脱落，影响保险丝的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种保险丝的熔体安装结构，使得保险丝的熔体能够与端帽的接触面积增大。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种保险丝的熔体安装结构，包括：
[0007]壳体，所述壳体内部中空，所述壳体包括壳本体及设置于所述壳本体至少一端的端部，所述端部的横截面的面积小于所述壳本体的横截面的面积；
[0008]端帽，所述端帽包括第一端帽，所述第一端帽套设于所述端部；
[0009]熔体，所述熔体置于中空的所述壳体内，所述熔体穿出并外露于所述壳体，且所述熔体外露于所述壳体部分沿所述端部外壁弯折，所述第一端帽套设于所述端部并与所述熔体电连接。
[0010]其中，在所述熔体穿出并外露于所述壳体且外露于所述壳体部分沿所述端部外壁弯折时，所述端帽可以只使用所述第一端帽进行封装，这样既可以节省封装步骤也可以节省制作成本。
[0011]作为一种保险丝的熔体安装结构的改进，所述第一端帽的长度大于所述端部的长度，所述第一端帽超出所述端部部分的侧壁壁厚小于或等于未超出所述端部部分的侧壁壁厚。由于所述熔体外露于所述壳体部分沿所述端部外壁弯折，使得在套设所述第一端帽后，所述第一端帽会整体向所述熔体弯折部分偏移，造成保险丝在焊接于PCB板时，使用不同的贴面会与PCB板产生不同的间隙，从而影响焊接效果，所以通过上述方案改进，所述第一端帽能够的长度大于所述端部的长度，因此所述第一端帽在套设于所述端部后，超出所述端部的部分能够很好起到固定作用，避免了所述第一端帽的偏移，同时所述第一端帽超出所述端部部分的侧壁壁厚小于或等于未超出所述端部部分的侧壁壁厚，优选为所述第一端帽超出所述端部部分的侧壁壁厚小于未超出所述端部部分的侧壁壁厚，这样能够保证保险丝两端的整体厚度不会过多的大于所述壳本体的整体厚度，避免保险丝在焊接时，所述壳体
与PCB板之间空隙太大，导致保险丝推力不够，影响焊接效果。
[0012]作为一种保险丝的熔体安装结构的改进，所述第一端帽的侧壁与所述端部的外壁之间的间隙小于所述熔体的端面厚度。由于所述第一端帽的侧壁与所述端部的外壁之间的间隙小于所述熔体的端面厚度，从而所述熔体沿所述端部外壁弯折部分受到挤压产生形变，使得所述熔体能够更好的固定于所述第一端帽与所述端部之间。
[0013]作为一种保险丝的熔体安装结构的改进，所述熔体包括熔丝、熔片或绕线熔丝，所述熔体通过对角放置、悬空放置、紧贴放置或卷绕放置的方式置于中空的所述壳体内部。由于保险丝需要应对不同电气系统，因此需要使用不同参数的所述熔体，放置所述熔体的方式也不相同。
[0014]作为一种保险丝的熔体安装结构的改进，中空的所述壳体内部填充有灭弧材料。填充有灭弧材料可以及时熄灭所述熔体在工作中产生的电弧，有效防止电弧对保险丝的损坏，保证所述熔体正常工作，同时延长了熔体的使用寿命。其中，所述灭弧材料包括石英砂、三聚氰胺和硅橡胶。
[0015]一种保险丝的熔体安装结构，包括：
[0016]壳体，所述壳体内部中空，所述壳体包括壳本体及设置于所述壳本体至少一端的端部，所述端部的横截面的面积小于所述壳本体的横截面的面积；
[0017]端帽，所述端帽包括第一端帽和第二端帽，所述第二端帽套设于所述端部，其中，所述第二端帽的端部具有向内凹陷的凹孔；
[0018]熔体，所述熔体置于中空的所述壳体内，所述熔体穿出所述凹孔并通过锡膏与所述第二端帽电连接，所述第一端帽套设于所述第二端帽，并分别与所述第一端帽和所述锡膏电连接。
[0019]其中，通过将所述熔体锡焊于所述凹孔，能够使得所述第一端帽与所述熔体通过所述锡膏和所述第二端帽间接连接增大了接触面积。
[0020]作为一种保险丝的熔体安装结构的改进，所述锡膏的形状与所述凹孔的形状相匹配。由于所述凹孔能够用于堆积焊接后留下的锡膏，所述锡膏的堆积高度超过所述凹孔深度时，会导致在所述第一端帽套设于所述第二端帽时留下空隙，从而减少了所述第一端帽与所述第二端帽的接触面积，同时也会导致所述第一端帽容易松动；所述锡膏的堆积高度不超过所述凹孔深度时，所述第一端帽与所述第二端帽之间会形成空隙，从而减少了所述第一端帽与所述锡膏的接触面积。所以通过将锡膏的堆积高度设置为与所述所述凹孔的深度相匹配，使得锡膏的用量能够满足固定所述熔体与所述第二端帽的同时，保证所述第一端帽与所述锡膏和所述第二端帽充分接触。
[0021]作为一种保险丝的熔体安装结构的改进，所述第二端帽的底平面有向内凹陷形成的凹孔，所述凹孔的斜面与所述第二端帽的底平面的夹角为15～60
°
。通过将所述凹孔的斜面与所述第二端帽的底平面的夹角设置为15～60
°
，不仅能够很好的使得所述凹孔容纳所述锡膏，还能够很好的固定所述锡膏与所述第二端帽。
[0022]作为一种保险丝的熔体安装结构的改进，所述第一端帽与所述第二端帽之间为过盈配合。通过所述第一端帽与所述第二端帽过盈配合，能够使得所述第一端帽更加紧密地套设于所述第二端帽，不容易松动脱落。
[0023]作为一种保险丝的熔体安装结构的改进，中空的所述壳体内部填充有灭弧材料，
所述灭弧材料围绕所述熔体设置。通过填充有灭弧材料可以及时熄灭所述熔体在工作中产生的电弧，有效防止电弧对保险丝的损坏，保证所述熔体正常工作，同时延长所述熔体的使用寿命。其中，所述灭弧材料包括石英砂、三聚氰胺和硅橡胶。
[0024]相比于现有技术，本技术的有益效果包括但不限于：本申请通过所述熔体穿出并外露于所述壳体，且所述熔体外露于所述壳体部分沿所述端部外壁弯折，所述第一端帽套设于所述端部并与所述熔体电连接，增大了所述熔体与所述第一端帽的接触面积，同时也能使所述熔体更好地固定于所述壳体。此外，本申请通过所述第二端帽的端部设置有向内凹陷的凹孔，所述熔体穿出所述凹孔并通过锡膏与所述第二端帽电连接，所述第一端帽套设于所述第二端帽，并分别与所述第一端帽和所述锡膏电连接，增大了所述熔体与所述第一端帽的接触面积，同时由于具有凹孔使得所述熔体能够更好地与所述第二端帽进行固定。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保险丝的熔体安装结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内部中空，所述壳体包括壳本体及设置于所述壳本体至少一端的端部，所述端部的横截面的面积小于所述壳本体的横截面的面积；端帽，所述端帽包括第一端帽，所述第一端帽套设于所述端部；熔体，所述熔体置于中空的所述壳体内，所述熔体穿出并外露于所述壳体，且所述熔体外露于所述壳体部分沿所述端部外壁弯折，所述第一端帽套设于所述端部并与所述熔体电连接。2.根据权利要求1所述的保险丝的熔体安装结构，其特征在于，所述第一端帽的长度大于所述端部的长度，所述第一端帽超出所述端部部分的侧壁壁厚小于或等于未超出所述端部部分的侧壁壁厚。3.根据权利要求1所述的保险丝的熔体安装结构，其特征在于，所述第一端帽的侧壁与所述端部的外壁之间的间隙小于所述熔体的端面厚度。4.根据权利要求1所述的保险丝的熔体安装结构，其特征在于，所述熔体包括熔丝、熔片或绕线熔丝，所述熔体通过对角放置、悬空放置、紧贴放置或卷绕放置的方式置于中空的所述壳体内部。5.根据权利要求1所述的保险丝的熔体安装结构，其特征在于，中空的所述壳体内部填充有灭弧材料。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宁，高连忠，高琳，项伟荣，严文华，李程，
申请(专利权)人：东莞市贝特电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：