一种防爆保险丝管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆保险丝管，包括侧板，所述侧板的一侧外壁上方和下方边缘处均安装有固定块，所述侧板两两相邻之间安装有防护板，所述防护板的顶部两侧均开设有卡槽，所述防护板的底部两侧均安装有安装块B，所述防护板底部两侧均安装有弹簧C。本实用新型专利技术通过防护板和防爆板的设置，在防护板上设置弹簧C，在弹簧C的底部设置防爆板，避免了保险丝管爆炸力量过大的情况，解决了爆炸时对其力量缓冲化解，增强了电熔丝管的双重防护，在防爆板上设置多个散热孔，可对运行中的电熔丝进行散热处理，避免了运行中的导线与电熔丝会产生大量的热量，当保险丝产生极高的温度，使保险丝气化蒸发，保险丝管则涨破发生爆炸，提高了设备的安全性和耐久性。的安全性和耐久性。的安全性和耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆保险丝管


[0001]本技术涉及保险丝
，具体为一种防爆保险丝管。

技术介绍

[0002]保险丝，又称熔断器、熔丝，是一种连接在电路上用以保护电路的一次性元件，当电路上电流过大时，使其中的金属线或片产生高温而熔断，导致开路而中断电流，以保护电路免于受到伤害。
[0003]现有的导水的路基存在的缺陷是：
[0004]1、现有的保险丝管，导线由于瞬间产生极高的温度，至使保险丝气化，保险丝气化蒸发，将保险丝管涨破发生爆炸，爆炸可能导致人受到惊吓或身体伤害的情况发生；
[0005]2、现有的保险丝管，多数属于固定组装且无法拆解更换，从而使设备长期使用而导致损坏且无法更换和维修，同时保险丝管在运行中容易散发热量，设备无法散热，从而导致保险丝管加剧爆炸的情况发生，使用性差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防爆保险丝管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆保险丝管，包括侧板，所述侧板的一侧外壁上方和下方边缘处均安装有固定块，所述侧板两两相邻之间安装有防护板，所述防护板的顶部两侧均开设有卡槽，所述防护板的底部两侧均安装有安装块B，所述防护板底部两侧均安装有弹簧C，且位于安装块B两两之间，所述防护板两两之间安装有导线。
[0008]优选的，所述侧板的中心位置开设有通孔A，通孔A的内部设置有密封套，侧板的前端面安装有挡板。
[0009]优选的，所述固定块的一侧外壁上安装有安装块A，安装块A的一侧外壁下方开设有通孔B，安装块A的底部设置有放置槽A，放置槽A的内部安装有卡块A，卡块A的顶部安装有底座A，底座A的顶部中心位置安装有限位柱A，限位柱A的另一端穿过通孔C与限位板A连接，通孔C开设在支撑板A的表面中心位置，且支撑板A两端安装在放置槽A的两侧内壁上，限位板A的表面开设有螺纹孔A，限位柱A的顶端设置有外螺纹，且限位柱A上的外螺纹与螺纹孔A上的内螺纹螺纹啮合连接，限位柱A的外壁上设置有弹簧A，且弹簧A位于底座A与支撑板A两两之间，卡块A的一侧外壁上安装有连接杆，连接杆的另一端穿过通孔B与推动板连接，卡块A的底部外壁与卡槽的孔壁间隙连接。
[0010]优选的，所述安装块B的顶部开设有放置槽B，放置槽B的内部安装有卡块B，卡块B的底部安装有底座B，底座B的底部中心位置安装有限位柱B，限位柱B的另一侧穿过通孔D与限位板B连接，通孔D开设在支撑板B的表面中心位置，且支撑板B的两侧安装在放置槽B的两侧内壁上，限位板B的表面开设有螺纹孔B，限位柱B的底端设置有外螺纹，且限位柱B上的外
螺纹与螺纹孔B上的内螺纹螺纹啮合连接，限位柱B的外壁上设置有弹簧B，且弹簧B位于底座B与支撑板B两两之间。
[0011]优选的，所述弹簧C的底部安装有防爆板，防爆板的表面均设置有散热孔。
[0012]优选的，所述导线的外壁中心位置套设有保险丝，且保险丝位于防爆板两两相邻之间，导线的一端穿过通孔A与密封套连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过侧板、安装块A和防护板的设置，在侧板上设置固定块，并在固定块上设置安装块A，提高了安装块A的稳固性，在安装块A内开设放置槽A，将放置槽A内设置卡块A，在防护板上设置卡槽，使卡块A的外壁与卡槽的孔壁间隙连接，解决了侧板与防护板之间固定装置，在卡块A的底部设置底座A，并在底座A与支撑板A之间设置限位柱A，将限位柱A上套设弹簧A，利用弹簧A压缩形变后回弹的作用，推动侧板，使卡块A与卡槽完美卡住即可，有效的解决了设备与设备之间组装问题，在卡块A的一侧设置连接杆，并在连接杆上设置推动板，可对卡在卡槽中的卡块A进行向内推动，推出卡槽外即可，解决了设备之间的拼装和拆解，提高了设备的灵活性和适用性。
[0015]2、本技术通过防护板和防爆板的设置，在防护板上设置弹簧C，在弹簧C的底部设置防爆板，避免了保险丝管爆炸力量过大的情况，解决了爆炸时对其力量缓冲化解，增强了电熔丝管的双重防护，在防爆板上设置多个散热孔，可对运行中的电熔丝进行散热处理，避免了运行中的导线与电熔丝会产生大量的热量，当保险丝产生极高的温度，使保险丝气化蒸发，保险丝管则涨破发生爆炸，提高了设备的安全性和耐久性。
[0016]3、本技术通过安装块B设置，在安装块B内开设放置槽B，将放置槽B内设置卡块B，在卡块B的底部设置底座B，并在底座B与支撑板B之间设置限位柱B，将限位柱B上套设弹簧B，利用弹簧B压缩形变后回弹的作用，当推入导线时，碰触到卡块B，卡块B向内推动底座B并带动限位柱B，弹簧B则受压压缩形变并进行回弹，可对导线进行卡住，有效的避免了导线在运行中出现晃动的情况发生，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、侧板；101、通孔A；102、密封套；103、固定块；104、挡板；2、安装块A；201、通孔B；202、放置槽A；203、卡块A；204、底座A；205、限位柱A；206、支撑板A；207、限位板A；208、通孔C；209、螺纹孔A；210、连接杆；211、推动板；212、弹簧A；3、防护板；301、安装块B；302、放置槽B；303、卡块B；304、底座B；305、限位柱B；306、支撑板B；307、限位板B；308、通孔D；309、螺纹孔B；310、弹簧B；311、卡槽；312、弹簧C；4、防爆板；401、散热孔；5、导线；501、保险丝。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆保险丝管，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的一侧外壁上方和下方边缘处均安装有固定块(103)，所述侧板(1)两两相邻之间安装有防护板(3)，所述防护板(3)的顶部两侧均开设有卡槽(311)，所述防护板(3)的底部两侧均安装有安装块B(301)，所述防护板(3)底部两侧均安装有弹簧C(312)，且位于安装块B(301)两两之间，所述防护板(3)两两之间安装有导线(5)。2.根据权利要求1所述的一种防爆保险丝管，其特征在于：所述侧板(1)的中心位置开设有通孔A(101)，通孔A(101)的内部设置有密封套(102)，侧板(1)的前端面安装有挡板(104)。3.根据权利要求1所述的一种防爆保险丝管，其特征在于：所述固定块(103)的一侧外壁上安装有安装块A(2)，安装块A(2)的一侧外壁下方开设有通孔B(201)，安装块A(2)的底部设置有放置槽A(202)，放置槽A(202)的内部安装有卡块A(203)，卡块A(203)的顶部安装有底座A(204)，底座A(204)的顶部中心位置安装有限位柱A(205)，限位柱A(205)的另一端穿过通孔C(208)与限位板A(207)连接，通孔C(208)开设在支撑板A(206)的表面中心位置，且支撑板A(206)两端安装在放置槽A(202)的两侧内壁上，限位板A(207)的表面开设有螺纹孔A(209)，限位柱A(205)的顶端设置有外螺纹，且限位柱A(205)上的外螺纹与螺纹孔A(209)上的内螺纹螺纹啮合连接，限位柱A(205)的外壁上设置有弹簧A(212)，且弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁圣杰，
申请(专利权)人：常州市瑞德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：