一种液压滚动校直机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压滚动校直机床，包括底板，所述底板的上方设置有左右水平分布的主动轴和从动轴，所述从动轴和主动轴前后平行相切设置，且主动轴和从动轴前后对称设置在底板上方，主动轴的一端固定套设有电机齿轮，所述电机齿轮的输入端通过联轴器连接有减速电机，减速电机的启动控制端设有时间继电器，所述主动轴和从动轴正上方设置有沿主动轴轴向的压轴，压轴分别和主动轴以及从动轴相切设置，所述压轴的正上方设有沿压轴轴向设置的第一连接轴，所述第一连接轴的底部固定设有若干固定滚轮，所述固定滚轮的底端与压轴相切，所述第一连接轴的顶部中央固定设有垂直设置的压头。压头。压头。

【技术实现步骤摘要】
一种液压滚动校直机床


[0001]本技术涉及校直机领域，特别是涉及一种液压滚动校直机床。

技术介绍

[0002]现有的拖拉机收获机械中功率输出离合器轴加工制造效率低，功率输出离合器轴属于细长轴，淬火变形大，最大变形量能到17mm，校直效率低，用数控校直机校直一个工件需要30min,时间长了还会反弹。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种液压滚动校直机床，制造简单、成本低，生产效率高，安装使用方便，操作简单，能释放淬火产生的应力，使工件校直快。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液压滚动校直机床，包括底板，所述底板的上方设置有左右水平分布的主动轴和从动轴，所述从动轴和主动轴前后平行相切设置，且主动轴和从动轴前后对称设置在底板上方，主动轴的一端固定套设有电机齿轮，从动轴的一端固定设有联动齿轮，电机齿轮和联动齿轮相匹配，所述电机齿轮的输入端通过联轴器连接有减速电机，减速电机的启动控制端设有时间继电器，所述主动轴和从动轴正上方设置有沿主动轴轴向的压轴，压轴和主动轴以及从动轴之间设有工件，工件分别于主动轴、从动轴、压轴相切，所述压轴的正上方设有沿压轴轴向设置的第一连接轴，所述第一连接轴的底部固定设有若干固定滚轮，所述固定滚轮的底端与压轴相切，所述第一连接轴的顶部中央固定设有垂直设置的压头。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定设有移动高滚轮和移动低滚轮，所述移动高滚轮和移动低滚轮有若干个并对称设置在主动轴和从动轴的两侧，所述移动高滚轮和移动低滚轮分别与对应一侧的主动轴和从动轴滚动相切。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压轴和固定滚轮之间采用过盈配合，主动轴和移动高滚轮、移动低滚轮之间采用过盈配合，从动轴和移动高滚轮、移动低滚轮之间采用过盈配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动高滚轮、固定滚轮和移动低滚轮的滚轮支架和轴承座均采用加强筋板加固设计。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动高滚轮通过第三螺钉固定设在底板上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动低滚轮有六个并对称且并均匀分布在主动轴和从动轴的正下方，所述移动高滚轮有六个并对称且均匀分布在主动轴和从动轴的外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定设有竖直设置的侧板，所述侧板有两块并左右对称设置，所述侧板的外侧面顶部设置有压板，所述压板通过第二螺钉固定第一连接轴的端部，所述侧板的外侧位于压板的下方固定有轴承座，所述轴承
座的底部通过压轴轴承端盖固定设有贯穿侧板的压轴轴承，所述压轴转动安装在压轴轴承上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的外侧通过第一螺钉分别固定设有主动轴承端盖和从动轴承端盖，主动轴承端盖上固定设有贯穿侧板的主动轴承，所述主动轴转动安装在主动轴承上，从动轴承端盖上固定设有贯穿侧板的从动轴承，所述从动轴转动安装在从动轴承上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述压头的两侧通过第二连接轴与第一连接轴顶部两端固定连接，所述第一连接轴与第二连接轴之间还固定连接有第三连接轴和第四连接轴。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定滚轮有三个并对称分布在第一连接轴的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、将需要校直的工件放置在压轴的下方，此时启动减速电机，在时间继电器设定好时间的情况下，压轴受到压头的一定挤压力，使工件和压轴相切，通过减速电机驱动主动轴转动，带动主动轴、从动轴两轴转动联动，进而带动工件转动对工件进行校直，固定滚轮支撑压轴，使压轴工作时不易变形，同时分解轴承所受的压力，三只转轴均采用空刀设计，能很好的避开工件轴承台的位置，校直工件完毕后停止运转拿下工件，工件装夹、取工件方便快捷，并且能解决类似的细长轴的热后校直慢的问题；
[0016]2、主动轴和从动轴均采用下面三个滚轮，侧面三个滚轮与轴相切的方式，滚轮可根据轴的磨损，调节切向位置，当工件压下时起到分解压力的作用，还能增加轴承的使用寿命，同时能使轴的外圆与工件接触，去淬火应力，校直效果好，生产效率高；
[0017]3、通过设置多跟连接轴与压头配合使用，分散压头施加在第一连接轴上的压力，使第一连接轴受力更加均匀。
附图说明
[0018]图1为液压滚动校直机床的结构示意图；
[0019]图2为液压滚动校直机床的俯视图；
[0020]图3为液压滚动校直机床的第一剖视图；
[0021]图4为液压滚动校直机床的第二剖视图。
[0022]其中：1、侧板；2、第一螺钉；3、从动轴承；4、从动承端盖；5、从动轴；6、主动轴；7、主动轴承端盖；8、移动高滚轮；9、压轴；10、压轴轴承；11、压轴轴承端盖；12、轴承座；13、第一连接轴；14、第二螺钉；15、压板；16、固定滚轮；17、第二连接轴；18、第三连接轴；19、第四连接轴；20、压头；21、主动轴承；22、电机齿轮；23、底板；24、第三螺钉；25、移动低滚轮；26、联轴器；27、减速电机；28、工件；29、联动齿轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下
所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种液压滚动校直机床，包括底板23，所述底板23的上方设置有左右水平分布的主动轴6和从动轴5，所述从动轴5和主动轴6前后平行相切设置，且主动轴6和从动轴5前后对称设置在底板23上方，主动轴6的一端固定套设有电机齿轮22，从动轴5的一端固定设有联动齿轮29，电机齿轮22和联动齿轮29相匹配，所述电机齿轮22的输入端通过联轴器26连接有减速电机27，减速电机27的启动控制端设有时间继电器，所述主动轴6和从动轴5正上方设置有沿主动轴6轴向的压轴9，压轴9分别和主动轴6以及从动轴5相切设置，所述压轴9的正上方设有沿压轴9轴向设置的第一连接轴13，所述第一连接轴13的底部固定设有若干固定滚轮16，所述固定滚轮16的底端与压轴9相切，所述第一连接轴13的顶部中央固定设有垂直设置的压头20；
[0026]在使用该液压滚动校直机床时，将需要校直的工件28放置在压轴9的下方，此时启动减速电机，在时间继电器设定好时间的情况下，压轴9受到压头20的一定挤压力，使工件和压轴9相切，通过减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压滚动校直机床，包括底板(23)，其特征在于：所述底板(23)的上方设置有左右水平分布的主动轴(6)和从动轴(5)，所述从动轴(5)和主动轴(6)前后平行相切设置，且主动轴(6)和从动轴(5)前后对称设置在底板(23)上方，主动轴(6)的一端固定套设有电机齿轮(22)，从动轴(5)的一端固定设有联动齿轮(29)，电机齿轮(22)和联动齿轮(29)相匹配，所述电机齿轮(22)的输入端通过联轴器(26)连接有减速电机(27)，减速电机(27)的启动控制端设有时间继电器，所述主动轴(6)和从动轴(5)正上方设置有沿主动轴(6)轴向的压轴(9)，压轴(9)和主动轴(6)以及从动轴(5)之间设有工件(28)，工件(28)分别于主动轴(6)、从动轴(5)、压轴(9)相切，所述压轴(9)的正上方设有沿压轴(9)轴向设置的第一连接轴(13)，所述第一连接轴(13)的底部固定设有若干固定滚轮(16)，所述固定滚轮(16)的底端与压轴(9)相切，所述第一连接轴(13)的顶部中央固定设有垂直设置的压头(20)。2.根据权利要求1所述的一种液压滚动校直机床，其特征在于：所述底板(23)的顶部固定设有移动高滚轮(8)和移动低滚轮(25)，所述移动高滚轮(8)和移动低滚轮(25)有若干个并对称设置在主动轴(6)和从动轴(5)的两侧，所述移动高滚轮(8)和移动低滚轮(25)分别与对应一侧的主动轴(6)和从动轴(5)滚动相切。3.根据权利要求2所述的一种液压滚动校直机床，其特征在于：所述压轴(9)和固定滚轮(16)之间采用过盈配合，主动轴(6)和移动高滚轮(8)、移动低滚轮(25)之间采用过盈配合，从动轴(5)和移动高滚轮(8)、移动低滚轮(25)之间采用过盈配合。4.根据权利要求2所述的一种液压滚动校直机床，其特征在于：所述移动高滚轮(8)、固定滚轮(16)和移动低滚轮(25)的滚轮支架和轴承座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏昌明，沈志国，黄建慧，李纪国，王常宝，张术宝，王效忠，
申请(专利权)人：潍坊通达齿轮箱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：