本实用新型专利技术公开了一种岩土工程用钢筋矫正装置，包括呈倒U形的支架(1)、轴承座一(2)、轨道轮一(3)、轴承座二(8)、轨道轮二(6)、轴承座三(11)、轨道轮三(12)、液压顶(15)、传动辊(9)、双轴电机(13)、连接件(16)、主动轮(14)、从动轮(5)、传动带(4)和安装底板(7)；本实用新型专利技术具有占用面积小和矫正效果较佳等优点，因此本实用新型专利技术可广泛应用于岩土机械工程领域。实用新型专利技术可广泛应用于岩土机械工程领域。实用新型专利技术可广泛应用于岩土机械工程领域。
【技术实现步骤摘要】
一种岩土工程用钢筋矫正装置
[0001]本技术涉及岩土机械工程领域，具体是指一种岩土工程用钢筋矫正装置。
技术介绍
[0002]在岩土施工过程中，因施工地点较为特殊，不易找到较为宽敞的土地，从而不易布置占地面积较大的钢筋矫正机械，尤其是对于直径较小的弯折钢筋，体积较大的矫正装置其性能严重溢出，不管是在搬运布置过程，还是在使用成本上都不划算，此外现有的矫正装置采用半封闭式结构，也不利于用户实时观察钢筋矫正情况，也给用户带来不必要的麻烦，因此研发一种主要面向直径小于10毫米钢筋的体积小且利于用户观察的岩土工程用钢筋矫正装置是具有重要现实意义的。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术公开了一种岩土工程用钢筋矫正装置，包括呈倒U形的支架、轴承座一、轨道轮一、轴承座二、轨道轮二、轴承座三、轨道轮三、液压顶、传动辊、双轴电机、连接件、主动轮、从动轮、传动带和安装底板，所述安装底板沿水平方向设置，所述轴承座二和所述轴承座三对称设置在所述安装底板的两侧，所述轴承座二和所述轴承座三均通过螺栓与所述安装底板的上侧表面连接，所述支架沿竖直方向设置，所述支架设置在所述轴承座三和所述轴承座二围成的区域内，所述支架的下端通过螺栓与所述安装底板的上侧表面连接，所述轨道轮三与所述轴承座三枢轴连接，所述轨道轮二与所述轴承座二枢轴连接，所述传动辊与所述支架的下部枢轴连接，所述液压顶设置在所述支架围成的区域内，所述液压顶沿竖直方向设置，所述液压顶的上端通过螺栓与所述支架的中部连接，所述液压顶的下端通过螺栓与所述轴承座一连接，所述轨道轮一与所述轴承座一枢轴连接，所述双轴电机设置在所述轴承座三和所述支架围成的区域内，所述双轴电机通过所述连接件与所述安装底板的上侧表面连接，所述双轴电机设有转轴，所述主动轮与所述转轴通过过盈配合的方式连接，所述从动轮与所述传动辊靠近所述主动轮的一端通过过盈配合的方式连接，所述传动带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部，所述轨道轮一、所述轨道轮二和所述轨道轮三处于同一平面上，所述传动辊与所述轨道轮一所属的平面垂直，所述轨道轮二的内凹槽最高处、所述轨道轮三的内凹槽最高处和所述传动辊的外壁最高处处于同一水平面内；
[0004]进一步地，所述主动轮的数量、所述从动轮的数量和所述传动带的数量均为两个，两个所述主动轮对称设置在所述双轴电机的两侧，两个所述从动轮对称设置在所述传动辊的两侧；
[0005]进一步地，所述连接件包括电机底座；
[0006]进一步地，所述所述液压顶的起重量不小于500千克；
[0007]进一步地，所述支架的材质和所述传动辊的材质均包括4130合金结构钢。
[0008]采用以上技术方案，本技术具有占用面积小和矫正效果好的技术效果，本实
用新型主要利用设置的支架及其内部的液压顶、轨道轮一和传动辊实现矫正弯折的钢筋，而支架沿竖直方向设置，从而实现占地面积小的技术效果；
[0009]同时用户在使用本技术时将弯折钢筋插接在轨道轮一和传动辊之间，可直观的观察钢筋矫正情况，且控制双轴电机实现钢筋挤进或者退出，从而实现矫正效果好的技术效果。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例一立体图一；
[0011]图2为本技术实施例一立体图二；
[0012]如图所示：
[0013]1‑
支架，2
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轴承座一，3
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轨道轮一，4
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传动带，5
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从动轮，6
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轨道轮二，7
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安装底板，8
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轴承座二，9
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传动辊，10
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转轴，11
‑
轴承座三，12
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轨道轮三，13
‑
双轴电机，14
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主动轮，15
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液压顶，16
‑
连接件。
具体实施方式
[0014]为了更好地解释本技术，下面将结合实施例对本技术作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本技术，并非是限制本技术权利要求书的保护范围；
[0015]实施例一
[0016]如图1～2所示，一种岩土工程用钢筋矫正装置，包括呈倒U形的支架1、轴承座一2、轨道轮一3、轴承座二8、轨道轮二6、轴承座三11、轨道轮三12、液压顶15、传动辊9、双轴电机13、连接件16、主动轮14、从动轮5、传动带4和安装底板7；
[0017]安装底板7沿水平方向设置，轴承座二8和轴承座三11对称设置在安装底板7的两侧，轴承座二8和轴承座三11均通过螺栓与安装底板7的上侧表面连接；
[0018]支架1沿竖直方向设置，支架1设置在轴承座三11和轴承座二8围成的区域内，支架1的下端通过螺栓与安装底板7的上侧表面连接；
[0019]轨道轮三12与轴承座三11枢轴连接，轨道轮二6与轴承座二8枢轴连接，传动辊9与支架1的下部枢轴连接；
[0020]液压顶15设置在支架1围成的区域内，液压顶15沿竖直方向设置，液压顶15的上端通过螺栓与支架1的中部连接，液压顶15的下端通过螺栓与轴承座一2连接，轨道轮一3与轴承座一2枢轴连接；
[0021]双轴电机13设置在轴承座三11和支架1围成的区域内，双轴电机13通过连接件16与安装底板7的上侧表面连接；
[0022]双轴电机13设有转轴10，主动轮14与转轴10通过过盈配合的方式连接，从动轮5与传动辊9靠近主动轮14的一端通过过盈配合的方式连接，传动带4套设在主动轮14和从动轮5的外部；
[0023]轨道轮一3、轨道轮二6和轨道轮三12处于同一平面上，传动辊9与轨道轮一3所属的平面垂直；
[0024]轨道轮二6的内凹槽最高处、轨道轮三12的内凹槽最高处和传动辊9的外壁最高处
处于同一水平面内；
[0025]主动轮14的数量、从动轮5的数量和传动带4的数量均为两个，两个主动轮14对称设置在双轴电机13的两侧，两个从动轮5对称设置在传动辊9的两侧；
[0026]连接件16包括电机底座；
[0027]液压顶15的起重量不小于500千克；
[0028]支架1的材质和传动辊9的材质均包括4130合金结构钢。
[0029]在使用本技术时，用户需要先将本技术放置在水平地面上，同时为电机16接通外界电源；
[0030]接着将需要矫正的钢筋的一端放置在传动辊9上，另一端根据实际情况选择放置在轨道轮二6、轨道轮三12或者其他位置上；
[0031]然后控制液压顶15将钢筋放置在传动辊9上的一端紧密压住，随后启动电机13；
[0032]最后等待传动辊9将钢筋卷进轨道轮一3内部的凹槽内，用户可控制电机13转动的方向进而控制传动辊9的转动方向，使钢筋来回往复活动，从而实现更好的矫正效果；
[0033]需要注意的是，在启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩土工程用钢筋矫正装置，其特征在于，包括呈倒U形的支架(1)、轴承座一(2)、轨道轮一(3)、轴承座二(8)、轨道轮二(6)、轴承座三(11)、轨道轮三(12)、液压顶(15)、传动辊(9)、双轴电机(13)、连接件(16)、主动轮(14)、从动轮(5)、传动带(4)和安装底板(7)，所述安装底板(7)沿水平方向设置，所述轴承座二(8)和所述轴承座三(11)对称设置在所述安装底板(7)的两侧，所述轴承座二(8)和所述轴承座三(11)均通过螺栓与所述安装底板(7)的上侧表面连接，所述支架(1)沿竖直方向设置，所述支架(1)设置在所述轴承座三(11)和所述轴承座二(8)围成的区域内，所述支架(1)的下端通过螺栓与所述安装底板(7)的上侧表面连接，所述轨道轮三(12)与所述轴承座三(11)枢轴连接，所述轨道轮二(6)与所述轴承座二(8)枢轴连接，所述传动辊(9)与所述支架(1)的下部枢轴连接，所述液压顶(15)设置在所述支架(1)围成的区域内，所述液压顶(15)沿竖直方向设置，所述液压顶(15)的上端通过螺栓与所述支架(1)的中部连接，所述液压顶(15)的下端通过螺栓与所述轴承座一(2)连接，所述轨道轮一(3)与所述轴承座一(2)枢轴连接，所述双轴电机(13)设置在所述轴承座三(11)和所述支架(1)围成的区域内，所述双轴电机(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李启跃，
申请(专利权)人：江苏朗融岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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