本发明专利技术公开了一种含不及格重量剔除装置的组合秤，其落料机构包括第一落料漏斗和第二落料漏斗，称重斗转动连接于机架，符合重量要求的称重斗将被计量物释放至第二落料漏斗，使得多组被计量物的总重量更为接近目标重量，而不符合重量要求的称重斗将被计量物释放至第一落料漏斗，第一落料漏斗的第一排料口的下方设有回料输送带，回料输送带将第一落料漏斗排出的被计量物回送至提升装置，并由提升装置重新输送至供料装置，使被计量物重新参与组合称重。重。重。
【技术实现步骤摘要】
含不及格重量剔除装置的组合秤
[0001]本专利技术涉及称重装置领域，尤其涉及一种含不及格重量剔除装置的组合秤。
技术介绍
[0002]组合秤是一种基于组合称重原理的电子秤，通过检测多个称重料斗内的被计量物的重量，并加以组合运算，选择组合重量最接近目标重量的最优组合，并释放该最优组合的称重料斗内的被计量物，以完成组合称重。
[0003]倘若缩小组合重量与目标重量的最大允许差值以提高组合重量的精度，那么出现不及格重量的称重料斗的几率就会增加，这也是目前组合秤无法进一步提升输出产品的组合重量精度的最大障碍。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种含不及格重量剔除装置的组合秤，以解决现有组合秤的输出产品的组合重量精度无法提高的问题。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种含不及格重量剔除装置的组合秤，包括机架以及设于所述机架的称重机构、落料机构和回料机构；
[0007]所述称重机构包括自上而下依次设置的供料装置、缓冲装置和称重装置，所述缓冲装置包括多个环绕所述机架设置的缓冲斗，所述称重装置包括多个环绕所述机架设置的称重斗，且所述称重斗转动连接于所述机架；
[0008]所述落料机构包括同轴设置的第一落料漏斗和第二落料漏斗，且所述第二落料漏斗位于所述第一落料漏斗内，所述第一落料漏斗具有第一进料口和第一排料口，所述第二落料漏斗具有第二进料口和第二排料口；所述称重斗相对所述机架摆动以使所述称重斗的排料端朝向所述第一进料口或所述第二进料口；
[0009]所述回料机构包括回料输送带和提升装置，所述提升装置具有提升进料口和提升排料口，所述回料输送带的一端位于所述第一排料口的下方，所述回料输送带的另一端穿设于所述提升进料口，所述提升排料口位于所述供料装置的上方。
[0010]在某些可选的实施例中，所述供料装置包括设于所述机架的振动部件、固定连接于所述机架的储料盘以及多个环绕所述储料盘设置的供料槽体，所述供料槽体的一端活动连接于所述储料盘，所述供料槽体的另一端对着所述缓冲斗，所述振动部件连接于多个所述供料槽体。
[0011]在某些可选的实施例中，所述振动部件的数量设有多个，多个所述振动部件一一对应地连接于多个所述供料槽体。
[0012]在某些可选的实施例中，所述称重斗的排料端上设有相对设置的第一门体和第二门体，所述第一门体和所述第二门体均转动连接于所述称重斗，所述第一门体和所述第二门体沿所述机架的径向外侧至径向内侧方向依次布置，所述第一门体和所述第二门体在闭
合时呈V形布置；所述称重装置还包括门体控制组件，所述门体控制组件在所述称重斗的排料端朝向所述第一进料口时驱动所述第一门体开启，所述门体控制组件在所述称重斗的排料端朝向所述第二进料口时驱动所述第二门体开启。
[0013]在某些可选的实施例中，所述门体控制组件包括弹性件、设于所述第一门体的第一传动杆、设于所述第二门体的第二传动杆以及连接于所述机架的第一挡块和第二挡块；所述弹性件的两端分别连接于所述第一门体和所述第二门体，所述第一传动杆位于所述第一门体朝向所述机架的一侧，所述第二传动杆位于所述第二门体朝向所述机架的一侧，所述第一挡块位于所述第一传动杆的侧边，所述第二挡块位于所述第二传动杆的侧边。
[0014]在某些可选的实施例中，所述称重装置还包括驱动气缸，所述驱动气缸的一端连接于所述机架，所述驱动气缸的另一端连接于所述称重斗。
[0015]在某些可选的实施例中，所述提升装置包括机壳以及位于所述机壳内的提升螺杆，所述提升螺杆转动连接于所述机壳，所述机壳的两端分别开设有所述提升进料口和所述提升排料口，所述提升螺杆的两端分别延伸至所述提升进料口和所述提升排料口。
[0016]在某些可选的实施例中，还包括装袋机构，所述装袋机构和所述称重机构之间设有产品输送带，所述产品输送带的一端位于所述第二排料口的下方，所述产品输送带的另一端连接于所述装袋机构。
[0017]在某些可选的实施例中，所述门体控制组件包括设于所述称重斗的第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的主轴连接于所述第一门体，所述第二驱动电机的主轴连接于所述第二门体。
[0018]在某些可选的实施例中，所述缓冲斗的排料端上设有与所述缓冲斗转动连接的缓冲门体。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020]落料机构包括第一落料漏斗和第二落料漏斗，称重斗转动连接于机架，符合重量要求的称重斗将被计量物释放至第二落料漏斗，使得多组被计量物的总重量更为接近目标重量，而不符合重量要求的称重斗将被计量物释放至第一落料漏斗，第一落料漏斗的第一排料口的下方设有回料输送带，回料输送带将第一落料漏斗排出的被计量物回送至提升装置，并由提升装置重新输送至供料装置，使被计量物重新参与组合称重。
附图说明
[0021]图1为专利技术的含不及格重量剔除装置的组合秤的整体结构示意图之一；
[0022]图2为专利技术的含不及格重量剔除装置的组合秤的整体结构示意图之二；
[0023]图3为专利技术的含不及格重量剔除装置的组合秤的第一落料漏斗和第二落料漏斗的结构示意图；
[0024]图4为专利技术的含不及格重量剔除装置的组合秤的回料机构的结构示意图；
[0025]图5为专利技术的含不及格重量剔除装置的组合秤的称重斗的第一门体开启状态示意图；
[0026]图6为专利技术的含不及格重量剔除装置的组合秤的称重斗的第二门体开启状态示意图；
[0027]图中：
[0028]10、机架；11、第一挡块；12、第二挡块；20、供料装置；21、供料槽体；30、缓冲斗；40、称重斗；41、第一门体；411、第一传动杆；42、第二门体；421、第二传动杆；50、第一落料漏斗；51、第一进料口；52、第一排料口；60、第二落料漏斗；61、第二进料口；62、第二排料口；70、回料机构；71、回料输送带；72、提升装置。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含不及格重量剔除装置的组合秤，其特征在于，包括机架以及设于所述机架的称重机构、落料机构和回料机构；所述称重机构包括自上而下依次设置的供料装置、缓冲装置和称重装置，所述缓冲装置包括多个环绕所述机架设置的缓冲斗，所述称重装置包括多个环绕所述机架设置的称重斗，且所述称重斗转动连接于所述机架；所述落料机构包括同轴设置的第一落料漏斗和第二落料漏斗，且所述第二落料漏斗位于所述第一落料漏斗内，所述第一落料漏斗具有第一进料口和第一排料口，所述第二落料漏斗具有第二进料口和第二排料口；所述称重斗相对所述机架摆动以使所述称重斗的排料端朝向所述第一进料口或所述第二进料口；所述回料机构包括回料输送带和提升装置，所述提升装置具有提升进料口和提升排料口，所述回料输送带的一端位于所述第一排料口的下方，所述回料输送带的另一端穿设于所述提升进料口，所述提升排料口位于所述供料装置的上方。2.根据权利要求1所述的含不及格重量剔除装置的组合秤，其特征在于，所述供料装置包括设于所述机架的振动部件、固定连接于所述机架的储料盘以及多个环绕所述储料盘设置的供料槽体，所述供料槽体的一端活动连接于所述储料盘，所述供料槽体的另一端对着所述缓冲斗，所述振动部件连接于多个所述供料槽体。3.根据权利要求2所述的含不及格重量剔除装置的组合秤，其特征在于，所述振动部件的数量设有多个，多个所述振动部件一一对应地连接于多个所述供料槽体。4.根据权利要求1所述的含不及格重量剔除装置的组合秤，其特征在于，所述称重斗的排料端上设有相对设置的第一门体和第二门体，所述第一门体和所述第二门体均转动连接于所述称重斗，所述第一门体和所述第二门体沿所述机架的径向外侧至径向内侧方向依次布置，所述第一门体和所述第二门体在闭合时呈V形布置；所述称重装置还包括门体控制组件，所述门体控制组件在所述称重斗的排料端朝...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄振兴，
申请(专利权)人：广东广田包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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