本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，属于机械加工技术领域，包括工作台（1），工作台（1）上沿水平方向设置有导柱（2）和用于驱动导柱（2）转动的驱动机构一（3），导柱（2）上套设有圆盘（4），圆盘（4）上沿其自身径向开设有卡槽（5），工作台（1）上还设置有与圆盘（4）相对应的输送装置（6），本实用新型专利技术通过输送带（10）和圆盘（4）的配合，使型材被输送至卡槽内（5）进行固定，实现型材的连续化翻转上料，以及通过设置夹持机构（13）对型材进行夹持，将型材输送至下一工序进行加工，采用自动化生产，提高了生产效率，保证了型材加工的精度和产品质量。证了型材加工的精度和产品质量。证了型材加工的精度和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体说涉及一种便于型材加工上料的自动上料装置。
技术介绍
[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条状工件，型材的品种规格繁多，用途广泛。型材在加工过程中，需要根据实际生产的要求，将整根长条形的型材分切成相同长度的小段型材，再进行进一步的加工。在现有技术中，通常是通过人工对型材进行测量并标上标记，再将型材放置切割装置及其他工序中进行加工。这样操作不仅费时费力，而且加工出的型材尺寸容易出现偏差，无法保证型材的加工精度。
[0003]因此，在型材锯切生产线上，需要提供一种自动上料装置以实现型材的连续化自动上料，提高生产效率，且保证型材加工的精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中型材上料过程中效率低下，无法保证型材加工精度等技术问题，提供一种便于型材连续化自动上料的自动上料装置，提高生产效率，且保证型材加工的精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动上料装置,包括工作台，所述工作台上沿水平方向设置有导柱和用于驱动所述导柱转动的驱动机构一，所述导柱上套设有圆盘，所述圆盘上沿其自身径向开设有卡槽，所述工作台上还设置有与所述圆盘相对应的输送装置。
[0006]将型材放置于输送装置处，将型材往圆盘方向输送，驱动机构一驱动导柱转动，带动圆盘转动，使圆盘上的卡槽与输送装置上的型材相对，型材被输送至卡槽内固定，驱动机构一驱动导柱转动，圆盘带动型材转动，实现型材的翻转上料。
[0007]作为本技术的进一步改进措施，上述的卡槽的数量设置为1
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4个，所述卡槽沿所述圆盘的周向均匀分布。
[0008]作为本技术的进一步改进措施，上述的工作台上设置有相对的固定架，所述固定架内设置有轴承，所述导柱的两端分别插接于所述轴承内。
[0009]作为本技术的进一步改进措施，上述的导柱上套设有同步带轮，所述同步带轮与所述驱动机构一输出端的驱动轴之间设置有同步带。
[0010]作为本技术的进一步改进措施，上述的输送装置包括输送带和用于驱动所述输送带传送的驱动机构二，所述输送带远离所述圆盘的一端设置为上料口，所述输送带的另一端设置为下料口，所述下料口与所述圆盘相对应。
[0011]作为本技术的进一步改进措施，上述的工作台上沿所述输送带传输的方向设置有限位杆，所述限位杆的一侧面与型材一端端部相接触。
[0012]作为本技术的进一步改进措施，上述的工作台上还设置有夹持机构，所述夹
持机构包括设置于所述圆盘上方的夹爪和用于驱动所述夹爪对型材进行夹持的驱动件一，所述工作台上设置有固定架，所述固定架上设置有用于驱动所述夹爪沿水平方向运动的驱动件二。
[0013]作为本技术的进一步改进措施，上述的固定架上还开设有通孔，所述通孔内沿水平方向插接有导向杆，所述导向杆的一端插接于所述通孔内，所述导向杆的另一端与所述夹爪相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过输送带传送型材，可以将多个型材同时放置于输送带上，以提高生产效率；2、本技术设置了相对的圆盘和输送带，在圆盘上开设卡槽，使型材通过输送带被输送至卡槽内进行固定，导柱带动圆盘转动后，可以实现型材的翻转上料，型材由横向水平放置转换为竖向水平放置，便于后续的加工生产；3、本技术通过设置夹持机构对型材进行夹持，将型材输送至下一工序进行加工，采用自动化生产，提高工作效率；4、本技术通过设置限位杆对型材的水平方向进行限位，确定型材在输送带上的水平位置以及型材被夹持输送的长度，提高型材加工的精度，提高型材的产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术的主视图。
[0017]图3是本技术的俯视图。
[0018]图4是本技术的右视图。
[0019]附图标号说明：1
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工作台，2
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导柱，3
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驱动机构一，4
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圆盘，5
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卡槽，6
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输送装置,7
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固定块，8
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同步带轮，9
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驱动轴，10
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输送带，11
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驱动机构二,12
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限位杆，13
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夹持机构，14
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夹爪，15
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驱动件一，16
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固定架，17
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驱动件二，18
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导向杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
[0023]需要说明的是，本文所使用的术语
ꢀ“
水平”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]如图1和图3所示的一种自动上料装置，包括工作台1，工作台1上沿水平方向设置有导柱2和用于驱动导柱2转动的驱动机构一3，驱动机构一3设置为伺服电机。
[0025]如图1所示，为了实现导柱2的固定及转动，工作台1上设置有相对的固定块7，固定块7内设置有轴承，导柱2的两端分别插接于轴承内，导柱2上套设有同步带轮8，同步带轮8
与驱动机构一3输出端的驱动轴9之间设置有同步带,通过同步带的传送，实现导柱2的转动。
[0026]如图1至4所示，导柱2上套设有圆盘4，圆盘4上沿其自身径向开设有卡槽5，卡槽5的宽度和深度与型材的尺寸相对应。
[0027]如图1所示，工作台1上还设置有与圆盘4相对应的输送装置6，输送装置6包括输送带10和用于驱动输送带10传送的驱动机构二11，驱动机构二11设置为电机，输送带10远离圆盘4的一端设置为上料口，输送带10的另一端设置为下料口，下料口与圆盘4相对应。
[0028]如图1和图4所示，将需要加工的型材放置于输送带10上，通过驱动机构二11驱动输送带10传动，将型材从输送带10的上料口处输送至下料口处。驱动机构一3驱动导柱2转动，同时带动圆盘4转动，伺服电机可控制速度和旋转角度的优势，可以实现导柱2每次转动一定的角度，使圆盘4上的卡槽5与输送带10在同一水平线上，便于将型材输送至卡槽5内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上沿水平方向设置有导柱（2）和用于驱动所述导柱（2）转动的驱动机构一（3），所述导柱（2）上套设有圆盘（4），所述圆盘（4）上沿其自身径向开设有卡槽（5），所述工作台（1）上还设置有与所述圆盘（4）相对应的输送装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述卡槽（5）的数量设置为1
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4个，所述卡槽（5）沿所述圆盘（4）的周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述工作台（1）上设置有相对的固定块（7），所述固定块（7）内设置有轴承，所述导柱（2）的两端分别插接于所述轴承内。4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述导柱（2）上套设有同步带轮（8），所述同步带轮（8）与所述驱动机构一（3）输出端的驱动轴（9）之间设置有同步带。5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述输送装置（6）包括输送带（10）和用于驱动所述输送带（10）传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，杨波，
申请(专利权)人：浙江盛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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