本技术公开了叶轮两端面同步铣槽机，属于机械加工技术领域，包括工作台（1），工作台（1）上设有上料装置（2）和下料装置（3），上料装置（2）与下料装置（3）之间设有夹持装置（4），夹持装置（4）包括下夹具（5），以及通过固定架（6）设于下夹具（5）上方的上夹具（7），下夹具（5）的一侧设有上铣槽装置（10），上铣槽装置（10）包括上切刀（11），下夹具（5）的另一侧设有下铣槽装置（12），下铣槽装置（12）包括下切刀（13），本技术自动化程度高，可同步对叶轮的两端面进行铣削加工，有效保证叶轮上、下两端面铣槽的精确度，进而保证了叶轮合格率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，具体说涉及叶轮两端面同步铣槽机。
技术介绍
1、申请号为cn201820229431.9的技术专利公开了一种水泵叶轮的加工装置，包括水平转轴、双面盘铣刀、旋转棘轮、手动进给齿盘、纵向滑轨平台、滑轨、电机和定位芯轴；双面盘铣刀通过筒状压块、螺杆、螺丝压紧安装在水平转轴上，水平转轴通过皮带与电机连接，电机安装在底座上；底座上安装有滑轨，滑轨上滑动连接有纵向滑轨平台，纵向滑轨平台上安装有旋转棘轮，旋转棘轮上安装有定位芯轴，旋转棘轮位于双面盘铣刀的下方；纵向滑轨平台的一侧安装有进给齿条，进给齿条与手动进给齿盘相啮合。
2、该水泵叶轮的加工装置用于对叶轮进行铣削加工，通过旋转棘轮的转动，将工件旋转设定好的角度，在叶轮表面形成若干凹槽。但该加工装置仅适用于叶轮的单面加工，若生产要求规定对叶轮的上、下两端面均进行铣槽，则需要在完成叶轮一面的铣槽后，将叶轮从旋转棘轮上拆卸下来，人工180°翻转叶轮，将叶轮未加工的一面朝上重新放置于旋转棘轮上，再次进行铣削加工才能完成。这样的操作费时费力，且无法保证叶轮上、下两端面铣槽的精确度，进而无法保证叶轮的合格率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中叶轮的加工装置不适于对叶轮的双面进行铣削加工，不仅操作费时费力，且无法保证叶轮上、下两端面铣槽的精确度，进而无法保证叶轮合格率等技术问题，提供可同步对叶轮两端面进行铣削加工的同步铣槽机，操作简单，且可有效保证叶轮上、下两端面铣槽的精确度，进而保证叶轮合格率。
>2、为了解决上述技术问题，本技术提供了叶轮两端面同步铣槽机，包括工作台，所述工作台上分别设置有上料装置和下料装置，所述上料装置与所述下料装置之间设置有夹持装置，所述夹持装置包括下夹具，以及通过固定架设置于所述下夹具上方的上夹具，所述下夹具在驱动机构一的驱动下转动，所述上夹具在驱动机构二的驱动下沿纵向方向运动，所述下夹具的一侧设置有上铣槽装置，所述上铣槽装置包括与叶轮上表面相对应的上切刀，所述下夹具的另一侧设置有下铣槽装置，所述下铣槽装置包括与叶轮下表面相对应的下切刀。3、作为本技术的进一步改进措施，上述的驱动机构一设置于所述工作台上，其输出轴一与所述下夹具相连接，所述驱动机构二设置于所述固定架上，其输出轴二插接于所述上夹具的安装孔内，且所述安装孔与所述输出轴二之间设置有轴承。
4、作为本技术的进一步改进措施，上述的上铣槽装置还包括设置于工作台上的底板一，以及用于驱动所述底板一沿水平方向运动的驱动机构三，所述底板一上设置有转轴一，以及用于驱动所述转轴一转动的驱动机构四，所述上切刀设置于所述转轴一朝向下夹具的一端。
5、作为本技术的进一步改进措施，上述的下铣槽装置还包括设置于工作台上的底板二，以及用于驱动所述底板二沿水平方向运动的驱动机构五，所述底板二上设置有转轴二，以及用于驱动所述转轴二转动的驱动机构六，所述下切刀设置于所述转轴二朝向下夹具的一端。
6、作为本技术的进一步改进措施，上述的上料装置包括传送带一，以及设置于固定座一上且与所述传送带一的出料端相对应的夹爪一，所述固定座一上依次设置有用于驱动所述夹爪一夹持的驱动气缸一、用于驱动所述夹爪一沿纵向方向运动的驱动机构七，以及用于驱动所述夹爪一朝下夹具方向运动的驱动机构八。
7、作为本技术的进一步改进措施，上述的传送带一的出料端设置有顶料机构，所述顶料机构包括放置板，以及倾斜设置于所述放置板与所述传送带一之间的导向板，所述放置板的下方设置有驱动机构九，所述放置板内开设有供所述驱动机构九的输出轴三穿过的通孔，所述导向板与传送带一相接触一端的高度高于所述导向板与放置板相接触一端的高度。
8、作为本技术的进一步改进措施，上述的下料装置包括传送带二，以及设置于固定座二上且与所述传送带二进料端相对应的夹爪二，所述固定座二上依次设置有用于驱动所述夹爪二夹持的驱动气缸二、用于驱动所述夹爪二沿纵向方向运动的驱动机构十，以及用于驱动所述夹爪二朝下夹具方向运动的驱动机构十一。
9、作为本技术的进一步改进措施，上述的固定座二上还设置有与叶轮相对应的推料杆，以及用于驱动所述推料杆朝叶轮方向运动的驱动机构十二。
10、作为本技术的进一步改进措施，上述的传送带二的进料端设置有接料板，以及用于驱动所述接料板在传送带二与夹爪二之间做往复运动的驱动机构十三，所述接料板倾斜设置，所述接料板与传送带二相接触一端的高度低于所述接料板远离传送带二一端的高度。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术通过设置上铣槽装置和下铣槽装置，可同步对叶轮的两端面进行铣削加工，由于在铣削过程中，上夹具和下夹具始终对叶轮进行夹持，使得叶轮的位置固定，可有效保证叶轮上、下两端面铣槽的精确度，进而保证叶轮合格率；2、本技术中设置有叶轮的上料装置和叶轮的下料装置，操作简单，自动实现叶轮的传输，自动化程度高，可有效提高叶轮铣槽的加工效率。
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【技术保护点】
1.叶轮两端面同步铣槽机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上分别设置有上料装置（2）和下料装置（3），所述上料装置（2）与所述下料装置（3）之间设置有夹持装置（4），所述夹持装置（4）包括下夹具（5），以及通过固定架（6）设置于所述下夹具（5）上方的上夹具（7），所述下夹具（5）在驱动机构一（8）的驱动下转动，所述上夹具（7）在驱动机构二（9）的驱动下沿纵向方向运动，所述下夹具（5）的一侧设置有上铣槽装置（10），所述上铣槽装置（10）包括与叶轮上表面相对应的上切刀（11），所述下夹具（5）的另一侧设置有下铣槽装置（12），所述下铣槽装置（12）包括与叶轮下表面相对应的下切刀（13）。
2.根据权利要求1所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述驱动机构一（8）设置于所述工作台（1）上，其输出轴一（14）与所述下夹具（5）相连接，所述驱动机构二（9）设置于所述固定架（6）上，其输出轴二（15）插接于所述上夹具（7）的安装孔内，且所述安装孔与所述输出轴二（15）之间设置有轴承。
3.根据权利要求2所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述上铣槽装置（10）还包括设置于工作台（1）上的底板一（16），以及用于驱动所述底板一（16）沿水平方向运动的驱动机构三（17），所述底板一（16）上设置有转轴一（18），以及用于驱动所述转轴一（18）转动的驱动机构四（19），所述上切刀（11）设置于所述转轴一（18）朝向下夹具（5）的一端。
4.根据权利要求3所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述下铣槽装置（12）还包括设置于工作台（1）上的底板二（20），以及用于驱动所述底板二（20）沿水平方向运动的驱动机构五（21），所述底板二（20）上设置有转轴二（22），以及用于驱动所述转轴二（22）转动的驱动机构六（23），所述下切刀（13）设置于所述转轴二（22）朝向下夹具（5）的一端。
5.根据权利要求4所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述上料装置（2）包括传送带一（24），以及设置于固定座一（25）上且与所述传送带一（24）的出料端相对应的夹爪一（26），所述固定座一（25）上依次设置有用于驱动所述夹爪一（26）夹持的驱动气缸一（27）、用于驱动所述夹爪一（26）沿纵向方向运动的驱动机构七（28），以及用于驱动所述夹爪一（26）朝下夹具（5）方向运动的驱动机构八（29）。
6.根据权利要求5所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述传送带一（24）的出料端设置有顶料机构（30），所述顶料机构（30）包括放置板（31），以及倾斜设置于所述放置板（31）与所述传送带一（24）之间的导向板（32），所述放置板（31）的下方设置有驱动机构九（33），所述放置板（31）内开设有供所述驱动机构九（33）的输出轴三（34）穿过的通孔（35），所述导向板（32）与传送带一（24）相接触一端的高度高于所述导向板（32）与放置板（31）相接触一端的高度。
7.根据权利要求6所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述下料装置（3）包括传送带二（36），以及设置于固定座二（37）上且与所述传送带二（36）进料端相对应的夹爪二（38），所述固定座二（37）上依次设置有用于驱动所述夹爪二（38）夹持的驱动气缸二（39）、用于驱动所述夹爪二（38）沿纵向方向运动的驱动机构十（40），以及用于驱动所述夹爪二（38）朝下夹具（5）方向运动的驱动机构十一（41）。
8.根据权利要求7所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述固定座二（37）上还设置有与叶轮相对应的推料杆（42），以及用于驱动所述推料杆朝叶轮方向运动的驱动机构十二（43）。
9.根据权利要求8所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述传送带二（36）的进料端设置有接料板（44），以及用于驱动所述接料板（44）在传送带二（36）与夹爪二（38）之间做往复运动的驱动机构十三（45），所述接料板（44）倾斜设置，所述接料板（44）与传送带二（36）相接触一端的高度低于所述接料板（44）远离传送带二（36）一端的高度。
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【技术特征摘要】
1.叶轮两端面同步铣槽机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上分别设置有上料装置（2）和下料装置（3），所述上料装置（2）与所述下料装置（3）之间设置有夹持装置（4），所述夹持装置（4）包括下夹具（5），以及通过固定架（6）设置于所述下夹具（5）上方的上夹具（7），所述下夹具（5）在驱动机构一（8）的驱动下转动，所述上夹具（7）在驱动机构二（9）的驱动下沿纵向方向运动，所述下夹具（5）的一侧设置有上铣槽装置（10），所述上铣槽装置（10）包括与叶轮上表面相对应的上切刀（11），所述下夹具（5）的另一侧设置有下铣槽装置（12），所述下铣槽装置（12）包括与叶轮下表面相对应的下切刀（13）。
2.根据权利要求1所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述驱动机构一（8）设置于所述工作台（1）上，其输出轴一（14）与所述下夹具（5）相连接，所述驱动机构二（9）设置于所述固定架（6）上，其输出轴二（15）插接于所述上夹具（7）的安装孔内，且所述安装孔与所述输出轴二（15）之间设置有轴承。
3.根据权利要求2所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述上铣槽装置（10）还包括设置于工作台（1）上的底板一（16），以及用于驱动所述底板一（16）沿水平方向运动的驱动机构三（17），所述底板一（16）上设置有转轴一（18），以及用于驱动所述转轴一（18）转动的驱动机构四（19），所述上切刀（11）设置于所述转轴一（18）朝向下夹具（5）的一端。
4.根据权利要求3所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述下铣槽装置（12）还包括设置于工作台（1）上的底板二（20），以及用于驱动所述底板二（20）沿水平方向运动的驱动机构五（21），所述底板二（20）上设置有转轴二（22），以及用于驱动所述转轴二（22）转动的驱动机构六（23），所述下切刀（13）设置于所述转轴二（22）朝向下夹具（5）的一端。
5.根据权利要求4所述的叶轮两端面同步铣槽机，其特征在于，所述上料装置（2）包括传送带一（24...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨智健，杨宸，杨波，
申请(专利权)人：浙江盛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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