本实用新型专利技术公开了一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置，包括机体和工作台，所述机体下端设置有机柜，且机体中部连接有机门，所述工作台固定于机体内部中端，且工作台中部活动连接有输送机构，所述工作台右端设置有导辊，且导辊中部外端包裹有胶套，所述导辊两端外侧连接有传动皮带，且传动皮带底端连接有驱动电机。该一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置设置有导辊，上下对称的导辊能够对通过的高精密电子机壳以及初步粘贴的膜进行挤压夹紧，滚动的多组导辊能够全面接触两者连接处，提高加工高精密电子机壳的覆膜紧密程度，而多组导辊之间的大小是不一致的，从右往左依次增大，使得电子机壳在经受挤压加工时由松到紧。紧。紧。
【技术实现步骤摘要】
一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置
[0001]本技术涉及电子机壳pc膜粘贴装置
，具体为一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置。
技术介绍
[0002]PC薄膜是聚碳酸酯薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在
‑
60～120℃下长期使用，广泛适用于各个领域，尤其针对于高精密电子机壳的防护。
[0003]市场上的高精密电子机壳pc膜粘贴装置使用复杂，容易在粘贴过程中发生错位导致加工效率低下，为此，我们提出一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的高精密电子机壳pc膜粘贴装置使用复杂，容易在粘贴过程中发生错位导致加工效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置，包括机体和工作台，所述机体下端设置有机柜，且机体中部连接有机门，所述工作台固定于机体内部中端，且工作台中部活动连接有输送机构，所述工作台右端设置有导辊，且导辊中部外端包裹有胶套，所述导辊两端外侧连接有传动皮带，且传动皮带底端连接有驱动电机，所述机体上端固定有机头，且机头上端设置有液压机构，所述液压机构下端活动连接有液压杆，且液压杆底端设置有下料板，所述下料板左端焊接有内凹板，且下料板内部设置有粘膜组，所述液压机构下侧左右两端连接有辅助伸缩杆。
[0006]优选的，所述工作台呈中空状，且输送机构与工作台之间呈活动连接。
[0007]优选的，所述导辊关于工作台中轴线呈上下对称分布，且导辊于工作台右端呈等距离分布。
[0008]优选的，所述导辊外壁连接面与胶套内壁连接面相互贴合，且胶套呈柔性结构。
[0009]优选的，所述导辊与传动皮带之间呈齿合连接，且导辊通过传动皮带与驱动电机之间构成传动结构。
[0010]优选的，所述下料板与内凹板之间呈焊接一体化结构，且下料板内部呈凹口状。
[0011]优选的，所述下料板与粘膜组之间呈吸附连接，且下料板与液压杆之间呈固定连接。
[0012]优选的，所述下料板通过液压杆与液压机构之间构成升降结构，且辅助伸缩杆关于液压杆竖直中轴线呈左右对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：上下对称的导辊能够对通过的高精
密电子机壳以及初步粘贴的膜进行挤压夹紧，滚动的多组导辊能够全面接触两者连接处，提高加工高精密电子机壳的覆膜紧密程度，而多组导辊之间的大小是不一致的，从右往左依次增大，使得电子机壳在经受挤压加工时由松到紧，预防过紧造成膜褶皱错位，提高工作效果；
[0014]下料板左端焊接有一块内凹板，在高精密电子机壳经由输送机构输送至顶端处由内凹板阻止电子机壳继续活动，并将其表面吸附的粘膜组在下料板内部启动组件的驱动下进行下压贴合于电子机壳表面进行初步粘贴，而下料板内部结构尺寸与高精密电子机壳上端结构尺寸相吻合，严格把控粘膜的稳定性，预防其错乱；
[0015]在液压机构的工作下传动液压杆活动，使得下料板进行竖直方向的上下升降活动，对高精密电子机壳进行正常覆膜加工处理，随后脱离连接，使得电子机壳输送至导辊进行深度加工。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术工作台俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术下料板与内凹板结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、机柜；3、机门；4、工作台；5、输送机构；6、导辊；7、胶套；8、传动皮带；9、驱动电机；10、机头；11、下料板；12、内凹板；13、粘膜组；14、液压杆；15、液压机构；16、辅助伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置，包括机体1、机柜2、机门3、工作台4、输送机构5、导辊6、胶套7、传动皮带8、驱动电机9、机头10、下料板11、内凹板12、粘膜组13、液压杆14、液压机构15和辅助伸缩杆16，机体1下端设置有机柜2，且机体1中部连接有机门3，工作台4固定于机体1内部中端，且工作台4中部活动连接有输送机构5，工作台4呈中空状，且输送机构5与工作台4之间呈活动连接，中空的工作台4内部活动连接有输送机构5以及导辊6，便于对需要粘贴加工的高精密电子机壳进行自动化传输工作，提高工作效率，节省人力，工作便捷；
[0022]工作台4右端设置有导辊6，且导辊6中部外端包裹有胶套7，导辊6关于工作台4中轴线呈上下对称分布，且导辊6于工作台4右端呈等距离分布，上下对称的导辊6能够对通过的高精密电子机壳以及初步粘贴的膜进行挤压夹紧，滚动的多组导辊6能够全面接触两者连接处，提高加工高精密电子机壳的覆膜紧密程度，而多组导辊6之间的大小是不一致的，从右往左依次增大，使得电子机壳在经受挤压加工时由松到紧，预防过紧造成膜褶皱错位，提高工作效果；
[0023]导辊6外壁连接面与胶套7内壁连接面相互贴合，且胶套7呈柔性结构，导辊6外侧
包裹有一圈环状柔性胶套7，使得在接触高精密电子机壳以及初步粘贴的膜时能够向内压缩，进行一定程度的缓冲防护，避免高强度挤压对电子机壳造成严重磨损破坏；
[0024]导辊6两端外侧连接有传动皮带8，且传动皮带8底端连接有驱动电机9，导辊6与传动皮带8之间呈齿合连接，且导辊6通过传动皮带8与驱动电机9之间构成传动结构，在驱动电机9的工作下带动传动皮带8活动，进而驱动导辊6旋转，使得导辊6对进入的加工物件进行挤压和传动，保证工作效果；
[0025]机体1上端固定有机头10，且机头10上端设置有液压机构15，液压机构15下端活动连接有液压杆14，且液压杆14底端设置有下料板11，下料板11左端焊接有内凹板12，且下料板11内部设置有粘膜组13，下料板11与粘膜组13之间呈吸附连接，且下料板11与液压杆14之间呈固定连接，下料板11与内凹板12之间呈焊接一体化结构，且下料板11内部呈凹口状，下料板11左端焊接有一块内凹板12，在高精密电子机壳经由输送机构5输送至顶端处由内凹板12阻止电子机壳继续活动，并将其表面吸附的粘膜组13在下料板11内部启动组件的驱动下进行下压贴合于电子机壳表面进行初步粘贴，而下料板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置，包括机体(1)和工作台(4)，其特征在于：所述机体(1)下端设置有机柜(2)，且机体(1)中部连接有机门(3)，所述工作台(4)固定于机体(1)内部中端，且工作台(4)中部活动连接有输送机构(5)，所述工作台(4)右端设置有导辊(6)，且导辊(6)中部外端包裹有胶套(7)，所述导辊(6)两端外侧连接有传动皮带(8)，且传动皮带(8)底端连接有驱动电机(9)，所述机体(1)上端固定有机头(10)，且机头(10)上端设置有液压机构(15)，所述液压机构(15)下端活动连接有液压杆(14)，且液压杆(14)底端设置有下料板(11)，所述下料板(11)左端焊接有内凹板(12)，且下料板(11)内部设置有粘膜组(13)，所述液压机构(15)下侧左右两端连接有辅助伸缩杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置，其特征在于：所述工作台(4)呈中空状，且输送机构(5)与工作台(4)之间呈活动连接。3.根据权利要求1所述的一种防错位的高精密电子机壳pc膜粘贴装置，其特征在于：所述导辊(6)关于工作台(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨廷兵，
申请(专利权)人：成都百源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。