一种板材覆膜加工台床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材覆膜加工台床，具体涉及板材覆膜技术领域，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑板，底座的顶部固定连接有放置台，放置台的内部开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有滚轮，底座的顶部设有第一连接板。本实用新型专利技术通过凹槽内部的第二气缸进行运转，使得接触板整体与膜进行接触，通过接触板底部的加热垫，对膜体进行加热，膜体粘附在板材的表面，通过将贴合板整体放置在放置台的顶部，通过贴合板顶部的橡胶刮片与板材表面的膜体进行摩擦，提高膜体在板材表面的粘附效果，接触板整体进行升降时，活动杆在滑轨的内部进行滑动，使得接触板整体下压进行贴膜时，保持稳定状态。稳定状态。稳定状态。

【技术实现步骤摘要】
一种板材覆膜加工台床


[0001]本技术涉及板材覆膜
，更具体地说，本技术涉及一种板材覆膜加工台床。

技术介绍

[0002]覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，又可分为光膜和亚膜，覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护，目前，常见的覆膜包装产品有书籍封面，纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
[0003]板材进行覆膜过程中，设备的运转容易产生晃动，使得板材在覆膜过程中出现气泡等现象，影响板材的后期加工，且设备晃动，容易影响板材贴膜效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种板材覆膜加工台床，通过凹槽内部的第二气缸进行运转，使得接触板整体与膜进行接触，通过接触板底部的加热垫，对膜体进行加热，膜体粘附在板材的表面，通过将贴合板整体放置在放置台的顶部，通过贴合板顶部的橡胶刮片与板材表面的膜体进行摩擦，提高膜体在板材表面的粘附效果，接触板整体进行升降时，活动杆在滑轨的内部进行滑动，使得接触板整体下压进行贴膜时，保持稳定状态，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材覆膜加工台床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述放置台的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有滚轮，所述底座的顶部设有第一连接板，所述第一连接板的内部开设有滑槽，且第一连接板通过内部的滑槽与底座顶部的支撑板进行滑动连接，所述第一连接板的底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有滑轨，所述滑轨与凹槽之间固定连接有支撑架，所述第二连接板的底部设有接触板，所述接触板的内部设有双向螺纹杆，所述滑轨的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有螺纹圈，且螺纹圈与接触板内部的双向螺纹杆进行螺纹连接，所述凹槽的内部固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端固定连接在接触板的顶部，所述接触板的底部开设有加热垫。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述滚轮的数量为多组，且多组滚轮关于放置台的内部呈矩形阵列设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，且第一气缸的一端固定连接在第一连接板的顶部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述滑轨的数量为两组，且两组滑轨关于凹槽的竖直中心轴线呈轴对称。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述凹槽的内部设有套管，所述套管的内部滑动连接
有连接管，且连接管的底部固定连接在接触板的顶部，所述连接管的外壁套设有弹簧，且弹簧设置在套管的内部，所述套管的数量为两组，且两组套管关于凹槽的竖直中心轴线呈轴对称。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述放置台的内部设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有贴合板，所述贴合板的顶部固定连接有橡胶刮片。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过凹槽内部的第二气缸进行运转，使得接触板整体与膜进行接触，通过接触板底部的加热垫，对膜体进行加热，膜体粘附在板材的表面，通过将贴合板整体放置在放置台的顶部，通过贴合板顶部的橡胶刮片与板材表面的膜体进行摩擦，提高膜体在板材表面的粘附效果，接触板整体进行升降时，活动杆在滑轨的内部进行滑动，使得接触板整体下压进行贴膜时，保持稳定状态，通过在接触板的顶部设置了连接管，连接管的一端滑动连接在套管的内部，通过连接管外壁的弹簧设置在套管的内部，通过套管将接触板下降所产生的晃动进行分散。
附图说明
[0013]图1为本技术底座的局部结构爆炸图。
[0014]图2为本技术底座的局部结构正视图。
[0015]图3为本技术底座的右侧剖图。
[0016]图4为图3中A处放大图。
[0017]附图标记为：1底座、2支撑板、3放置台、4活动槽、5滚轮、6第一连接板、7滑槽、8顶板、9第一气缸、10第二连接板、11凹槽、12滑轨、13支撑架、14接触板、15双向螺纹杆、16活动杆、17螺纹圈、18第二气缸、19加热垫、20套管、21连接管、22弹簧、23卡槽、24贴合板、25橡胶刮片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照说明书附图1
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4，本技术一实施例的一种板材覆膜加工台床，可包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，底座1的顶部固定连接有放置台3，放置台3的内部开设有活动槽4，活动槽4的内部活动连接有滚轮5，滚轮5的数量为多组，且多组滚轮5关于放置台3的内部呈矩形阵列设置，底座1的顶部设有第一连接板6，第一连接板6的内部开设有滑槽7，且第一连接板6通过内部的滑槽7与底座1顶部的支撑板2进行滑动连接，支撑板2的顶部固定连接有顶板8，顶板8的底部固定连接有第一气缸9，且第一气缸9的一端固定连接在第一连接板6的顶部，第一连接板6的底部固定连接有第二连接板10，第二连接板10的内部开设有凹槽11，凹槽11的内部固定连接有滑轨12，滑轨12的数量为两组，且两组滑轨12关于凹槽11的竖直中心轴线呈轴对称，滑轨12与凹槽11之间固定连接有支撑架13，第二连接板10的底部设有接触板14，接触板14的内部设有双向螺纹杆15，滑轨12的内部滑动连接有活
动杆16，接触板14整体进行升降时，活动杆16在滑轨12的内部进行滑动，使得接触板14整体下压进行贴膜时，保持稳定状态，通过在接触板14的顶部设置了连接管21，连接管21的一端滑动连接在套管20的内部，通过连接管21外壁的弹簧22设置在套管20的内部，通过套管20将接触板14下降所产生的晃动进行分散，活动杆16的底部固定连接有螺纹圈17，且螺纹圈17与接触板14内部的双向螺纹杆15进行螺纹连接，凹槽11的内部固定连接有第二气缸18，且第二气缸18的输出端固定连接在接触板14的顶部，接触板14的底部开设有加热垫19，通过将板材放置在放置台3的顶部，通过放置台3内部的滚轮5，便于板材进行调整位置，通过顶板8底部的第一气缸9进行运转，使得第一气缸9的输出端推动第一连接板6进行活动，在第一连接板6的底部设置了第二连接板10，在第二连接板10的内部开设了凹槽11，通过凹槽11内部的第二气缸18进行运转，使得接触板14整体与膜进行接触，通过接触板14底部的加热垫19，对膜体进行加热，膜体粘附在板材的表面，凹槽11的内部设有套管20，套管20的内部滑动连接有连接管21，且连接管21的底部固定连接在接触板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材覆膜加工台床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)的内部开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内部活动连接有滚轮(5)，所述底座(1)的顶部设有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的内部开设有滑槽(7)，且第一连接板(6)通过内部的滑槽(7)与底座(1)顶部的支撑板(2)进行滑动连接，所述第一连接板(6)的底部固定连接有第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的内部开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)与凹槽(11)之间固定连接有支撑架(13)，所述第二连接板(10)的底部设有接触板(14)，所述接触板(14)的内部设有双向螺纹杆(15)，所述滑轨(12)的内部滑动连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的底部固定连接有螺纹圈(17)，且螺纹圈(17)与接触板(14)内部的双向螺纹杆(15)进行螺纹连接，所述凹槽(11)的内部固定连接有第二气缸(18)，且第二气缸(18)的输出端固定连接在接触板(14)的顶部，所述接触板(14)的底部开设有加热垫(19)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭森游，
申请(专利权)人：安徽美雅居装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：