一种大米加工凉米仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米加工凉米仓，包括凉米箱、滑坡板、出米筒、进料口、凉米板、开槽、推料气缸、推料杆、推料板、挡料板、滑动槽、温度传感器、散热风扇、通风孔和蓄电池，所述滑坡板设于凉米箱内壁上，所述出米筒设于凉米箱侧板上，所述进料口设于出米筒侧板上，所述凉米板贯穿设于凉米箱内壁上，所述开槽设于凉米板上，所述推料气缸设于凉米板上。本实用新型专利技术属于大米加工技术领域，具体是一种大米加工凉米仓，有效的解决了目前市场上大米时，由于堆积难以自行风干，水分不能及时蒸发，凉米效率低，容易造成腐败的问题，实现了分批次自动风干的功能，并且可以根据温度感应，自动推料进入凉米过程，能够自动收集晾凉后的大米。能够自动收集晾凉后的大米。能够自动收集晾凉后的大米。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工凉米仓


[0001]本技术属于大米加工
，具体是指一种大米加工凉米仓。

技术介绍

[0002]工厂在加工大米时，通常的工序是去湿、除杂，谷壳分离后，进行谷糙分离，再经碾米机碾米、分级后得到白米，最后对白米抛光、色选、分级处理、成品包装，然而碾米工序出来的白米温度较高，此时如果直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成米的外观不佳，另外由于水分未足够蒸发会造成米易腐败等缺点，现在碾米工序出来的白米采用堆包自行风干自然凉米，但若令其自行风干速度比较慢，效率低，凉米仓是用来对水碾米工序中的大米除去过多的水分和释放温度的一种设备，现有的凉米仓一般是采用自然通风凉米，这种方法耗时较长，不利于提高生产效率，且位于凉米仓内部的大米降温较慢，容易腐败。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种大米加工凉米仓，有效的解决了目前市场上大米时，由于堆积难以自行风干，水分不能及时蒸发，凉米效率低，容易造成腐败的问题，实现了分批次自动风干的功能，并且可以根据温度感应，自动推料进入凉米过程，能够自动收集晾凉后的大米。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种大米加工凉米仓，包括凉米箱、滑坡板、出米筒、进料口、凉米板、开槽、推料气缸、推料杆、推料板、挡料板、滑动槽、温度传感器、散热风扇、通风孔和蓄电池，所述滑坡板设于凉米箱内壁上，所述出米筒设于凉米箱侧板上，所述进料口设于出米筒侧板上，所述凉米板贯穿设于凉米箱内壁上，所述开槽设于凉米板上，所述推料气缸设于凉米板上，所述推料杆设于推料气缸上，所述推料板设于推料杆上，所述滑动槽设于凉米箱侧壁上且设于凉米板上方，所述挡料板设于推料板上且滑动设于滑动槽上，所述温度传感器设于凉米箱内壁上，所述散热风扇设于凉米箱顶壁上，所述通风孔设于凉米箱侧板上，所述蓄电池设于凉米箱顶板上，所述凉米箱起到保护的作用，所述滑坡板起到使大米滑动的作用，所述出米筒起到出料的作用，所述凉米板起到凉米的作用，所述推料气缸起到推料的作用，所述挡料板起到挡料的作用，所述滑动槽起到滑动的作用，所述温度传感器起到温度检测的作用，所述通风孔起到通风的作用。
[0005]进一步地，所述蓄电池与散热风扇电连接，所述蓄电池与温度传感器电连接，所述蓄电池与推料气缸电连接。
[0006]进一步地，所述推料杆设于推料气缸与推料板之间，所述推料板设于推料杆与挡料板之间，所述挡料板设于滑动槽与推料板之间，所述凉米箱设于散热风扇与蓄电池之间，所述推料板与推料气缸呈对称设置。
[0007]进一步地，所述凉米箱与出米筒呈垂直设置，所述推料气缸与推料杆呈垂直设置，所述推料杆与推料板呈垂直设置，所述推料板与凉米板呈垂直设置，所述推料板与挡料板呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述出米筒与推料杆呈平行设置，所述滑动槽与推料杆呈平行设置。
[0009]进一步地，所述凉米箱呈长方体箱状设置，所述滑坡板呈长方体板状设置，所述出米筒呈圆柱体管状设置，所述凉米板呈长方体板状设置，所述推料杆呈圆柱体柱状设置，所述推料板呈长方体板状设置，所述挡料板呈长方体板状设置。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种大米加工凉米仓，有效的解决了目前市场上大米时，由于堆积难以自行风干，水分不能及时蒸发，凉米效率低，容易造成腐败的问题，实现了分批次自动风干的功能，并且可以根据温度感应，自动推料进入凉米过程，能够自动收集晾凉后的大米。
附图说明
[0011]图1为本技术一种大米加工凉米仓的内部结构示意图。
[0012]其中，1、凉米箱，2、滑坡板，3、出米筒，4、进料口，5、凉米板，6、开槽，7、推料气缸，8、推料杆，9、推料板，10、挡料板，11、滑动槽，12、温度传感器，13、散热风扇，14、通风孔，15、蓄电池。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术一种大米加工凉米仓，包括凉米箱1、滑坡板2、出米筒3、进料口4、凉米板5、开槽6、推料气缸7、推料杆8、推料板9、挡料板10、滑动槽11、温度传感器12、散热风扇13、通风孔14和蓄电池15，所述滑坡板2设于凉米箱1内壁上，所述出米筒3设于凉米箱1侧板上，所述进料口4设于出米筒3侧板上，所述凉米板5贯穿设于凉米箱1内壁上，所述开槽6设于凉米板5上，所述推料气缸7设于凉米板5上，所述推料杆8设于推料气缸7上，所述推料板9设于推料杆8上，所述滑动槽11设于凉米箱1侧壁上且设于凉米板5上方，所述挡料板10设于推料板9上且滑动设于滑动槽11上，所述温度传感器12设于凉米箱1内壁上，所述散热风扇13设于凉米箱1顶壁上，所述通风孔14设于凉米箱1侧板上，所述蓄电池15设于凉米箱1顶板上。
[0016]所述蓄电池15与散热风扇13电连接，所述蓄电池15与温度传感器12电连接，所述蓄电池15与推料气缸7电连接。
[0017]所述推料杆8设于推料气缸7与推料板9之间，所述推料板9设于推料杆8与挡料板10之间，所述挡料板10设于滑动槽11与推料板9之间，所述凉米箱1设于散热风扇13与蓄电池15之间，所述推料板9与推料气缸7呈对称设置。
[0018]所述凉米箱1与出米筒3呈垂直设置，所述推料气缸7与推料杆8呈垂直设置，所述推料杆8与推料板9呈垂直设置，所述推料板9与凉米板5呈垂直设置，所述推料板9与挡料板10呈垂直设置。
[0019]所述出米筒3与推料杆8呈平行设置，所述滑动槽11与推料杆8呈平行设置。
[0020]所述凉米箱1呈长方体箱状设置，所述滑坡板2呈长方体板状设置，所述出米筒3呈圆柱体管状设置，所述凉米板5呈长方体板状设置，所述推料杆8呈圆柱体柱状设置，所述推料板9呈长方体板状设置，所述挡料板10呈长方体板状设置。
[0021]具体使用时，用户将凉米箱1放置在地面上，然后将大米放入凉米板5上，推料气缸7通电后推动推料杆8，利用推料板9将大米从进料口4推入凉米箱1内部，散热风扇13工作产生风，对大米进行降温和风干，待大米温度冷却后，温度传感器12感应到温度下降，凉米结束，温度传感器12控制推料气缸7拉动推料杆8收缩，再次放米，推料板9将未凉的大米推入凉米箱1内，并且会把凉干的米推进去，从开槽6掉下去，在滑坡板2的斜坡上滑动，最后凉好的米从出米筒3出来，被收集储存起来，以上便是整个大米加工凉米仓的使用流程。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工凉米仓，其特征在于：包括凉米箱、滑坡板、出米筒、进料口、凉米板、开槽、推料气缸、推料杆、推料板、挡料板、滑动槽、温度传感器、散热风扇、通风孔和蓄电池，所述滑坡板设于凉米箱内壁上，所述出米筒设于凉米箱侧板上，所述进料口设于出米筒侧板上，所述凉米板贯穿设于凉米箱内壁上，所述开槽设于凉米板上，所述推料气缸设于凉米板上，所述推料杆设于推料气缸上，所述推料板设于推料杆上，所述滑动槽设于凉米箱侧壁上且设于凉米板上方，所述挡料板设于推料板上且滑动设于滑动槽上，所述温度传感器设于凉米箱内壁上，所述散热风扇设于凉米箱顶壁上，所述通风孔设于凉米箱侧板上，所述蓄电池设于凉米箱顶板上。2.根据权利要求1所述的一种大米加工凉米仓，其特征在于：所述蓄电池与散热风扇电连接，所述蓄电池与温度传感器电连接，所述蓄电池与推料气缸电连接。3.根据权利要求2所述的一种大米加工凉米仓，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈錞，王美瑞，王玉，
申请(专利权)人：福建省祥禾米业有限公司，
类型：新型
国别省市：