一种大米加工包装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米加工包装机构，包括支撑杆、支撑轴、驱动电机一、转动轴、摩擦阻力圈层、传动带、包装用盛放箱、支撑腿、加工用包装箱、驱动电机二、支撑转轴、分装加工箱、多扇叶分隔板、出料口、支撑挡板、出料管、进料斗和清扫出口，所述支撑轴设于支撑杆上，所述驱动电机一设于支撑轴上，所述转动轴设于支撑轴上，所述摩擦阻力圈层设于转动轴上，所述传动带设于摩擦阻力圈层上，所述包装用盛放箱设传动带上。本实用新型专利技术属于大米加工技术领域，具体是一种大米加工包装机构，有效的解决了目前市场上大米加工包装机构需要对大米进行称量，以及人工运输耗时耗力的问题，实现了无需要对大米进行称量和机械化运输的技术特点。要对大米进行称量和机械化运输的技术特点。要对大米进行称量和机械化运输的技术特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工包装机构


[0001]本技术属于大米加工
，具体是指一种大米加工包装机构。

技术介绍

[0002]大米富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养，虽然各种营养素的单个含量不是很高，但因其食用量大，总体上是具有很高营养功效的，所以被誉为五谷之首；大米是稻谷经过清理、砻谷、碾米成品整理等工序后制成的成品，在大米包装的过程中，需要对米袋进行加紧，并且在装米过程中，需要对装米进行定量控制，以免米袋中的米装的过多，装米过程结束后，需要对米袋进行运输。但是在目前的大米自动包装过程中，大米的定量控制往往需要对大米进行称量，称量之后再对大米进行包装，过程较为繁琐导致包装效率较低。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种大米加工包装机构，有效的解决了目前市场上大米加工包装机构需要对大米进行称量，以及人工运输耗时耗力的问题，实现了无需要对大米进行称量和机械化运输的技术特点。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种大米加工包装机构，包括支撑杆、支撑轴、驱动电机一、转动轴、摩擦阻力圈层、传动带、包装用盛放箱、支撑腿、加工用包装箱、驱动电机二、支撑转轴、分装加工箱、多扇叶分隔板、出料口、支撑挡板、出料管、进料斗和清扫出口，所述支撑轴设于支撑杆上，所述驱动电机一设于支撑轴上，所述转动轴设于支撑轴上，所述摩擦阻力圈层设于转动轴上，所述传动带设于摩擦阻力圈层上，所述包装用盛放箱设传动带上，所述支撑腿设于传动带上，所述加工用包装箱设于支撑腿上，所述驱动电机二设于加工用包装箱内，所述支撑转轴设于驱动电机二上，所述分装加工箱设于支撑转轴上，所述多扇叶分隔板设于分装加工箱内，所述出料口设于分装加工箱上，所述支撑挡板设于加工用包装箱内，所述出料管设于支撑挡板上，所述进料斗设于加工用包装箱上，所述清扫出口设于加工用包装箱上，所述摩擦阻力圈层起到了利用摩擦阻力带动传送带转动的作用，所述传动带起到了机械化运输的作用，所述多扇叶分隔板起到了将分装加工箱分割为若干组定量米槽的作用，所述支撑挡板起到了封堵其他多余出料口的作用，所述清扫出口起到了将加工用包装箱内溢出的大米排出的作用。
[0005]进一步地，所述转动轴设于支撑轴和摩擦阻力圈层之间，所述摩擦阻力圈层设于转动轴和传动带之间，所述支撑转轴设于驱动电机二和分装加工箱之间。
[0006]进一步地，所述支撑轴和支撑杆呈垂直设置，所述包装用盛放箱和传动带呈垂直设置，所述加工用包装箱和支撑腿呈垂直设置，所述分装加工箱和支撑转轴呈垂直设置，所述支撑挡板和加工用包装箱呈垂直设置，所述出料管和支撑挡板呈垂直设置。
[0007]进一步地，所述支撑杆呈长方体设置，所述支撑轴呈圆柱形设置，所述转动轴呈圆柱形设置，所述摩擦阻力圈层呈圆柱形设置，所述包装用盛放箱呈长方体设置，所述支撑腿
呈长方体设置，所述加工用包装箱呈圆柱形设置，所述支撑转轴呈圆柱形设置，所述分装加工箱呈圆柱形设置，所述出料口呈圆柱形设置，所述支撑挡板呈圆柱形设置，所述出料管呈圆柱形设置，所述清扫出口呈圆柱形设置。
[0008]进一步地，所述支撑杆设有四组，所述支撑轴设有两组，所述转动轴设有两组，所述摩擦阻力圈层设有两组，所述包装用盛放箱设有六组组，所述支撑腿设有四组，所述出料口设有若干组。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种大米加工包装机构，有效的解决了目前市场上大米加工包装机构需要对大米进行称量，以及人工运输耗时耗力的问题，实现了无需要对大米进行称量和机械化运输的技术特点。
附图说明
[0010]图1为本技术一种大米加工包装机构的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术一种大米加工包装机构的剖视图。
[0012]其中，1、支撑杆，2、支撑轴，3、驱动电机一，4、转动轴，5、摩擦阻力圈层，6、传动带，7、包装用盛放箱，8、支撑腿，9、加工用包装箱，10、驱动电机二，11、支撑转轴，12、分装加工箱，13、多扇叶分隔板，14、出料口，15、支撑挡板，16、出料管，17、进料斗，18、清扫出口。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术一种大米加工包装机构，包括支撑杆1、支撑轴2、驱动电机一3、转动轴4、摩擦阻力圈层5、传动带6、包装用盛放箱7、支撑腿8、加工用包装箱9、驱动电机二10、支撑转轴11、分装加工箱12、多扇叶分隔板13、出料口14、支撑挡板15、出料管16、进料斗17和清扫出口18，所述支撑轴2设于支撑杆1上，所述驱动电机一3设于支撑轴2上，所述转动轴4设于支撑轴2上，所述摩擦阻力圈层5设于转动轴4上，所述传动带6设于摩擦阻力圈层5上，所述包装用盛放箱7设传动带6上，所述支撑腿8设于传动带6上，所述加工用包装箱9设于支撑腿8上，所述驱动电机二10设于加工用包装箱9内，所述支撑转轴11设于驱动电机二10上，所述分装加工箱12设于支撑转轴11上，所述多扇叶分隔板13设于分装加工箱12内，所述出料口14设于分装加工箱12上，所述支撑挡板15设于加工用包装箱9内，所述出料管16设于支撑挡板15上，所述进料斗17设于加工用包装箱9上，所述清扫出口18设于加工用包装箱9上。
[0016]所述转动轴4设于支撑轴2和摩擦阻力圈层5之间，所述摩擦阻力圈层5设于转动轴4和传动带6之间，所述支撑转轴11设于驱动电机二10和分装加工箱12之间。
[0017]所述支撑轴2和支撑杆1呈垂直设置，所述包装用盛放箱7和传动带6呈垂直设置，所述加工用包装箱9和支撑腿8呈垂直设置，所述分装加工箱12和支撑转轴11呈垂直设置，
所述支撑挡板15和加工用包装箱9呈垂直设置，所述出料管16和支撑挡板15呈垂直设置。
[0018]所述支撑杆1呈长方体设置，所述支撑轴2呈圆柱形设置，所述转动轴4呈圆柱形设置，所述摩擦阻力圈层5呈圆柱形设置，所述包装用盛放箱7呈长方体设置，所述支撑腿8呈长方体设置，所述加工用包装箱9呈圆柱形设置，所述支撑转轴11呈圆柱形设置，所述分装加工箱12呈圆柱形设置，所述出料口14呈圆柱形设置，所述支撑挡板15呈圆柱形设置，所述出料管16呈圆柱形设置，所述清扫出口18呈圆柱形设置。
[0019]所述支撑杆1设有四组，所述支撑轴2设有两组，所述转动轴4设有两组，所述摩擦阻力圈层5设有两组，所述包装用盛放箱7设有六组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工包装机构，其特征在于：包括支撑杆、支撑轴、驱动电机一、转动轴、摩擦阻力圈层、传动带、包装用盛放箱、支撑腿、加工用包装箱、驱动电机二、支撑转轴、分装加工箱、多扇叶分隔板、出料口、支撑挡板、出料管、进料斗和清扫出口，所述支撑轴设于支撑杆上，所述驱动电机一设于支撑轴上，所述转动轴设于支撑轴上，所述摩擦阻力圈层设于转动轴上，所述传动带设于摩擦阻力圈层上，所述包装用盛放箱设传动带上，所述支撑腿设于传动带上，所述加工用包装箱设于支撑腿上，所述驱动电机二设于加工用包装箱内，所述支撑转轴设于驱动电机二上，所述分装加工箱设于支撑转轴上，所述多扇叶分隔板设于分装加工箱内，所述出料口设于分装加工箱上，所述支撑挡板设于加工用包装箱内，所述出料管设于支撑挡板上，所述进料斗设于加工用包装箱上，所述清扫出口设于加工用包装箱上。2.根据权利要求1所述的一种大米加工包装机构，其特征在于：所述转动轴设于支撑轴和摩擦阻力圈层之间，所述摩擦阻力圈层设于转动轴和传动带之间，所述支撑转轴设于驱动电机二和分装加工箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈錞，王美瑞，王玉，
申请(专利权)人：福建省祥禾米业有限公司，
类型：新型
国别省市：