一种大米加工中的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米加工中的冷却设备，包括冷却箱体、控制主体、控制面板、液晶显示屏、冷却箱门、箱门把手、承重板、隔板、存液箱、加液管、循环泵、传输管、散热管、冷却管、散热扇、冷却扇、固定柱、导温板、连接柱和温度传感器，所述控制主体设于冷却箱体上。本实用新型专利技术属于冷却设备技术领域，具体是一种大米加工中的冷却设备，有效的解决了目前市场上传统的大米加工中的冷却设备大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的大米冷却效果的同时，还可以循环运行，响应了国家的环保要求，是一款非常实用的大米加工中的冷却设备。款非常实用的大米加工中的冷却设备。款非常实用的大米加工中的冷却设备。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工中的冷却设备


[0001]本技术属于冷却设备
，具体是指一种大米加工中的冷却设备。

技术介绍

[0002]大米是人类的主食之一，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％～8％，脂肪1.3％～1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％～83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。在大米加工时，稻谷需要经过去杂质、去稻壳、去皮糠、分级、抛光、色选等多个加工工序后才能制成大米，但经过多道工序加工而成的大米，由于大米之间的摩擦往往使得大米的温度升高，如果将较高温度的大米直接进行下一步的抛光、色选处理等加工工作，则容易造成米粒破碎，使得整米率低，破碎率高，影响成品米的质量；另外，大米中的热量未充分散发出来，也不利于大米的后续存储。因此，在大米加工过程中对大米进行及时地降温，对于大米的生产加工而言具有十分重要的意义。现有的大米加工冷却装置采用冷却风扇进行冷却，但在降温过程中会迅速带走米粒表面的水分，从而使得米粒表面温度快速降低，由于米粒内外温度差和湿度差变大，热应力和湿应力增大，容易产生裂纹，进行下一步加工处理时极易破碎。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种大米加工中的冷却设备，有效的解决了目前市场上传统的大米加工中的冷却设备大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的大米冷却效果的同时，还可以循环运行，响应了国家的环保要求，是一款非常实用的大米加工中的冷却设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种大米加工中的冷却设备，包括冷却箱体、控制主体、控制面板、液晶显示屏、冷却箱门、箱门把手、承重板、隔板、存液箱、加液管、循环泵、传输管、散热管、冷却管、散热扇、冷却扇、固定柱、导温板、连接柱和温度传感器，所述控制主体设于冷却箱体上，所述控制面板设于控制主体上，所述液晶显示屏设于控制主体上，所述冷却箱门设于冷却箱体上，所述箱门把手设于冷却箱门上，所述承重板设于冷却主体内部，所述隔板设于承重板上，所述存液箱设于冷却箱体底部，所述加液管贯穿冷却箱体设于存液箱上，所述循环泵设于存液箱侧壁上，所述传输管设于抽液泵上，所述散热管设于传输管上，所述冷却管设于散热管上，所述散热扇设于冷却箱体外部侧壁上，所述冷却扇设于冷却箱体顶部，所述固定柱设于冷却箱体顶部，所述导温板设于固定柱上，所述连接柱设于导温板上，所述温度传感器设于隔板侧壁上，所述散热扇起到将散热管内部较高温度的制冷剂散热降温的作用，所述冷却扇起到将导温板附近低温空气吹向大米的作用。
[0005]进一步地，所述散热管设于冷却管和传输管之间，所述隔板设于承重板和导温板之间，所述冷却扇设于导温板和冷却箱体之间。
[0006]进一步地，所述隔板和承重板呈垂直设置，所述散热扇和冷却扇呈垂直设置，所述冷却管和传输管呈平行设置，所述导温板和承重板呈平行设置。
[0007]进一步地，所述承重板呈长方体板状设置，所述散热管呈圆柱体开口状设置，所述导温板呈长方体板状设置，所述控制主体呈长方体板状设置。
[0008]进一步地，所述散热扇设有两组，所述导温板设有两组，所述连接柱设于两组导温板之间。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种大米加工中的冷却设备，有效的解决了目前市场上传统的大米加工中的冷却设备大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的大米冷却效果的同时，还可以循环运行，响应了国家的环保要求，是一款非常实用的大米加工中的冷却设备。
附图说明
[0010]图1为本技术一种大米加工中的冷却设备的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术一种大米加工中的冷却设备的剖视图。
[0012]其中，1、冷却箱体，2、控制主体，3、控制面板，4、液晶显示屏，5、冷却箱门，6、箱门把手，7、承重板，8、隔板，9、存液箱，10、加液管，11、循环泵，12、传输管，13、散热管，14、冷却管，15、散热扇，16、冷却扇，17、固定柱，18、导温板，19、连接柱，20、温度传感器。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术一种大米加工中的冷却设备，包括冷却箱体1、控制主体2、控制面板3、液晶显示屏4、冷却箱门5、箱门把手6、承重板7、隔板8、存液箱9、加液管10、循环泵11、传输管12、散热管13、冷却管14、散热扇15、冷却扇16、固定柱17、导温板18、连接柱19和温度传感器20，所述控制主体2设于冷却箱体1上，所述控制面板3设于控制主体2上，所述液晶显示屏4设于控制主体2上，所述冷却箱门5设于冷却箱体1上，所述箱门把手6设于冷却箱门5上，所述承重板7设于冷却主体内部，所述隔板8设于承重板7上，所述存液箱9设于冷却箱体1底部，所述加液管10贯穿冷却箱体1设于存液箱9上，所述循环泵11设于存液箱9侧壁上，所述传输管12设于抽液泵上，所述散热管13设于传输管12上，所述冷却管14设于散热管13上，所述散热扇15设于冷却箱体1外部侧壁上，所述冷却扇16设于冷却箱体1顶部，所述固定柱17设于冷却箱体1顶部，所述导温板18设于固定柱17上，所述连接柱19设于导温板18上，所述温度传感器20设于隔板8侧壁上。
[0016]所述散热管13设于冷却管14和传输管12之间，所述隔板8设于承重板7和导温板18之间，所述冷却扇16设于导温板18和冷却箱体1之间。
[0017]所述隔板8和承重板7呈垂直设置，所述散热扇15和冷却扇16呈垂直设置，所述冷
却管14和传输管12呈平行设置，所述导温板18和承重板7呈平行设置。
[0018]所述承重板7呈长方体板状设置，所述散热管13呈圆柱体开口状设置，所述导温板18呈长方体板状设置，所述控制主体2呈长方体板状设置。
[0019]所述散热扇15设有两组，所述导温板18设有两组，所述连接柱19设于两组导温板18之间。
[0020]具体使用时，用户首先利用加液管10将制冷剂加入至存液箱9内部，此时也用户可以利用箱门把手6将冷却箱门5打开，然后用户将需要进行冷却的大米放于承重板7之上并且于隔板8之右，然后关闭冷却箱门5，此时用户可以利用控制面板3开启循环泵11将常温的制冷剂通过传输管12进入散热管13，而散热扇15可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工中的冷却设备，其特征在于：包括冷却箱体、控制主体、控制面板、液晶显示屏、冷却箱门、箱门把手、承重板、隔板、存液箱、加液管、循环泵、传输管、散热管、冷却管、散热扇、冷却扇、固定柱、导温板、连接柱和温度传感器，所述控制主体设于冷却箱体上，所述控制面板设于控制主体上，所述液晶显示屏设于控制主体上，所述冷却箱门设于冷却箱体上，所述箱门把手设于冷却箱门上，所述承重板设于冷却主体内部，所述隔板设于承重板上，所述存液箱设于冷却箱体底部，所述加液管贯穿冷却箱体设于存液箱上，所述循环泵设于存液箱侧壁上，所述传输管设于抽液泵上，所述散热管设于传输管上，所述冷却管设于散热管上，所述散热扇设于冷却箱体外部侧壁上，所述冷却扇设于冷却箱体顶部，所述固定柱设于冷却箱体顶部，所述导温板设于固定柱上，所述连接柱设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈錞，王美瑞，王玉，
申请(专利权)人：福建省祥禾米业有限公司，
类型：新型
国别省市：