一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床加工技术领域，具体为一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件，包括转轴主体、车刀连接头和车刀主体，车刀连接头的上部设置有连接端，车刀连接头通过连接端与转轴主体轴向连接，车刀主体包括固定端和刀削端，固定端和刀削端一体成型，在车刀连接头上开设有匹配于固定端的车刀固定槽，车刀固定槽贯通于车刀连接头的下端，车刀主体通过固定端与车刀固定槽固定连接，刀削端上设置有切削头，并且切削头的位置与转轴主体的中心线相对应；通过这一设计，车刀组件能够进行稳定的运行，能够提高转轴主体的转速以达到更快的加工速度，并且在切削过程中能够降低因为长度所带来的振动，使切削头的精确度得以提高。使切削头的精确度得以提高。使切削头的精确度得以提高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件


[0001]本技术涉及铣床加工
，具体为一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径；
[0003]目前市面上数控铣床加工1.0mm及以下小槽，如光纤槽，因刀具长度较长、直径较小，故切削量设定也比较小，从而造成加工时间的增加，影响加工效率；而且用小直径刀具对数控铣床的转速要求也比较高，对机台性能要求高；因此有必要提出一种技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件，包括转轴主体、车刀连接头和车刀主体，车刀连接头的上部设置有连接端，车刀连接头通过连接端与转轴主体轴向连接，车刀主体包括固定端和刀削端，固定端和刀削端一体成型，在车刀连接头上开设有匹配于固定端的车刀固定槽，车刀固定槽贯通于车刀连接头的下端，车刀主体通过固定端与车刀固定槽固定连接，刀削端上设置有切削头，并且切削头的位置与转轴主体的中心线相对应。
[0006]优选的，在转轴主体的下端轴向设置有筒夹，连接端为圆柱体结构，连接端与筒夹固定连接。/>[0007]优选的，车刀连接头为柱体状结构，车刀连接头的横截面所对应的边沿包括有弧形线和直线段，弧形线的圆心与转轴主体的中心线相互对应，直线段与连接端的侧壁相切，车刀固定槽设置在直线段所对应的侧面上。
[0008]优选的，车刀固定槽为长条状结构设置，在车刀固定槽内设置有两个螺纹孔，固定端上设置有对应于螺纹孔的沉头孔，固定端和车刀固定槽通过沉头孔和螺纹孔进行螺丝连接。
[0009]优选的，车刀固定槽为方形结构，在车刀固定槽上端的转角位置处开设有让位孔。
[0010]优选的，刀削端为方块状结构，在刀削端的一侧朝下成型有排渣条，切削头朝下设置在排渣条的一端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]通过采用转轴主体、车刀连接头和车刀主体，车刀主体通过车刀连接头与转轴主体进行连接，在车刀主体上设置一刀削端，在刀削端上设置切削头，并且使刀削头的位置与
转轴主体的位置进行轴向对应，使刀削头既能够保持小直径来切削小槽，还能够使刀削头的长度缩短；通过这一设计，车刀组件能够进行稳定的运行，能够提高转轴主体的转速以达到更快的加工速度，并且在切削过程中能够降低因为长度所带来的振动，使切削头的精确度得以提高。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构拆分图；
[0015]图3是本技术中车刀主体的结构示意图；
[0016]图4是本技术加工产品的状态示意图。
[0017]图中的附图标记及名称如下：
[0018]产品1、转轴主体10、车刀连接头20、车刀主体30、筒夹11、连接端21、车刀固定槽22、直线段23、弧形线24、螺纹孔25、让位孔26、固定端31、刀削端32、沉头孔33、排渣条34、切削头35。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件，包括转轴主体10、车刀连接头20和车刀主体30，车刀连接头20的上部设置有连接端21，车刀连接头20通过连接端21与转轴主体10轴向连接，车刀主体30包括固定端31和刀削端32，固定端31和刀削端32一体成型，在车刀连接头20上开设有匹配于固定端31的车刀固定槽22，车刀固定槽22贯通于车刀连接头20的下端，车刀主体30通过固定端31与车刀固定槽22固定连接，刀削端32上设置有切削头35，并且切削头35的位置与转轴主体10的中心线相对应。
[0021]在上述实施例中，通过采用转轴主体10、车刀连接头20和车刀主体30，车刀主体30通过车刀连接头20与转轴主体10进行连接，在车刀主体30上设置一刀削端32，在刀削端32上设置切削头35，并且使刀削头的位置与转轴主体10的位置进行轴向对应，使刀削头既能够保持小直径来切削小槽，还能够使刀削头的长度缩短；通过这一设计，在铣光纤槽的过程中，采用数控铣床设备的法线功能，即控制车刀组件的切削头35沿着转轴主体10轴向转动，并进行刀路进给操作，使车刀组件能够进行稳定的运行，能够提高转轴主体10的转速以达到更快的加工速度，并且在切削过程中能够降低因为长度所带来的振动，使切削头35的精确度得以提高。
[0022]通过采用一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件来对待加工产品1进行光纤槽的车铣，在铣光纤槽的过程中，采用数控铣床设备的法线功能，即控制车刀组件的切削头35沿着转轴主体10轴向转动，并进行刀路进给操作，使铣出来的光纤槽精度更高
[0023]进一步的如图1
‑
2所示，在转轴主体10的下端轴向设置有筒夹11，连接端21为圆柱体结构，连接端21与筒夹11固定连接，实现转轴主体10和车刀连接头20的固定连接。
[0024]进一步的如图1
‑
2所示，车刀连接头20为柱体状结构，车刀连接头20的横截面所对应的边沿包括有弧形线24和直线段23，弧形线24的圆心与转轴主体10的中心线相互对应，直线段23与连接端21的侧壁相切，车刀固定槽22设置在直线段23所对应的侧面上。
[0025]在上述实施例中，通过设置车刀连接头20的形状，使车刀连接头20对应直线段23的侧部具有平整的一面，将车刀固定槽22设置在该平整的面上，能够便于车刀连接头20的加工生产，还能够便于车刀主体30的固定安装，并且还可以设置车刀主体30安装在车刀固定槽22中后，使车刀主体30与该平整的一面相平，有助于对车刀主体30的位置对准。
[0026]进一步的如图1
‑
2所示，车刀固定槽22为长条状结构设置，在车刀固定槽22内设置有两个螺纹孔25，固定端31上设置有对应于螺纹孔25的沉头孔33，固定端31和车刀固定槽22通过沉头孔33和螺纹孔25进行螺丝连接。
[0027]在上述实施例中，通过设置螺纹孔25和沉头孔33来实现车刀固定槽22和车刀主体30的固定安装，能够便于后期的可拆卸更换，并且采用长条状结构设计，在安装后能够保证车刀主体30与车刀连接头20之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件，其特征在于，包括转轴主体、车刀连接头和车刀主体，车刀连接头的上部设置有连接端，车刀连接头通过连接端与转轴主体轴向连接，车刀主体包括固定端和刀削端，固定端和刀削端一体成型，在车刀连接头上开设有匹配于固定端的车刀固定槽，车刀固定槽贯通于车刀连接头的下端，车刀主体通过固定端与车刀固定槽固定连接，刀削端上设置有切削头，并且切削头的位置与转轴主体的中心线相对应。2.根据权利要求1所述的一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件，其特征在于，在转轴主体的下端轴向设置有筒夹，连接端为圆柱体结构，连接端与筒夹固定连接。3.根据权利要求2所述的一种应用数控铣床加工光纤槽的车刀组件，其特征在于，车刀连接头为柱体状结构，车刀连接头的横截面所对应的边沿包括有弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥，
申请(专利权)人：东莞市毅祺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：