本实用新型专利技术公开了密封件自动涂布装置，包括安装架，安装架的上端对称设置有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有轴承，轴承的内侧固定安装有上涂布辊，安装架的下端内侧转动安装有下涂布辊，安装架的表面安装有电机，电机的转动轴与下涂布辊连接。上涂布辊通过轴承滑动连接在滑动槽内侧可以根据密封件的厚度自行沿滑动槽上下进行调节，将密封件放入输送板表面，倾斜向下会进入上涂布辊与下涂布辊之间，通过电机带动下涂布辊转动，会带动上涂布辊相对转动，从而将位于上涂布辊与下涂布辊之间密封件上下表面进行涂布。上下表面进行涂布。上下表面进行涂布。
【技术实现步骤摘要】
密封件自动涂布装置
[0001]本技术涉及涂布装置
，具体为密封件自动涂布装置。
技术介绍
[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
[0003]密封件在生产过程中需要对其正反表面进行涂布处理，现有的涂布装置结构固定不能根据密封件的厚度进行相应的调节，由于密封件不同于其他板件，在双面涂布时往往需要正反两次进行操作，因此会非常不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供密封件自动涂布装置，以解决密封件不方便涂布的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密封件自动涂布装置，包括安装架，所述安装架的上端对称设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有轴承，所述轴承的内侧固定安装有上涂布辊，所述安装架的下端内侧转动安装有下涂布辊，所述安装架的表面安装有电机，所述电机的转动轴与下涂布辊连接，密封件进入上涂布辊与下涂布辊之间，通过上涂布辊与下涂布辊对其表面进行涂布。
[0006]优选的，所述安装架的下端设置有第一涂料槽，第一涂料槽的内侧转动连接有涂抹辊，涂抹辊的表面连接有下涂布辊，涂抹辊与下涂布辊接触，在电机带动下涂布辊转动时，通过下涂布辊回大地涂抹辊转动将涂料涂抹在下涂布辊的表面。
[0007]优选的，所述安装架的上端设置有第二涂料槽，第二涂料槽的内侧转动连接有粘料辊，粘料辊与上涂布辊之间转动连接有中转辊。
[0008]优选的，所述中转辊的表面设置有第二防滑层，第二防滑层的表面与粘料辊及上涂布辊接触，通过第二防滑层增加摩擦力，中转辊通过第二防滑层连接粘料辊，在上涂布辊带动中转辊转动时，通过第二防滑层带动粘料辊转动，将涂料涂抹在中转辊第二防滑层表面，然后经第二防滑层涂抹在上涂布辊的表面。
[0009]优选的，所述轴承的表面固定有弹簧，弹簧的另一端固定连接有滑动槽内壁，通过弹簧的弹力推动轴承沿滑动槽向下使上涂布辊向下能够抵接密封件表面。
[0010]优选的，所述安装架的表面分别焊接有输送板与延伸板，将密封件放在输送板表面，密封件倾斜向下会进入上涂布辊与下涂布辊之间进行涂布，然后经延伸板向一侧排出，避免密封件向下调入第一涂料槽内侧。
[0011]优选的，所述涂抹辊的表面设置有第一防滑层，第一防滑层的表面与下涂布辊接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：上涂布辊通过轴承滑动连接在滑动槽内侧可以根据密封件的厚度自行沿滑动槽上下进行调节，将密封件放入输送板表面，倾
斜向下会进入上涂布辊与下涂布辊之间，通过电机带动下涂布辊转动，会带动上涂布辊相对转动，从而将位于上涂布辊与下涂布辊之间密封件上下表面进行涂布。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构剖面图。
[0015]图中：1安装架、11下涂布辊、12输送板、13延伸板、14上涂布辊、15滑动槽、16轴承、17弹簧、2第一涂料槽、21涂抹辊、22第一防滑层、3第二涂料槽、31粘料辊、32中转辊、33第二防滑层、4电机。
具体实施方式
[0016]请参阅图1，密封件自动涂布装置，包括安装架1，安装架1的上端对称设置有滑动槽15，滑动槽15的内侧滑动连接有轴承16，轴承16的内侧固定安装有上涂布辊14，安装架1的下端内侧转动安装有下涂布辊11，安装架1的表面安装有电机4，电机4的转动轴与下涂布辊11连接，密封件进入上涂布辊14与下涂布辊11之间，通过上涂布辊14与下涂布辊11对其表面进行涂布。
[0017]请参阅图2，安装架1的下端设置有第一涂料槽2，第一涂料槽2的内侧转动连接有涂抹辊21，涂抹辊21的表面连接有下涂布辊11，涂抹辊21与下涂布辊11接触，在电机4带动下涂布辊11转动时，通过下涂布辊11回大地涂抹辊21转动将涂料涂抹在下涂布辊11的表面。
[0018]请参阅图2，安装架1的上端设置有第二涂料槽3，第二涂料槽3的内侧转动连接有粘料辊31，粘料辊31与上涂布辊14之间转动连接有中转辊32。
[0019]请参阅图1与图2，中转辊32的表面设置有第二防滑层33，第二防滑层33的表面与粘料辊31及上涂布辊14接触，通过第二防滑层33增加摩擦力，中转辊32通过第二防滑层33连接粘料辊31，在上涂布辊14带动中转辊32转动时，通过第二防滑层33带动粘料辊31转动，将涂料涂抹在中转辊第二防滑层33表面，然后经第二防滑层33涂抹在上涂布辊14的表面。
[0020]请参阅图1，轴承16的表面固定有弹簧17，弹簧17的另一端固定连接有滑动槽15内壁，通过弹簧17的弹力推动轴承16沿滑动槽15向下使上涂布辊14向下能够抵接密封件表面。
[0021]请参阅图1与图2，安装架1的表面分别焊接有输送板12与延伸板13，将密封件放在输送板12表面，密封件倾斜向下会进入上涂布辊14与下涂布辊11之间进行涂布，然后经延伸板13向一侧排出，避免密封件向下调入第一涂料槽2内侧。
[0022]请参阅图1与图2，涂抹辊21的表面设置有第一防滑层22，第一防滑层22的表面与下涂布辊11接触，通过第一防滑层22增加与下涂布辊11之间的摩擦力，在下涂布辊11转动时，通过第一防滑层22将涂料涂抹在下涂布辊11的表面。
[0023]本技术在具体实施时：上涂布辊14通过轴承16滑动连接在滑动槽15内侧，可以根据密封件的厚度自行沿滑动槽15上下进行调节，并通过弹簧17的弹力使其表面与密封件接触，将密封件放入输送板12表面，因为输送板12倾斜向下设置，放在其表面的密封件倾斜向下会进入上涂布辊14与下涂布辊11之间，然后通过电机4带动下涂布辊11转动，会带动
上涂布辊14相对转动，从而将位于上涂布辊14与下涂布辊11之间密封件上下表面进行涂布。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.密封件自动涂布装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上端对称设置有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内侧滑动连接有轴承(16)，所述轴承(16)的内侧固定安装有上涂布辊(14)，所述安装架(1)的下端内侧转动安装有下涂布辊(11)，所述安装架(1)的表面安装有电机(4)，所述电机(4)的转动轴与下涂布辊(11)连接。2.根据权利要求1所述的密封件自动涂布装置，其特征在于：所述安装架(1)的下端设置有第一涂料槽(2)，第一涂料槽(2)的内侧转动连接有涂抹辊(21)，涂抹辊(21)的表面连接有下涂布辊(11)。3.根据权利要求1所述的密封件自动涂布装置，其特征在于：所述安装架(1)的上端设置有第二涂料槽(3)，第二涂料槽(3)的内侧转动连接有粘料辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雷，
申请(专利权)人：优涂扣密封系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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